一种缝纫机Y轴的双丝杆驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种缝纫机Y轴的双丝杆驱动装置，涉及缝纫机机械技术领域，解决了现有现有技术中双轴驱动的应用中，两根丝杆的同步转动误差较大的技术问题，本发明专利技术包括驱动马达以及两个丝杆传动机构，在驱动马达的主轴上固定设置相同且同步转动的同步带轮，分别在两个丝杆传动机构的丝杆上设置两个从动轮，驱动马达上的两个同步带轮均位于两根丝杆之间，其中一个驱动马达的主轴上的同步带轮与其中一根丝杆上的从动轮通过同步带一连接，另一个驱动马达的主轴上的同步带轮与另一根丝杆上的从动轮通过同步带二连接，同步带一与同步带二长度一致；本发明专利技术能够有效地减少双轴驱动的应用中，两根丝杆的同步转动误差较大的技术问题。

A double screw driving device for Y-axis of sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机Y轴的双丝杆驱动装置
本专利技术涉及缝纫机机械
，更具体的是涉及一种缝纫机Y轴的双丝杆驱动装置，应用于工业缝纫机、模板缝纫机以及裁剪机等缝纫机械设备领域。
技术介绍
在缝纫机械的发展中，为提升缝纫机械的产能与纫缝质量，高速与高精度为成为关键，如何提升纫缝速度与纫缝精度已成为工具机发展的重要课题。提升工具机加工的生产效率，就必须要在有限的行程内提高速度，但随着速度的提升，在高速进给时，瞬间的驱动力很容易引起振动现象的产生，一旦加工过程中有振动产生，便会导致加工精度的降低，进而影响到纫缝质量，因此往往无法同时兼顾高速度与高精度的需求，要求纫缝精度的同时就无法提升加工速度。缝纫机械瞬间加减速时的振动现象，起因主要来自于驱动系统的结构刚性及惯性匹配不佳所致，因此只要加强传统系统的结构刚性就可以有效的减少高速进给时所引起的振动。当传统系统的结构刚性增加时，往往会造成整个缝纫机械的质量增加，传动系统的质量越大时，所需要的驱动动力就必须相应加大，由于受限于机台的空间设计，使整个缝纫机械的质量受到限制。由于上述的各项因素，缝纫机械在驱动轴的设计上逐渐开始采用双丝杆的驱动架构，此方式不但可以增加进给系统的结构刚性，还可以减少因驱动力偏心所引起的力矩影响。双轴同步驱动的优点:双轴驱动的应用通常是为了得到较大的负载能力或者针对大跨距的载卸系统所使用，因此在使用上的主要的需求并非着重在高速纫缝上。总括目前双轴驱动的应用，主要有以下几项优点，以下将针对各项优点做更详细的讨论。(1)抑制高速时的振动；(2)提高系统刚性，延长丝杆使用寿命；(3)提升系统响应；(1)抑制高加减速时的振动。但是现有技术中双轴驱动的应用主要是通过双驱动电机进行驱动，有的是将两个丝杆上的带轮和电机转轴上的带轮通过单一传送带串连起来进行驱动，还有的是在电机转轴上设置两个锥齿轮，两个锥齿轮分别驱动两根丝杆转动等驱动方式都会造成两根丝杆的同步转动误差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有现有技术中双轴驱动的应用中，两根丝杆的同步转动误差较大的技术问题，本专利技术提供一种缝纫机Y轴的双丝杆驱动装置。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种缝纫机Y轴的双丝杆驱动装置，包括驱动马达以及两个丝杆传动机构，在驱动马达的主轴上固定设置两个规格和型号均一致的且同步转动的同步带轮或者一个由两个同步带轮固定连接成一体的主动轮，分别在两个丝杆传动机构的两个丝杆上固定设置规格和型号均一致的从动轮，从动轮为同步带轮，驱动马达的主轴上的两个同步带轮均位于两根丝杆之间，其中一个驱动马达的主轴上的同步带轮与其中一根丝杆上的从动轮通过同步带一连接，另一个驱动马达的主轴上的同步带轮与另一根丝杆上的从动轮通过同步带二连接，同步带一与同步带二长度一致。当驱动马达的转轴转动时，带动固定在驱动马达转轴上的两个主动轮转动，由于两个主动轮分别与两个丝杆传动机构的丝杆上的从动轮通过同步带传动，以实现了单一驱动马达驱动两个丝杆的功能，同时，由于两个丝杆均由驱动马达直接通过同步带驱动，因此两条同步带的预紧力一旦固定就不会变化，因此两个丝杆均由驱动马达直接驱动，且驱动方式一致，这样就能够保证两个丝杆在驱动马达的驱动下同步转动。与现有技术相比较，现有技术中的两种方法都不能够减小两根丝杆的同步转动误差，用单一传送带驱动两个丝杆转动的时候，传送带上各个区域所受的张紧力是不一样的，两个丝杆之间的传送带所受的张紧力与丝杆与驱动电机之间的张紧力是不一样的，这样就会导致同一电机驱动两根丝杆同步转动的时候其同步转动误差较大。