耐高温水性氟碳氨基烤漆及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温水性氟碳氨基烤漆及制备方法，该烤漆包括按重量份计的下述组分：氟碳乳液10‑40份，有机硅改性丙烯酸乳液10‑30份，水性分散剂0.5‑1份，水性表面活性剂0.2‑0.5份，水性基材润湿剂0.2‑0.5份，PH调节剂酸碱中和剂0.5‑3份，增稠剂0.1‑0.5份，附着力促进剂0.5‑1份，流变改性蜡分散体1‑5份,氨基树脂5‑15份,耐高温颜填料12‑40份,环保溶剂10‑25份。本发明专利技术的一种耐高温水性氟碳氨基烤漆，含有氟碳、有机硅改性丙烯酸乳液、氨基树脂和耐高温颜料，该涂料烘烤成膜，形成漆膜具有一定硬度、柔韧性，并拥有优异的耐候性、耐水、耐酸和耐碱、耐防腐，又能在实干后达到较好的耐高温性能。

High temperature resistant fluorocarbon amino baking paint and its preparation

【技术实现步骤摘要】
耐高温水性氟碳氨基烤漆及制备方法
本专利技术涉及耐高温水性氟碳氨基烤漆及制备方法，属于涂料领域。
技术介绍
随着工业的发展，对满足行业领域需求的功能性涂料的要求越来越高。涂料是一种用树脂及油等制成的化工产品，涂覆在物体表面后形成一层保护膜，使物体的表面与环境介质相隔离，从而起到对物体的相应保护和装饰作用。其中根据需求不同，涂料被应用于建筑、工业防护等领域，随着人们环保意识的增强以及对涂料要求的不断提高，同时具备预期效果以及耐候性、耐高温性涂膜丰满度好、硬度高、附着力强，对金属具有很好的保护性和装饰性。一般来说耐高温涂料是指可长期耐受200℃以上，并能保持一定物理化学性能、使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。随着耐高温水性氟碳氨基烤漆高温涂料因其良好的耐候性、耐磨性和特殊的结构而广泛应用于涂料行业。目前我国政府提出了保护环境，实施可持续发展战略，改善生态环境、节约资源的政策。因此，涂料的水性化是实现节约资源、减少污染、减轻对工人的身体危害和落实国家产业政策的有效和现实的途径。市面常用的水性涂料，尤其是耐高温性能无法满足市场需求，市场上耐高温只达到200℃左右，超过200℃以上就开裂，耐候性也差，耐防腐性能也达不到，在高温领域无法突破，不利于工业水性涂料的发展。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种耐高温水性氟碳氨基烤漆，含有氟碳、有机硅改性丙烯酸乳液、氨基树脂和耐高温颜料，该涂料烘烤成膜，形成漆膜具有一定硬度、柔韧性，并拥有优异的耐候性、耐水、耐酸和耐碱、耐防腐，又能在实干后达到较好的耐高温性能。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术的耐高温水性氟碳氨基烤漆，包括按重量份计的下述组分：氟碳乳液10-40份，有机硅改性丙烯酸乳液10-30份，水性分散剂0.5-1份，水性表面活性剂0.2-0.5份，水性基材润湿剂0.2-0.5份，PH调节剂酸碱中和剂0.5-3份，增稠剂0.1-0.5份，附着力促进剂0.5-1份，流变改性蜡分散体1-5份氨基树脂5-15份耐高温颜填料12-40份环保溶剂10-25份。优选的，所述氟碳乳液是含氟单体同功能丙烯酸类氟碳乳液；固含量为40-50％所述氟碳乳液中氟含量为10-12％。优选的，水性有机硅改性丙烯酸乳液为有机硅改性丙烯酸酯共聚物乳液；固含量为45-50％，采用特殊的聚合技术和螯合功能性单体，有效的提高涂料耐水性、耐高温等特点。优选的，水性分散剂为BYK190或米科思855W。有效的分散配方中的颜填料，增强体系的稳定性。优选的，水性表面活性剂为空气化工SURFYNOL104E。有效的改善涂料润湿、流平、消泡等功能。优选的，水性基材润湿剂为Twin4100。有效的改善底材润湿，又能防缩孔，还能促进流动和消泡性能。优选的，PH调节剂酸碱中和剂为二甲基乙醇胺和AMP-95。有效的保证涂料泡沫降低控制PH值。改善涂料耐水性。优选的，增稠剂为海明斯299有效的提高涂料的粘度，增强储存稳定性。优选的，附着力促进剂为迈图CoatosilMP200和龙海化工2504。有效的提高乳液和基材附着力和粘合力。优选的，流变改性蜡分散体为BYK8421蜡乳液有效的改善颜料的定向减少云块状色差/花斑，改善涂料流变性能和亮度。优选的，环保溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙醇、异丙醇和去离子水的搭配两种或几种。优选的，氨基树脂氰特327有效的降低烘烤温度,130℃左右、半小时成膜。优选的，耐高温颜填料包括：旭阳铝颜料，水性铝浆LX-PS8216，长沙族兴铝银浆ZXG914或银箭ZL-2510与龙海化工6001水性铝粉处理剂制作油性铝粉转水性铝粉(该铝浆二氧化硅和高分子材料处理过相溶性比较好，分散于水中，具有良好的耐水性、优异的耐候性，具有优异的光反射能力和金属光泽，耐高温不变色)；富阳云母粉800目；金源实业JYA-15煅烧高岭土；(云母粉具有耐酸、耐碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。