一种490MPa级多牌号集成的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种490MPa级多牌号集成的生产方法，该方法采用同一成分设计，采用不同轧制工序参数，可生产抗拉强度490MPa级不同标准牌号钢板，该集成方法化学成分按重量百分比计为：C：0.14%～0.16%、Si：0.20%～0.30%、Mn：1.20%～1.30%、S≤0.007%、P≤0.012%、Als：0.020%～0.035%、Nb：0.010%～0.015%、Ti：0.015%～0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明专利技术所述的生产方法，具有低成本、短流程、智能化特点，避免了钢铁企业炼钢工序生产组织的混乱，极大缓解了炼钢精整物流压力及混坯的改判。

A production method of 490mpa grade multi brand integration

【技术实现步骤摘要】
一种490MPa级多牌号集成的生产方法
本专利技术属于冶金制造领域，特别涉及到钢铁生产企业采用同一成分及牌号铸坯，通过相同的加热工艺、不同的控轧工艺参数生产满足多标准要求的多能钢板，达到一钢多能的目的。
技术介绍
抗拉强度490MPa级别的钢种包括执行国标1591的Q345低合金系列、执行国标712高强36船板、执行欧标EN10025-2的S355系列以及日标焊接结构用钢SM490系列。由于各类钢板的标准成分要求差别较大，钢铁企业在生产上述钢板时一般采用不同成分设计、分门别类设计铸坯牌号来保证生产的顺行，由此带来大量的系统数据压力，大量的铸坯混坯降判，造成炼钢生产过程物流的混乱，造成铸坯原料管理混乱，造成成本极大的浪费和物流压力的剧增。生产批量化和规模化是钢铁企业发展的主要特点。用户对钢铁产品需求越来越趋于多样化、个性化和优质化，这就要求钢铁企业研发更多的新钢种来满足用户要求。然而，过多的钢种牌号势必造成炼钢工序的复杂化，从而严重影响生产效率和产品质量，大大增加生产成本。因此，钢铁企业迫切需要一种既能满足用户对系列产品低成本、高质量和个性化的需求，又能满足大型企业大规模、集约型生产模式，以提高企业的综合竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于采用同一成分设计、同一冶炼工艺生产同一强度等级的半成品铸坯，在轧制工序过程根据客户对冲击质量等级的不同要求采用不同的轧制工序参数生产出满足不同标准要求的钢板。本专利技术所采取的技术方案是：一种490MPa级多牌号集成的生产方法，该方法采用同一成分设计，采用不同轧制工序参数，可生产抗拉强度490MPa级不同标准牌号钢板，所述生产方法根据不同标准性能要求，采用不同轧制工序参数，最终实现“一钢多能”。本专利技术所述生产方法化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.16％、Si：0.20％～0.30％、Mn：1.20％～1.30％、S≤0.007％、P≤0.012％、Als：0.020％～0.035％、Nb：0.010％～0.015％、Ti：0.015％～0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质；其半成品坯料牌号为Level490。进一步地，括以下工序：转炉→LF精炼→RH真空处理→板坯连铸→轧制→剪切入库。进一步地，轧制钢板厚度10mm～35mm。进一步地，轧制钢板牌号包括Q345B/C/D/E、Q345GJB/C/D/E、S355JR/J0/J2、DH36/EH36、SM490B。进一步地，本专利技术所述生产方法轧制工序如下：加热温度1150～1200℃，除磷压力20MPa，轧制工序采用两阶段控制轧制，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，保证粗轧终轧温度≥950℃；采用成品厚度2～4倍的待温厚度进行控制，精轧在未再结晶区轧制，保证精轧开轧温度≤930℃，根据成品牌号冲击质量等级的不同，终轧温度要求如下：Q345B、Q345GJB、S355JR、SM490B要求终轧温度≤830℃，Q345C、Q345GJC、S355J0要求终轧温度≤810℃，Q345D/Q345E/Q345GJD/Q345GJE/S355J2/DH36/EH36级别要求终轧温度≤790℃。本专利技术所述轧制工序参数，为达到抗拉490MPa强度等级，终冷温度控制在640℃～680℃。本专利技术的有益效果：本专利技术所述生产方法根据不同标准性能要求，采用不同轧制工序参数，最终实现“一钢多能”。本专利技术所述的生产方法，具有低成本、短流程、智能化特点，避免了钢铁企业炼钢工序生产组织的混乱，极大缓解了炼钢精整物流压力及混坯的改判。附图说明图1为本专利技术实施例1的一种低成本490MPa级多牌号集成生产组织图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示,一种490MPa级多牌号集成的生产方法如下所述。本专利技术中490MPa级钢板，生产过程炼钢牌号为Level490，钢板对应成品牌号为Q345B/C/D/E、Q345GJB/C/D/E、DH36、EH36、S355JR/J0/J2、SM490B，钢板厚度为10mm。