同理单一电机利用锥齿轮驱动两根丝杆转动的时候靠近电机部分的转轴刚性相对于远离电机的转轴的刚性较好，因此远离电机的丝杆其与电机的传动效率会低于靠近电机的丝杆的传动效率，因此单一电机利用锥齿轮驱动两根丝杆转动情况忍仍然会造成两根丝杆的同步转动误差较大。因此本技术方案能够有效地减少双轴驱动的应用中，两根丝杆的同步转动误差较大的技术问题。两条同步带长度一致能够有效地解决同步带在工作过程中同步带形变所导致的同步误差，由于两条同步带长度一致其形变量也一致，这样能够进一步地缩小两丝杆的同步转动误差；同时与现有技术相比，通过两条相同长度的同步带进行传动能够缩短每条传送带的长度，因此传送带长度缩短之后其传动精度也被提高了。进一步地，驱动马达的主轴上的两个同步带轮之间设置有隔离挡片。进一步地，驱动马达的主轴上的两个同步带轮以及隔离挡片成连体结构。本专利技术的有益效果如下：1、当驱动马达的转轴转动时，带动固定在驱动马达转轴上的两个主动轮转动，由于两个主动轮分别与两个丝杆传动机构的丝杆上的从动轮通过同步带传动，以实现了单一驱动马达驱动两个丝杆的功能，同时，由于两个丝杆均由驱动马达直接通过同步带驱动，因此两条同步带的预紧力一旦固定就不会变化，因此两个丝杆均由驱动马达直接驱动，且驱动方式一致，这样就能够保证两个丝杆在驱动马达的驱动下同步转动。与现有技术相比较，现有技术中的两种方法都不能够减小两根丝杆的同步转动误差，用单一传送带驱动两个丝杆转动的时候，传送带上各个区域所受的张紧力是不一样的，两个丝杆之间的传送带所受的张紧力与丝杆与驱动电机之间的张紧力是不一样的，这样就会导致同一电机驱动两根丝杆同步转动的时候其同步转动误差较大。同理单一电机利用锥齿轮驱动两根丝杆转动的时候靠近电机部分的转轴刚性相对于远离电机的转轴的刚性较好，因此远离电机的丝杆其与电机的传动效率会低于靠近电机的丝杆的传动效率，因此单一电机利用锥齿轮驱动两根丝杆转动情况忍仍然会造成两根丝杆的同步转动误差较大。2、两条同步带长度一致能够有效地解决同步带在工作过程中同步带形变所导致的同步误差，由于两条同步带长度一致其形变量也一致，这样能够进一步地缩小两丝杆的同步转动误差；同时与现有技术相比，通过两条相同长度的同步带进行传动能够缩短每条传送带的长度，因此传送带长度缩短之后其传动精度也被提高了。3、成连体结构的两个同步带轮的输出相对于两个分开的同步带轮的输出同步性更加优越，从而也提高了本装置的输出同步性，进一步降双丝杆驱动系统的同步误差，提高本装置的传动精度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的爆炸结构示意图；图3是现有技术的双丝杆驱动结构示意图一；图4是现有技术的双丝杆驱动结构示意图二。附图标记：1-驱动马达，2-同步带一，3-调节螺母，4-轴承一，5-卡簧，6-同步带轮一，7-轴承二，8-丝杆一，9-X轴传动机构，10-连接块一，11-丝杆螺母一，12-滑块一，13-线性导轨一，14-轴承三，15-轴承座，16-丝杆二，17-线性导轨二,18-滑块二，19-丝杆螺母二，20-连接块二,21-同步带轮三,22-同步带轮四，23-同步带二，24-同步带轮二，25-机壳底座，26-主动轮，27-张紧轮。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机Y轴的双丝杆驱动装置，包括驱动马达(1)以及两个丝杆传动机构，其特征在于，在驱动马达(1)的主轴上固定设置两个规格和型号均一致的且同步转动的同步带轮或者一个由两个同步带轮固定连接成一体的主动轮，分别在两个丝杆传动机构的两个丝杆上固定设置规格和型号均一致的从动轮，从动轮为同步带轮，驱动马达(1)的主轴上的两个同步带轮均位于两根丝杆之间，其中一个驱动马达(1)的主轴上的同步带轮与其中一根丝杆上的从动轮通过同步带一(2)连接，另一个驱动马达(1)的主轴上的同步带轮与另一根丝杆上的从动轮通过同步带二(23)连接，同步带一(2)与同步带二(23)长度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机Y轴的双丝杆驱动装置，包括驱动马达(1)以及两个丝杆传动机构，其特征在于，在驱动马达(1)的主轴上固定设置两个规格和型号均一致的且同步转动的同步带轮或者一个由两个同步带轮固定连接成一体的主动轮，分别在两个丝杆传动机构的两个丝杆上固定设置规格和型号均一致的从动轮，从动轮为同步带轮，驱动马达(1)的主轴上的两个同步带轮均位于两根丝杆之间，其中一个驱动马达(1)的主轴上的同步带轮与其中一根丝杆上的从动轮通过同步带一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张章生，
申请(专利权)人：四川精上缝纫机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51