一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料及其制备方法，其是由乳化沥青、玄武岩纤维、橡胶粉、水泥、集料、矿粉制备而成；按质量份数计：改性乳化沥青6～8份、玄武岩纤维0.06～0.16份、橡胶粉0.3～1.2份、水泥1～3.5份、集料100份、矿粉2～4份。本发明专利技术制得的复合改性乳化沥青薄层罩面材料具有高粘附性、高耐磨性、易于施工等特点。

A kind of super adhesive and wear-resistant composite modified emulsified asphalt coating material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料及其制备方法
本专利技术属于铺路
，具体涉及一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料及其制备方法。
技术介绍
随着我国公路建设事业的飞速发展，沥青路面以其优异的路用性能在公路上的使用占比也越来越大。沥青路面的设计使用年限约为12～15年，然而，由于外部环境因素和内部结构因素的影响，早期修筑的很多沥青路面逐渐发生路面破损，导致其抗滑性能和行车舒适性大大降低。薄层沥青混凝土罩面作为一种广泛应用于沥青路面的预防性养护技术，既可用于新建公路的预防性养护又可用于已损坏路面的修补性养护，符合道路建设的可持续发展战略。在可以快速恢复路面表面功能，能够提供较好的表面构造深度，提高路面抗滑能力。然而，现有的沥青薄层罩面材料极易在行车载荷作用下与原有路面剥离，粘结强度较低；沥青薄层罩面材料在使用一段时间后表面就会被磨光，耐磨性能不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料及其制备方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术制备的复合改性乳化沥青薄层罩面材料具有高粘结性、高抗滑性、高耐磨性、施工方便等特点，能满足道路建筑工程养护工作及路面抗滑功能的需求，适用于新、旧公路表面的罩面处理。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料，以质量份数计，由以下原料制成：改性乳化沥青6～8份、玄武岩纤维0.06～0.16份、橡胶粉0.3～1.2份、水泥1～3.5份、集料100份、矿粉2～4份。进一步地，所述的改性乳化沥青为软化点≥70℃，固含量≥65％的高粘改性乳化沥青。进一步地，所述的玄武岩纤维为经过硅烷偶联剂表面改性的玄武岩纤维。进一步地，所述的橡胶粉为通过80目筛的橡胶粉。进一步地，所述的水泥为普通硅酸盐P.O.42.5水泥。进一步地，所述的集料为两种规格的玄武岩集料的混合物，两种规格的玄武岩集料粒径大小分别为小于5mm和5～10mm，粒径小于5mm的玄武岩集料和粒径为5～10mm的玄武岩集料的质量比为55:45。进一步地，所述的矿粉为石灰岩矿粉。一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按质量份数，取原料：改性乳化沥青6～8份、玄武岩纤维0.06～0.16份、橡胶粉0.3～1.2份、水泥1～3.5份、集料100份、矿粉2～4份备用；(2)将集料、玄武岩纤维和橡胶粉进行预混，预混时间不小于120s；(3)将改性乳化沥青加入步骤(2)所得混合物中，搅拌时间不小于120s，使集料、玄武岩纤维和橡胶粉被改性乳化沥青包裹；(4)将水泥和矿粉混合搅拌均匀后，加入步骤(3)所得混合物中，搅拌时间不小于180s，即制得超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术通过向改性乳化沥青罩面材料中加入硅烷偶联剂改性的玄武岩纤维、橡胶粉和水泥，增大了沥青胶浆的粘度和抗车辙因子，提升沥青胶浆的弹性恢复性、延度，降低沥青胶浆的脆点，使其不易开裂，同时增加了集料的比表面积，提高了沥青对集料的附着能力，有助于形成高密实性的沥青混合料，提升了沥青混合料的成型强度，进一步提高了复合改性乳化沥青的耐久性。本专利技术方法生产的超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料，与原有路面粘结性好、抗滑耐磨，耐久性优异，可作为一种新型薄层罩面材料用于道路表层养护处理。具体实施方式下面对本专利技术的实施方式做进一步详细描述：一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料，按按质量份数，由以下成份制成：(1)改性乳化沥青6～8份(2)玄武岩纤维0.06～0.16份(3)橡胶粉0.3～1.2份(4)水泥1～3.5份(5)集料100份(6)矿粉2～4份其中，改性乳化沥青为软化点≥70℃，固含量≥65％的高粘改性乳化沥青；玄武岩纤维为经过硅烷偶联剂表面改性的玄武岩纤维；橡胶粉为通过80目筛的橡胶粉；水泥为普通硅酸盐P.O.42.5水泥；集料为两种规格的玄武岩集料，粒径大小分别为小于5mm和5～10mm，两者质量比为55:45；矿粉为优质石灰岩矿粉。