一种改性PVB树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVB树脂的制备方法，其步骤包括：1)将石墨烯分散在蒸馏水中，再加入双氧水形成混合液，静置，再向混合液中加入烯丙基磺酸钠，搅拌均匀，将混合液置于密封釜内，混合液加热至190～210℃保温，保温结束后随釜冷却至常温，取出混合液，减压浓缩，获得混合物A；2)将PVA溶解在蒸馏水中配成PVA溶液，所述PVA溶液水浴恒温至10～20℃，恒温过程中向所述PVA溶液中加入丁醛和所述混合物A，搅拌均匀，加料完成后继续恒温搅拌30～40min；3)恒温结束后将溶液加热至60～70℃，保温30～40min，然后空冷至常温，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得所述PVB树脂粉末。采用本发明专利技术所述方法制备的PVB树脂具有良好的红外阻隔性能和耐热稳定性能。

A modified PVB resin and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种改性PVB树脂及其制备方法
本专利技术属于PVB树脂的生产
，尤其涉及一种改性PVB树脂及其制备方法。
技术介绍
聚乙烯醇缩丁醛(PVB树脂)是一种白色固体颗粒，产品形成的涂膜具有高透明性、弹性、韧性、耐碱性强、耐油性和低温耐冲击性等优越的特性，由于光学性能优良、安全性能好，主要应用于安全玻璃夹层材料；同时，在航空、汽车、建筑、军工、安防、通讯、陶瓷、烟草、电气、轻工、纺织等领域也广泛使用。PVB树脂有很好的耐候性，能在较大的温度范围内保持不变形，且对玻璃、金属、陶瓷粉、塑胶、皮革等木材都有优良的粘接力，对颜料与染料具有良好的分散性，与其他树脂也具有相容性。随着国内PVB树脂需求量逐年增加，汽车、航空、航海行业的技术进步，也带来了PVB树脂巨大的市场容量，国产高端PVB树脂也在市场的推动下迅速发展。传统的PVB生产工艺是由聚乙烯醇与丁醛在酸的催化下，发生缩醛反应而生成。产物中酸去除不充分容易造成PVB稳定性不好，受热后容易发黄。增加酸去除工艺又提高了生产成本，且酸难以除尽。
技术实现思路
>为解决上述技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVB树脂的制备方法，其特征在于，其步骤包括：/n1) 将石墨烯分散在蒸馏水中，再加入双氧水形成混合液，静置，再向混合液中加入烯丙基磺酸钠，搅拌均匀，将混合液置于密封釜内，混合液加热至190～210℃保温，保温结束后随釜冷却至常温，取出混合液，减压浓缩，获得混合物A；/n2) 将PVA溶解在蒸馏水中配成PVA溶液，所述PVA溶液水浴恒温至10～20℃，恒温过程中向所述PVA溶液中加入丁醛和所述混合物A，搅拌均匀，加料完成后继续恒温搅拌30～40min；/n3) 恒温结束后将溶液加热至60～70℃，保温30～40min，然后空冷至常温，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得所述PVB树...

【技术特征摘要】
1.一种PVB树脂的制备方法，其特征在于，其步骤包括：
1)将石墨烯分散在蒸馏水中，再加入双氧水形成混合液，静置，再向混合液中加入烯丙基磺酸钠，搅拌均匀，将混合液置于密封釜内，混合液加热至190～210℃保温，保温结束后随釜冷却至常温，取出混合液，减压浓缩，获得混合物A；
2)将PVA溶解在蒸馏水中配成PVA溶液，所述PVA溶液水浴恒温至10～20℃，恒温过程中向所述PVA溶液中加入丁醛和所述混合物A，搅拌均匀，加料完成后继续恒温搅拌30～40min；
3)恒温结束后将溶液加热至60～70℃，保温30～40min，然后空冷至常温，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得所述PVB树脂粉末。


2.根据权利要求1所述的一种PVB树脂的制备方法，其特征在于，所述PVB树脂粉末进行改性处理，所述改性方法为：
(1)配置改性溶液：将亮氨酸、海藻酸钠的混合溶液作为改性溶液；
(2)将所述PVB树脂粉末加入所述改性溶液中，搅拌，50～60℃超声水浴保温70～90h，固液分离，固相洗涤，烘干，获得改性后的PVB树脂。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，
申请(专利权)人：江西省宏丰塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36