一种提高中碳冷镦钢盘条铁素体比例的控轧控冷方法技术

本发明专利技术属于轧制技术领域，涉及一种提高中碳冷镦钢盘条铁素体比例的控轧控冷方法。将钢坯在不高于1050℃温度经过1.5～2小时加热，使钢中铸态组织完全奥氏体化，但不造成奥氏体晶粒明显长大；精轧机组、减定径机组采用不高于720℃的超低温度轧制，使盘条组织中产生较多的变形诱导铁素体；吐丝温度采用不高于720℃的超低温度，使盘条吐丝后随即进入铁素体转变温度；控冷线上所有保温罩关闭，并增加石棉布密封保温罩之间的缝隙，使盘条在控冷线上的冷却速度不高于0.15℃/s。该工艺有效提高了盘条铁素体比例，显著降低了盘条的硬度和强度，获得了更高的塑性和冷镦性能。

A controlled rolling and cooling method for increasing ferrite ratio of medium carbon cold heading steel wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种提高中碳冷镦钢盘条铁素体比例的控轧控冷方法
本专利技术属于轧制
，涉及一种中碳冷镦钢盘条的轧制及冷却方法，具体是一种免退火中碳冷镦钢盘条冷镦钢的生产工艺。进一步涉及一种提高中碳冷镦钢盘条铁素体比例的控轧控冷方法。
技术介绍
冷镦钢又称冷镦与冷挤压用钢，是指用冷镦和冷挤压加工方法制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉等紧固件用钢，国内俗称铆螺钢。冷镦成型是在常温下利用金属塑性成形的加工工艺，采用冷镦工艺制造紧固件，不但效能高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高，冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的强度硬度应较低、屈强比应较低。同时，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。相关标准规定钢材应进行冷顶试验，要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高级；1/3；普通级；1/2，一般标准规定为1/2。冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高中碳冷镦钢盘条铁素体比例的控轧控冷方法，其特征在于：加热炉加热、精轧机组轧制、减定径机组轧制、吐丝、斯太尔摩控冷线缓冷，步骤如下：/n(1)钢坯通过加热炉加热，在不高于1050℃温度加热；/n(2)进入精轧机组轧制，精轧机组入口温度不高于720℃；/n(3)精轧机组轧制后的轧件进入减定径机组轧制成盘条成品规格，减定径机组入口温度不高于720℃，终轧温度不高于750℃；/n(4)终轧后盘条通过吐丝机成圈，吐丝温度不高于720℃；/n(5)吐丝成圈后在斯太尔摩控冷线上控制冷却，使盘条在控冷线上的冷却速度不高于0.15℃/s。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高中碳冷镦钢盘条铁素体比例的控轧控冷方法，其特征在于：加热炉加热、精轧机组轧制、减定径机组轧制、吐丝、斯太尔摩控冷线缓冷，步骤如下：
(1)钢坯通过加热炉加热，在不高于1050℃温度加热；
(2)进入精轧机组轧制，精轧机组入口温度不高于720℃；
(3)精轧机组轧制后的轧件进入减定径机组轧制成盘条成品规格，减定径机组入口温度不高于720℃，终轧温度不高于750℃；
(4)终轧后盘条通过吐丝机成圈，吐丝温度不高于720℃；
(5)吐丝成圈后在斯太尔摩控冷线上控制冷却，使盘条在控冷线上的冷却速度不高于0.15℃/s。


2.根据权利要求1所述的提高中碳冷镦钢盘条铁素体比例的控轧控冷方法，其特征在于：所述盘条化学成分按照质量百分数计为C：0.32～0.38％，Si：0.10～0.35％，Mn：0.30～0.80％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr≤0.20％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，Al：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振伟，张盛华，宋佳，周淼，屠兴圹，沈艳，冯李峰，左锦中，林俊，万文华，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32