均布流场式高效低阻旋风筒制造技术

本发明专利技术涉及水泥熟料生产设备，特别公开了一种均布流场式高效低阻旋风筒，包括由圆锥体、圆柱体和涡壳所形成的空心的筒体，其中，涡壳的端部设置有进风口；还包括由涡壳上端从上到下延伸至筒体内部的内筒，其中，内筒的中心线相对于圆柱体的中心线沿平行于涡壳与圆柱体的切线且远离进风口的方向具有一定的偏移量m；且偏移量m为圆柱体内径d1的0.02‑0.2倍。本发明专利技术的旋风筒内部流场合理，有效降低了窑尾预分解系统的物料外循环，大大降低了预热器出口含尘浓度，节约了系统能耗，旋风筒效率增加至95％，预热器出口含尘浓度降低至60g/Nm

Uniform flow field high efficiency and low resistance cyclone

【技术实现步骤摘要】
均布流场式高效低阻旋风筒
本专利技术涉及水泥熟料生产设备，具体地，涉及一种均布流场式高效低阻旋风筒。
技术介绍
新型干法水泥窑烧成技术的熟料烧成部分主要由以下几个方面组成：5级新型旋风预热器；窑外预分解技术(分解炉)；熟料煅烧技术(回转窑)；熟料冷气技术(冷却机)。熟料生产过程：按照一定比例配制的物料由预热器顶部喂入，经旋风预热器预热后进入分解炉，在其中分解后入回转窑进行煅烧，之后进入篦式冷却机冷却，最后得到我们所需要的熟料。众所周知，在新型干法水泥的生产过程中悬浮预热器是不可或缺的一部分，是水泥工业发展史上得一项重大的突破，是新型干法水泥的核心技术，它承担着物料分散均匀、气固分离、气固换热、物料输送等多项功能。悬浮预热器的热交换单元设备主要是旋风筒与各级旋风筒之间的联接管道(亦称换热管道)。旋风筒是悬浮预热器的重要单元体，具有具备使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等三个功能，其分离效率和阻力损失是设计旋风筒主要考虑的两项性能指标，而旋风分离器是组成悬浮预热器系统的重要单元。他从根本上改变了预热过程的换热方式，由于物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均布流场式高效低阻旋风筒，其特征在于，包括由从下到上依次固定设置的圆锥体(1)、圆柱体(2)和涡壳(3)所形成的空心的筒体，其中，涡壳(3)由进风管沿圆柱体(2)的中心切向绕包于圆柱体(2)上，且涡壳(3)的端部设置有进风口(4)；/n还包括由涡壳(3)上端从上到下延伸至筒体内部的内筒(5)，其中，内筒(5)的中心线相对于圆柱体(2)的中心线沿平行于涡壳(3)与圆柱体(2)的切线且远离进风口(4)的方向具有一定的偏移量m；且偏移量m为圆柱体(2)内径d1的0.02-0.2倍；/n圆锥体(1)的下端设置有出料口(6)，内筒(5)的上端设置有出风口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均布流场式高效低阻旋风筒，其特征在于，包括由从下到上依次固定设置的圆锥体(1)、圆柱体(2)和涡壳(3)所形成的空心的筒体，其中，涡壳(3)由进风管沿圆柱体(2)的中心切向绕包于圆柱体(2)上，且涡壳(3)的端部设置有进风口(4)；
还包括由涡壳(3)上端从上到下延伸至筒体内部的内筒(5)，其中，内筒(5)的中心线相对于圆柱体(2)的中心线沿平行于涡壳(3)与圆柱体(2)的切线且远离进风口(4)的方向具有一定的偏移量m；且偏移量m为圆柱体(2)内径d1的0.02-0.2倍；
圆锥体(1)的下端设置有出料口(6)，内筒(5)的上端设置有出风口(7)。


2.根据权利要求1所述的均布流场式高效低阻旋风筒，其特征在于，内筒(5)内径do为圆柱体(2)内径d1的0.45～0.55倍。


3.根据权利要求2所述的均布流场式高效低阻旋风筒，其特征在于，内筒(5)在筒体中长度h0为涡壳(3)的高度h4的0.95-1.15倍。


4.根据权利要求3所述的均布流场式高效低阻旋风筒，其特征在于，圆柱体(2)的高度h2为内筒(5)在筒体中长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗见，轩红钟，李志强，汪克春，张中建，王斌，胡青松，宗青松，蔡胜强，刘守信，
申请(专利权)人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34