【技术实现步骤摘要】
一种基布印刷含浸用水性聚氨酯及其制备方法
本专利技术属于环保型水性聚氨酯领域，具体地说是一种基布印刷含浸用水性聚氨酯及其制备方法。
技术介绍
真皮制革厂普遍采用基布复合牛皮纤维粉后进行生产，由于基布和真皮结构间的差异，为使基布更贴近于真皮的手感，通常需要含浸来提高各项指标。目前市场上有很多种溶剂型含浸树脂，但是随着人们对环保的日益重视，溶剂型含浸树脂在生产过中会普遍使用到溶剂DMF，从而易造成环境污染，增加生产厂家的环保治理压力，为了符合环保要求目前已经研究出了基布印刷含浸用水性聚氨酯树脂其较溶剂型含浸树脂而言，其采用水作为溶剂，能能大大降低厂家的环保治理压力，符合环保要求，但是基布印刷含浸用水性聚氨酯树脂长时间运行状态下增稠的现象，增稠现象可导致残次品出现的概率增大，基布上料量不均匀，易出现条纹，由于上述原因从而导致了基布印刷含浸用水性聚氨酯树脂难以得到广泛的推广和使用。
技术实现思路
本专利技术提供一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，用以解决现有技术中的缺陷。本专利技术通过以下技术方案予以实现：
【技术保护点】
1.一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，其特征在于：包括如下重量份数的物质：/n聚丙二醇700-742份，二异氰酸酯化合物135-200份，增塑剂： 5-11份，二羟甲基丙酸38-42份，催化剂辛酸亚锡0.05-0.07份，丙酮30-40份，扩链剂2.5-7份，中和剂27-30份，去离子水1200-1500份。/n
【技术特征摘要】
1.一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，其特征在于：包括如下重量份数的物质：
聚丙二醇700-742份，二异氰酸酯化合物135-200份，增塑剂：5-11份，二羟甲基丙酸38-42份，催化剂辛酸亚锡0.05-0.07份，丙酮30-40份，扩链剂2.5-7份，中和剂27-30份，去离子水1200-1500份。
2.根据权利要求1所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，其特征在于：所述的聚丙二醇的分子量为4000。
3.根据权利要求1所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，其特征在于：所述的二异氰酸酯化合物为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯的其中任意一种或两种以任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯，其特征在于：
所述的增塑剂为三羟甲基丙烷和1，6-己二醇的其中任意一种或两种以任意比例混合；
所述的催化剂为辛酸亚锡；
所述的扩链剂为哌嗪、乙二胺其中任意一种或两种以任意比例混合；
所述的中和剂N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺其中任意一种或两种以任意比例混合。
5.一种基布印刷含浸用水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：采用真空抽取将聚丙二醇抽至脱水反应釜中，密封抽取真空，在负压-0.08MPa，温度为110℃的条件下对聚丙二醇进行脱水操作，脱水1.0h；
步骤二：脱水完成后转移聚丙二醇至预聚反应釜中，降温至70℃以下，抽取二异氰酸酯化合物和催化剂送入预聚反应釜，升温至90℃开始计时进行第一步预聚反应，反应为2h；
步骤三：反应完成后，降温至60℃，向预聚反应釜中投入二羟甲基丙酸和增塑剂，加入丙酮，升温至80℃进行第二步扩链预聚反应，反应3h，结束第二步扩链预聚反应；
步骤四：结束第二步扩链预聚反应后降温，预聚体降低至50℃，预聚体转移至乳化釜中，向乳化釜加入中和剂，进行第三步亲水中和扩链成盐反应，反应3min，加入去离子水，转完成后加扩链剂，持续搅拌反应0.5h；
步骤五：步骤四反应结束后，将乳化釜中的混合物转移至蒸馏釜，加热温度至56-60℃，加热0.5h，脱去丙酮，得水性聚氨酯树脂乳液。
6.根据权利要求5所述的一种基布印刷含浸用水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述的水性聚氨酯树脂乳液的应用方法为：
以水性聚氨酯树脂乳液：渗透剂：流平剂：高剪切增稠剂：低剪切增稠剂=1000:5:5:...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭东，刘娅林，宁继鑫，张留生，郭翠娟，陈玉国，陈建栋，高云峰，郑萍，赵继光，
申请(专利权)人：山东天庆科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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