一种检测工件对称度的检具及检测方法技术

一种检测工件对称度的检具，待测工件设有扇形圆弧面，待测工件的中部开有定位孔，包括底座、定位模块和测量模块，所述定位模块固定于底座，所述测量模块安装于底座，将待测工件固定于定位模块后，通过测量模块检测待测工件的对称度，结构简单，使用方便，可以对工件的对称度进行快速检测。

A measuring tool and method for measuring the symmetry of workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种检测工件对称度的检具及检测方法
本专利技术涉及工件检测领域，具体涉及一种检测工件对称度的检具及检测方法。
技术介绍
在机械制造和加工中，扇形件为常用的工件，扇形件的两端圆弧段较小，使用设备进行对称度测量时，测量结果受圆弧R的取值影响较大，故需要对扇形件的对称度进行检测，保证对称度判定的准确性，使用影像测量仪先对两端的圆弧进行标注，然后再虚拟两个理论中心后进行评价对称度，使用这种方法，检测时间长，检测效率低，在工厂内只能适用于抽检，而不能对工件进行全检，无法保证待测工件质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种检测工件对称度的检具，本专利技术结构简单，使用方便，可以对工件的对称度进行快速检测。同时本专利技术还提供了一种检测工件对称度的检具的方法。本专利技术的目的可以通过如下技术方案实现：一种检测工件对称度的检具，待测工件设有扇形圆弧面，待测工件的中部开有定位孔，包括底座、定位模块和测量模块，所述定位模块固定于底座，所述测量模块安装于底座，将待测工件固定于定位模块后，通过测量模块检测待测工件的对称度，结构简单，使用方便，可以对工件的对称度进行快速检测。优选的，所述检测模块包括导轨组件和检测板，所述导轨组件固定于底座，所述检测板安装于导轨组件。优选的，所述检测板设有凹陷部，所述凹陷部的凹陷尺寸为待测工件圆弧面对称度的最大公差，若待测工件的扇形面可以卡入检测板的凹陷部，则待测工件的对称度合格；若待测工件的扇形面不能卡入检测板的凹陷部，则待测工件不合格。优选的，所述导轨组件包括2条导轨单元，2条所述导轨单元固定于底座。优选的，所述导管单元包括导轨和安装块，所述导轨固定于底座上端，所述检测板通过安装块安装于导轨，安装块带动检测板在底座上滑动。优选的，所述定位模块包括定位柱和2根卡位柱，所述定位柱和2个卡位柱呈三角排布固定于底座，待测工件套接于定位柱，待测工件合格时，检测板滑动卡止于卡位柱。优选的，所述检测模块还包括插销，所述定位柱上设有与插销配合的插孔，若待测工件的定位孔上端设有围边，围边上开有通孔，通过插销和插孔配合锁定待测工件，使测量更加准确。一种检测工件对称度的检具的检测方法，包括以下步骤：1)将导轨上的检测板推动至远离定位柱的一端；2)将待测工件的定位孔套接于定位柱，使待测工件的扇形圆弧面面向检测板，通过插销将工件固定；3)推动检测板往定位柱的一端滑动，若待测工件的扇形圆弧面可以卡入检测板的凹陷部，检测板卡止于卡位柱，则待测工件的对称度合格；若待测工件的扇形圆弧面不能卡入检测板的凹陷部，则待测工件不合格。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、本专利技术通过测量模块检测待测工件的对称度，结构简单，使用方便，检测准确性高。2、本专利技术检测速度快，引用在工业中可以对待测工件进行全检，保障待测工件质量。附图说明图1是本专利技术的一种检测工件对称度的检具的结构示意图；图2是本专利技术中待测工件的结构示意图；图3为本专利技术中检具检测工件时的示意图；其中，1为底座，2为待测工件，21为扇形圆弧面，22为定位孔，23为通孔，3为导轨组件，31为导轨，32为检测板，4为检测板，41为凹陷部，5为定位柱，6为卡位柱，7为插销。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种检测工件对称度的检具，包括底座1、定位模块和测量模块，所述定位模块固定于底座1，所述测量模块安装于底座1。如图2所示，待测工件2设有扇形圆弧面21，待测工件的中部开有定位孔22，孔上端设有围边，围边上开有通孔23。所述检测模块包括导轨组件3和检测板4，所述导轨组件3固定于底座1，所述检测板4安装于导轨组件3。所述检测板4设有凹陷部41，所述凹陷部41的凹陷尺寸为待测工件扇形圆弧面21对称度的最大公差，若待测工件2的扇形圆弧面21可以卡入检测板的凹陷部41，则待测工件2的对称度合格；若待测工件2的扇形圆弧面21不能卡入检测板的凹陷部41，则待测工件2不合格。所述导轨组件包括2条导轨单元，2条所述导轨单元固定于底座。导管单元包括导轨31和安装块32，所述导轨31固定于底座1上端，所述检测板4通过安装块32安装于导轨31，安装块32带动检测板4在底座31上滑动。所述定位模块包括定位柱5和2根卡位柱6，所述定位柱5和2个卡位柱6呈三角排布固定于底座1。所述检测模块还包括插销7，所述定位柱5上设有与插销配合的插孔，通过插销7穿过待测工件2上的通孔和插孔锁定待测工件2，使测量更加准确。如图3所示，一种检测工件对称度的检具的检测方法，包括以下步骤：1)将导轨31上的检测板4推动至远离定位柱5的一端；2)将待测工件2的定位孔22套接于定位柱5，使待测工件2的扇形圆弧面21面向检测板4，通过插销7将待测工件2固定；3)推动检测板4往定位柱6的一端滑动，若待测工件2的扇形圆弧面21可以卡入检测板4的凹陷部41，检测板4卡止于卡位柱6，则待测工件2的对称度合格；若待测工件2的扇形圆弧面21不能卡入检测板4的凹陷部41，则待测工件2不合格。上述具体实施方式为本专利技术的优选实施例，并不能对本专利技术进行限定，其他的任何未背离本专利技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测工件对称度的检具，待测工件设有扇形圆弧面，待测工件的中部开有定位孔，其特征在于，包括底座、定位模块和测量模块，所述定位模块固定于底座，所述测量模块安装于底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测工件对称度的检具，待测工件设有扇形圆弧面，待测工件的中部开有定位孔，其特征在于，包括底座、定位模块和测量模块，所述定位模块固定于底座，所述测量模块安装于底座。


2.根据权利要求1所述的一种检测工件对称度的检具，其特征在于，所述检测模块包括导轨组件和检测板，所述导轨组件固定于底座，所述检测板安装于导轨组件。


3.根据权利要求2所述的一种检测工件对称度的检具，其特征在于，所述检测板设有凹陷部。


4.根据权利要求2所述的一种检测工件对称度的检具，其特征在于，所述导轨组件包括2条导轨单元，2条所述导轨单元固定于底座。


5.根据权利要求4所述一种检测工件对称度的检具，其特征在于，所述导管单元包括导轨和安装块，所述导轨固定于底座上端，所述检测板通过安装块安装于导轨。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启潮，
申请(专利权)人：广州小出钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44