一种二氟乙烷生产中废催化剂的处理方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种二氟乙烷生产中废催化剂的处理方法和装置。所述处理方法包括：(1)将废催化剂进行高温无氧热解，所产生的气体冷却降至120℃以下，过滤，冷凝，得到液相氟化氢；未冷凝的气相洗涤后燃烧排放；(2)所述液相氟化氢进一步精馏，得到无水氟化氢；(3)所述高温无氧热解产生的废渣连续或间歇排出。本发明专利技术的处理方法用于二氟乙烷生产中废催化剂的处理及回收无水氟化氢可以最大程度回收无水氟化氢，减少废水排放，使废催化剂彻底无害化。

A treatment method and device of waste catalyst in difluoroethane production

【技术实现步骤摘要】
一种二氟乙烷生产中废催化剂的处理方法和装置
本专利技术属于有机氟环保处理领域，具体来说，涉及二氟乙烷生产中废催化剂氟磺酸的处理及回收其中无水氟化氢的方法和装置。
技术介绍
在二氟乙烷生产过程中，一般采用以氟磺酸为催化剂进行催化反应。但该催化剂的寿命较短，随着反应的进行，催化剂的活性降低，一般每2～4天需更换新的催化剂。排放出的废催化剂主要成分为氟化氢、氟磺酸、硫酸，乙炔的聚合物等，由于氢氟酸、硫酸均为强酸，其对眼睛、皮肤、粘膜以及呼吸道具有强烈的刺激及腐蚀性作用，同时其酸性气体挥发对环境的污染也是不可忽视的。因此如何对该废催化剂进行合理有效的处理，尤其是回收其中大量的有用的氟化氢成了目前各生产企业的难题之一。专利CN201406389Y公开了一种二氟乙烷废催化剂处理的设备系统。包括依次串联连接的蒸发釜、一级降膜吸收塔、二级水洗吸收塔和碱洗吸收塔，蒸发釜底部与废渣池连接。废催化剂在蒸发釜内加热回收大部分氢氟酸后，放入废渣池。该方法虽然在回收氢氟酸取得一定效果，但回收的氟化氢为有水酸，价值大打折扣，且处理后的废催化剂在废渣池内仍呈酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氟乙烷生产中废催化剂的处理方法，其特征在于，包括：/n(1)将废催化剂进行高温无氧热解，所产生的气体冷却降至120℃以下，过滤，冷凝，得到液相氟化氢；未冷凝的气相洗涤后燃烧排放；/n(2)所述液相氟化氢进一步精馏，得到无水氟化氢；/n(3)所述高温无氧热解产生的废渣连续或间歇排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种二氟乙烷生产中废催化剂的处理方法，其特征在于，包括：
(1)将废催化剂进行高温无氧热解，所产生的气体冷却降至120℃以下，过滤，冷凝，得到液相氟化氢；未冷凝的气相洗涤后燃烧排放；
(2)所述液相氟化氢进一步精馏，得到无水氟化氢；
(3)所述高温无氧热解产生的废渣连续或间歇排出。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述废催化剂以液体形态进行高温无氧热解反应，其进料流量为20～500kg/h；优选100～120kg/h。


3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高温无氧热解的条件为：常压下，温度200～500℃，优选350-450℃。


4.根据权利要求1-3任一所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述洗涤包括水洗和/或碱洗。


5.根据权利要求1-4任一所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述精馏包括一级脱气精馏和二级回收精馏；
优选地，所述一级脱气精馏的塔顶操作压力50～100KPa，塔顶去除不凝气，塔釜含重组分的氟化氢进行二级精馏；
和/或，
优选地，所述二级回收精馏的塔顶操作压力-30～30KPa，塔顶收集无水氟化氢成品，塔釜的高沸物间歇排出处理。


6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，包括：
(1)废催化剂液体以一定流量通入转炉中进行高温无氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，曾本忠，宋琳，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51