本厚度钢板的生产工艺流程为：转炉→LF精炼→RH真空处理→铸坯缓冷→轧制→钢板堆冷→检验入库。所述10mm厚度Level490化学成分按照质量百分比计为：C：0.14％、Si：0.20、Mn：1.20％、S≤0.007％、P≤0.012％、Als：0.020％、Nb：0.010％、Ti：0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。本专利技术所述生产方法轧制工序如下：加热温度1150～1200℃，除磷压力20MPa，轧制工序采用两阶段控制轧制，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，保证粗轧终轧温度≥950℃；采用成品厚度4倍的待温厚度进行控制，精轧在未再结晶区轧制，保证精轧开轧温度≤930℃，根据成品牌号冲击质量等级的不同，终轧温度要求如下：Q345B、S355JR、Q345GJB、SM490B终轧温度≤830℃，Q345C、S355J0、Q345GJC终轧温度≤810℃，Q345D、Q345E、Q345GJD、Q345GJE、DH36、EH36、S355J2终轧温度≤790℃。本专利技术所述轧制工序参数，为达到抗拉490MPa强度等级，终冷温度控制在640℃～680℃。根据本方法生产的钢板力学性能见表1中钢板厚度10mm的力学性能参数。实施例2一种490MPa级多牌号集成的生产方法如下所述。本专利技术中490MPa级钢板，生产过程炼钢牌号为Level490，钢板成品牌号为Q345B/C/D/E、Q345GJB/C/D/E、DH36、EH36、S355JR/J0/J2、SM490B，钢板厚度为20mm。本厚度钢板的生产工艺流程为：转炉→LF精炼→RH真空处理→铸坯缓冷→轧制→钢板堆冷→检验入库。所述35mm厚度Level490化学成分按照质量百分比计为：C：0.16％、Si：0.30、Mn：1.25％、S≤0.007％、P≤0.012％、Als：0.035％、Nb：0.015％、Ti：0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质。本专利技术所述生产方法轧制工序如下：加热温度1150～1200℃，除磷压力20MPa，轧制工序采用两阶段控制轧制，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，保证粗轧终轧温度≥950℃；采用成品厚度2倍的待温厚度进行控制，精轧在未再结晶区轧制，保证精轧开轧温度≤930℃，根据成品牌号冲击质量等级的不同，终轧温度要求如下：Q345B、S355JR、Q345GJB、SM490B终轧温度≤830℃，Q345C、S355J0、Q345GJC终轧温度≤810℃，Q345D、Q345E、Q345GJD、Q345GJE、DH36、EH36、S355J2终轧温度≤790℃。本专利技术所述轧制工序参数，为达到抗拉490MPa强度等级，终冷温度控制在640℃～680℃。根据本方法生产的钢板力学性能见表1。根据本方法生产的钢板力学性能见表1中钢板厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种490MPa级多牌号集成的生产方法，其特征在于：所述生产方法化学成分按重量百分比计为：C：0.14%～0.16%、Si：0.20%～0.30%、Mn：1.20%～1.30%、S≤0.007%、P≤0.012%、Als：0.020%～0.035%、Nb：0.010%～0.015%、Ti：0.015%～0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质；其半成品坯料牌号为Level 490。/n

【技术特征摘要】
1.一种490MPa级多牌号集成的生产方法，其特征在于：所述生产方法化学成分按重量百分比计为：C：0.14%～0.16%、Si：0.20%～0.30%、Mn：1.20%～1.30%、S≤0.007%、P≤0.012%、Als：0.020%～0.035%、Nb：0.010%～0.015%、Ti：0.015%～0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质；其半成品坯料牌号为Level490。


2.根据权利要求1所述一种490MPa级多牌号集成的生产方法，其特征在于：包括以下工序：转炉→LF精炼→RH真空处理→板坯连铸→轧制→剪切入库。


3.根据权利要求1或2所述的一种490MPa级多牌号集成的生产方法，其特征在于：轧制钢板厚度10mm～35mm。


4.根据权利要求1或2所述的一种490MPa级多牌号集成的生产方法，其特征在于：轧制钢板牌号包括Q345B/C/D/E、Q345GJB...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，尹绍江，郑治秀，臧淼，张阔斌，杨小龙，薛强，
申请(专利权)人：唐山中厚板材有限公司，唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13