【技术实现步骤摘要】
一种粘附性混合原料连杆式输送装置
本专利技术涉及输送装置
,具体为一种粘附性混合原料连杆式输送装置。
技术介绍
目前,现有输送装置对于粘稠性液体的输送率一直不高,主要是由于粘稠性液体具备较高的粘稠度,所以其粘附性和容易溢出的能力比较强,导致输送强度低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粘附性混合原料连杆式输送装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种粘附性混合原料连杆式输送装置,包括主体机箱,所述主体机箱上表面中心设置有液体倒入空间,液体倒入空间的底部设置有主落入空间,主落入空间底部设置有横向的液体引导空间,主体机箱的一侧内部安装一主驱动电机,主驱动电机中的主轴端部安装一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构的一端中心安装一主旋转轴,且所述主旋转轴延伸到液体引导空间的内部,所述主旋转轴在位于液体引导空间内部的轴体上安装一主螺旋叶片,主体机箱的内部在位于液体引导空间排放方向的底部设置有主流动孔,主流动孔的内部安装一第二粘稠性液体单向流动控制机构,主流动孔底部设置有液体压缩空间,所述液体压缩空间的一端设置有副流动孔,所述副流动孔的端部设置有管道连接端口,所述液体压缩空间的另一端设置有主部件安装空间,所述主体机箱的内部设置有副驱动电机安装空间,且所述主部件安装空间的中心线与副驱动电机安装空间的中心线处于垂直状态,副驱动电机安装空间的内部安装一副驱动电机,副驱动电机 ...
【技术保护点】
1.一种粘附性混合原料连杆式输送装置,包括主体机箱(1),其特征在于:所述主体机箱(1)上表面中心设置有液体倒入空间(2),液体倒入空间(2)的底部设置有主落入空间(3),主落入空间(3)底部设置有横向的液体引导空间(4),主体机箱(1)的一侧内部安装一主驱动电机(5),主驱动电机(5)中的主轴端部安装一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构(8),环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构(8)的一端中心安装一主旋转轴(6),且所述主旋转轴(6)延伸到液体引导空间(4)的内部,所述主旋转轴(6)在位于液体引导空间(4)内部的轴体上安装一主螺旋叶片(7),主体机箱(1)的内部在位于液体引导空间(4)排放方向的底部设置有主流动孔(9),主流动孔(9)的内部安装一第二粘稠性液体单向流动控制机构(22),主流动孔(9)底部设置有液体压缩空间(11),所述液体压缩空间(11)的一端设置有副流动孔(21),所述副流动孔(21)的端部设置有管道连接端口(23),所述液体压缩空间(11)的另一端设置有主部件安装空间(12),所述主体机箱(1)的内部设置有副驱动电机安装空间 ...
【技术特征摘要】
1.一种粘附性混合原料连杆式输送装置,包括主体机箱(1),其特征在于:所述主体机箱(1)上表面中心设置有液体倒入空间(2),液体倒入空间(2)的底部设置有主落入空间(3),主落入空间(3)底部设置有横向的液体引导空间(4),主体机箱(1)的一侧内部安装一主驱动电机(5),主驱动电机(5)中的主轴端部安装一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构(8),环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构(8)的一端中心安装一主旋转轴(6),且所述主旋转轴(6)延伸到液体引导空间(4)的内部,所述主旋转轴(6)在位于液体引导空间(4)内部的轴体上安装一主螺旋叶片(7),主体机箱(1)的内部在位于液体引导空间(4)排放方向的底部设置有主流动孔(9),主流动孔(9)的内部安装一第二粘稠性液体单向流动控制机构(22),主流动孔(9)底部设置有液体压缩空间(11),所述液体压缩空间(11)的一端设置有副流动孔(21),所述副流动孔(21)的端部设置有管道连接端口(23),所述液体压缩空间(11)的另一端设置有主部件安装空间(12),所述主体机箱(1)的内部设置有副驱动电机安装空间(13),且所述主部件安装空间(12)的中心线与副驱动电机安装空间(13)的中心线处于垂直状态,副驱动电机安装空间(13)的内部安装一副驱动电机(14),副驱动电机(14)中的电机主轴(15)端部安装一圆板(16),所述圆板(16)一端面的边缘处安装一安装柱(17),所述安装柱(17)的柱体上通过轴承安装在一活动杆(18)一端的内部,活动杆(18)的另一端在位于液体压缩空间(11)的内部通过活动铰链(19)连接一活塞阀(20),所述副流动孔(21)的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构(8)包括环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(83)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(84)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(86)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(87)和环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88);所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)一端面的中心与副驱动电机(5)中主轴的端部固定连接,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)内部的中心为所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)的内部套接一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(83),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)的内部为环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85)的内部在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)的一端面放置一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(86),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85)在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(86)的一端之间固定一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(87),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(86)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88),且所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88)贯穿所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81),且位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)的内部,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88)在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)的一端为半圆形结构,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(83)的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88)端部的环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(84),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(83)的一端与主旋转轴(6)的端部固定。
3.根据权利要求2所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(87)的初始长度大于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88)端部的结构外形和环形...
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