高岭土具有、绝缘性、烧结性、阻燃性、耐火性、吸附性、耐侯性、化学性能稳定、光散射率高、等优点。几种耐高温填料搭配与有机硅树脂、含氟单体类氟碳乳液相结合有效的提高涂料的耐高温性，耐候性。水性铝浆单独做耐高温填料，耐高温性能好，但成本高，耐化学性能时间长了效果差；水性铝浆和云母粉搭配或与煅烧高岭土搭配多少都会出现附着力差或者耐水性差等指标不合格，水性铝浆只有与云母粉和煅烧高岭土三种填料搭配使用，又降低成本，又保障涂料的体系稳定性和涂层的耐高温性。耐防腐性能，耐化学性能。一种耐高温水性氟碳氨基烤漆的制备方法，包括以下步骤：1)按照上述配比称取原料，按照上述配比称取原料，将氟碳乳液投入搅拌机，后慢速加入二甲基乙醇胺和环保溶剂，搅拌速度为400-600r/min，搅拌10-30分钟；2)调整搅拌速度为700-1500r/min，在搅拌过程中加入耐高温颜填料和环保溶剂然后加入水性分散剂和水性表面活性剂，保持1200转速r/min搅拌25-30分钟，至细度≤30μm；3)将步骤2得到的浆液中，依次加入有机硅改性丙烯酸乳液、水性表面活性剂、水性基材润湿剂、硅烷偶联剂，并在700-900r/min转速下继续搅拌5-15min；4)在搅拌中加入流变改性蜡分散体、氨基树脂、环保溶剂并在700-1200r/min转速下继续搅拌10-30min；然后再加入增稠剂和环保溶剂调整粘度，搅拌均匀后得到水性耐高温涂料。环保溶剂分四次加入，每次加入环保溶剂总数的25％。在本专利技术中，主要成分包含氟碳乳液、氨基树脂，机硅改性丙烯酸，耐高温填料等；在烤漆中加入有机硅改性丙烯酸酯共聚物乳液提高耐高温性；加入氟碳乳液含氟单体同功能乳液聚合提高优异的耐候性，耐盐雾、耐酸碱腐蚀；加入氨基树脂是为做成单组分，便于生产施工。加入耐高温填料，提高耐高温温度、涂料耐候性、耐防腐、耐高温不变色等。有益效果：相比现有技术，本专利技术具有以下优点：本专利技术制备的耐高温水性氟碳氨基烤漆，含有氟碳、有机硅改性丙烯酸乳液、氨基树脂和耐高温颜料，通过对加入物料的顺序、搅拌速度等的调整，获得了水性耐高温涂料，该涂料烘烤成膜，形成漆膜具有一定硬度、柔韧性，并拥有优异的耐候性、耐水、耐酸和耐碱、耐防腐，又能在实干后达到较好的耐高温性能，具有较大的应用价值与意义。本专利技术获得的耐高温水性氟碳氨基烤漆可喷涂或刷涂，打磨性和填充性好；漆膜耐候性能好，耐盐雾500小时漆膜置于质量浓度为5％的NaOH水溶液168h，涂层无起泡无脱落；漆膜置于质量浓度为5％硫酸水溶液中24h，涂层无起泡无脱落；漆膜置于90-100℃水煮24h，涂层无起泡无脱落；并能够耐300℃的高温72h。具体实施方式实施例1配比：氟碳乳液(固含量为45％，氟含量为12％)23份，有机硅改性丙烯酸乳液(固含量为47％)22份，PH调节剂(DMEA)2份，水性分散剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温水性氟碳氨基烤漆，其特征在于：包括按重量份计的下述组分：氟碳乳液10-40份，有机硅改性丙烯酸乳液10-30份，水性分散剂0.5-1份，水性表面活性剂0.2-0.5份，水性基材润湿剂0.2-0.5份，PH调节剂酸碱中和剂0.5-3份，增稠剂0.1-0.5份，附着力促进剂0.5-1份，流变改性蜡分散体1-5份，氨基树脂5-15份，耐高温颜填料12-40份，环保溶剂10-25份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温水性氟碳氨基烤漆，其特征在于：包括按重量份计的下述组分：氟碳乳液10-40份，有机硅改性丙烯酸乳液10-30份，水性分散剂0.5-1份，水性表面活性剂0.2-0.5份，水性基材润湿剂0.2-0.5份，PH调节剂酸碱中和剂0.5-3份，增稠剂0.1-0.5份，附着力促进剂0.5-1份，流变改性蜡分散体1-5份，氨基树脂5-15份，耐高温颜填料12-40份，环保溶剂10-25份。


2.根据权利要求1所述的耐高温水性氟碳氨基烤漆，其特征在于：所述氟碳乳液是含氟单体同功能丙烯酸类氟碳乳液，固含量为40-50％，所述氟碳乳液中氟含量为10-12％。


3.根据权利要求1所述的耐高温水性氟碳氨基烤漆，其特征在于：所述水性有机硅改性丙烯酸乳液为有机硅改性丙烯酸酯共聚物乳液，固含量为45-50％。


4.根据权利要求1所述的耐高温水性氟碳氨基烤漆，其特征在于：所述水性分散剂为BYK190或米科思855W。


5.根据权利要求1所述的耐高温水性氟碳氨基烤漆，其特征在于：所述水性表面活性剂为空气化工SURFYNOL104E。


6.根据权利要求1所述的耐高温水性氟碳氨基烤漆，其特征在于：所述水性基材润湿剂为Twin4100。


7.根据权利要求1所述的耐高温水性氟碳氨基烤漆，其特征在于：所述PH调节剂酸碱中和剂为二甲基乙醇胺和AMP-95。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，周贤辉，王自龙，
申请(专利权)人：无锡华东锌盾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32