一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按质量百分比，取原料：改性乳化沥青6～8份、玄武岩纤维0.06～0.16份、橡胶粉0.3～1.2份、水泥1～3.5份、集料100份、矿粉2～4份，备用；(2)将集料、玄武岩纤维和橡胶粉倒入搅拌机内进行预混，预混时间不小于120s；(3)将改性乳化沥青加入到搅拌机，搅拌时间不小于120s，使集料、玄武岩纤维和橡胶粉被改性乳化沥青包裹；(4)将水泥、矿粉搅拌均匀，倒入搅拌机内，搅拌时间不小于180s。搅拌完成后即可制得超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细描述：实施例1本实施例选用原料及各组份质量份如下：将集料、玄武岩纤维和橡胶粉倒入搅拌机内进行预混120s；将改性乳化沥青加入到搅拌机，搅拌时间125s，使集料、玄武岩纤维和橡胶粉被改性乳化沥青包裹；将水泥、矿粉搅拌均匀，倒入搅拌机内，搅拌时间180s。搅拌完成后即可制得超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料。实施例2本实施例选用原料及各组份质量份如下：将集料、玄武岩纤维和橡胶粉倒入搅拌机内进行预混125s；将改性乳化沥青加入到搅拌机，搅拌时间120s，使集料、玄武岩纤维和橡胶粉被改性乳化沥青包裹；将水泥、矿粉搅拌均匀，倒入搅拌机内，搅拌时间185s。搅拌完成后即可制得超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料。实施例3本实施例选用原料及各组份质量份如下：将集料、玄武岩纤维和橡胶粉倒入搅拌机内进行预混130s；将改性乳化沥青加入到搅拌机，搅拌时间135s，使集料、玄武岩纤维和橡胶粉被改性乳化沥青包裹；将水泥、矿粉搅拌均匀，倒入搅拌机内，搅拌时间190s。搅拌完成后即可制得超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料。将实施例1、实施例2和实施例3制得的超粘耐磨复合改性乳化沥青材料用于路面薄层罩面，并依据T0961-1995《手工铺砂测定路面构造深度试验方法》、T0964—2008《摆式仪测定路面摩擦系数试验方法》及《微表处和稀浆封层技术指南》分别并对其构造深度、摆值(BPN)及磨耗值进行测试，结果如表1所示：表1超粘耐磨复合改性乳化沥青材料抗滑及耐磨性能依据上述实验数据可知，由本专利技术制得的超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料具有优异的抗滑性能及耐磨性能。采用拉拔仪进行粘结拉拔试验，分析超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料与原路面的层间粘结强度；采用分析剪切仪分别超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面材料与原路面的层间的抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料，其特征在于，以质量份数计，由以下原料制成：改性乳化沥青6～8份、玄武岩纤维0.06～0.16份、橡胶粉0.3～1.2份、水泥1～3.5份、集料100份、矿粉2～4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料，其特征在于，以质量份数计，由以下原料制成：改性乳化沥青6～8份、玄武岩纤维0.06～0.16份、橡胶粉0.3～1.2份、水泥1～3.5份、集料100份、矿粉2～4份。


2.根据权利要求1所述的一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料，其特征在于，所述的改性乳化沥青为软化点≥70℃，固含量≥65％的高粘改性乳化沥青。


3.根据权利要求1所述的一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料，其特征在于，所述的玄武岩纤维为经过硅烷偶联剂表面改性的玄武岩纤维。


4.根据权利要求1所述的一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料，其特征在于，所述的橡胶粉为通过80目筛的橡胶粉。


5.根据权利要求1所述的一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料，其特征在于，所述的水泥为普通硅酸盐P.O.42.5水泥。


6.根据权利要求1所述的一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：况栋梁，钱羿羽，伍思豫，叶舟，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61