组合式旋转冲击器用钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式旋转冲击器用钻头，包括钻头头部和与钻头头部相连接的钻头尾部，所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有齿，所述钻头尾部为圆柱形。本发明专利技术中钻头尾部与常规钻头不同，没有花键，优点是，在组合式旋转式冲击器旋转时，无花键钻头在孔洞岩壁摩擦力作用下还能实现自转，以保证钻头在作业时均匀磨损，提高钻头使用寿命；钻头头部设计与常规钻头不同，无排粉槽和横槽，优点是，能增加布齿数量，钻头更耐磨，使用寿命更高。

Bit for combined rotary impactor

【技术实现步骤摘要】
组合式旋转冲击器用钻头
本专利技术涉及冲击器领域，尤其是涉及组合式旋转冲击器用钻头。
技术介绍
冲击器是一种钻探工程需要使用的基础设备，在许多开采的场所都有用到。现有的冲击器都只能够单独进行工作，不能够使得两台冲击器同时运行，在需要钻出大范围的钻孔时，单台冲击器单独工作的效率低。申请人通过设计安装座能够让两台冲击器连接在一起形成组合式旋转冲击器，组合式旋转冲击器中的两个冲击器是绕一个轴线进行公转，能够共同向地面或矿岩上钻孔，大幅度提高了钻孔效率。但是在这种情况下，冲击器自身不会进行自转，而现有的冲击器是通过花键连接的钻头，所以钻头也不会自转，从而导致在组合式旋转冲击器上，钻头始终是朝外的一面与矿岩接触，降低了钻头的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种组合式旋转冲击器用钻头，与现有钻头相比，该钻头与冲击器连接处没有设置花键，保证该钻头在对对面或岩壁进行钻孔时，会在地面或岩壁的摩擦力作用下实现自传，以保证钻头的均匀磨损，提高钻头使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：组合式旋转冲击器用钻头，包括钻头头部和与钻头头部相连接的钻头尾部，所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有钻齿，所述钻头尾部为圆柱形，钻头尾部与冲击器相连接。进一步，所述钻头尾部呈阶梯轴，靠近钻头头部的一端的直径大于远离钻头头部的一端的直径。进一步，所述钻齿包括边齿和中齿，所述边齿沿钻头头部边缘分布，所述中齿分布在边齿围成区域的内部。进一步，相邻所述中齿之间还设有排粉孔。进一步，所述钻头内部设有排粉通道，所述排粉通道与排粉孔相通。进一步，所述钻齿与钻头头部可拆卸连接。进一步，所述钻齿为球形齿。本专利技术的有益效果：1、钻头尾部与常规钻头不同，没有花键，优点是，在组合式旋转式冲击器旋转时，无花键钻头在孔洞岩壁摩擦力作用下还能实现自转，以保证钻头在作业时均匀磨损，提高钻头使用寿命。2、钻头头部设计与常规钻头不同，无排粉槽和横槽，优点是，能增加布齿数量，钻头更耐磨，使用寿命更高。附图说明图1—为本实施例的立体示意图；图2—为本实施例的内部结构示意图；图3—为本实施例钻齿的仰视图。图中：1-钻头头部，2-钻头尾部，3-钻齿，4-排粉孔，5-排粉通道，6-合金齿安装孔，21-第一阶梯轴，22-第二阶梯轴，23-第三阶梯轴，31-边齿，32-中齿。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。圆柱间隙连接：区别于现有的花键连接方式，是一种无花键的连接方式，是相当于轴与孔间隙配合方式。参照图1~图3：组合式旋转冲击器用钻头，包括钻头头部1和与钻头头部1相连接的钻头尾部2，所述钻头头部1远离钻头尾部2的一端设有钻齿3，所述钻头尾部2为圆柱形，钻头尾部2与冲击器相连接。在本实施例中，所述钻头尾部2呈阶梯轴，靠近钻头头部1的一端的直径大于远离钻头头部1的一端的直径，将直径大的一端定义为第一阶梯轴21。且在直径小的一端又分为两部分，其中远离钻头头部1一端的直径大于靠近钻头头部1一端的直径，将直径小的一端定义为第二阶梯轴22，另一端则定义为第三阶梯轴23；这样在将钻头安装在冲击器内时，可以使在冲击器接触第二阶梯轴22的部位设置卡环，使得钻头不会从冲击器上掉落。本实施例中的钻头尾部2相比于现有钻头，未设置花键，也未通过花键与冲击器相连接。现有钻头采用花键连接的方式，是因为冲击器可以带动现有钻头旋转，现有钻头自身是不能进行旋转的；而在申请人设计的组合式旋转冲击器中，因为两个冲击器是绕一个轴线进行公转，自身不会进行自转，如果钻头还采用花键连接，则钻头也不会进行自转，从而导致钻头始终是朝外的一面与矿岩接触，降低了钻头的使用寿命。而本专利技术中，钻头放弃了花键连接，而采用圆柱间隙连接冲击器，在组合式旋转式冲击器旋转时，圆柱间隙连接的钻头在孔洞岩壁摩擦力作用下还能实现自转，以保证钻头在作业时均匀磨损，提高钻头使用寿命。在本实施例中，所述钻齿3为球形齿，球形齿包括边齿31和中齿32，所述边齿31沿钻头头部1边缘分布，所述中齿32分布在边齿31围成区域的内部。在相邻中齿32之间还设有三个排粉孔4，三个排粉孔4相互呈夹角120°，所述钻头内部设有排粉通道5，所述排粉通道5的一端排粉孔4相通，另一端通过钻头尾部2的端部与外界相通。钻头头部1的设计与常规钻头头部1的设计不同，没有设计排粉槽和横槽，这种的设计方式可以增加钻头头部1所设置的球形齿的数量，使得钻头更耐磨，使用寿命更长；另外本实施例中排粉方式是通过排粉孔4和排粉通道5来将冲击器使用时钻头头部1所附着的粉尘吹掉，冲击器中的气体从排粉通道5进入钻头，通过排粉通道5，然后从钻头头部1的排粉孔4中吹出，吹净钻头头部1附着的粉尘。在本实施例中，排粉孔的数量设置根据钻头的大小可以进行变化，钻头直径小则少设置。另外，球形齿采用合金制作，使得球形齿硬度大，耐磨性好。在钻头头部设置球形齿的一端设置合金齿安装孔6，在合金齿安装孔6内过盈连接球形齿，使其球形齿固定安装在钻头上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合式旋转冲击器用钻头，其特征在于：包括钻头头部和与钻头头部相连接的钻头尾部，所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有钻齿，所述钻头尾部为圆柱形，钻头尾部与冲击器相连接。/n

【技术特征摘要】
1.组合式旋转冲击器用钻头，其特征在于：包括钻头头部和与钻头头部相连接的钻头尾部，所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有钻齿，所述钻头尾部为圆柱形，钻头尾部与冲击器相连接。


2.根据权利要求1所述的组合式旋转冲击器用钻头，其特征在于：所述钻头尾部呈阶梯轴，靠近钻头头部的一端的直径大于远离钻头头部的一端的直径，其两者之间的圆柱直径最小。


3.根据权利要求1所述的组合式旋转冲击器用钻头，其特征在于：所述钻齿包括边齿和中齿，所述边齿沿钻头头部边缘分布，所述中齿分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，魏正军，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43