一种耐磨衬板及其制作方法和设备技术

本发明专利技术提供一种新型复合材料的耐磨衬板及其制作方法和设备，是由聚氨酯原料混合液和半硫化橡胶层经平台热硫化成型工艺制作而成，其中所述半硫化橡胶层厚度1mm～3mm，由以下配方按重量百分比计：氯丁橡胶50～70％，黑炭黑25～35％，硬脂酸0.5～1％，活化剂0.5～1％，硫化剂8～14％，经混炼、压延成卷制作而成。解决需要螺栓定位安装的问题。在安装衬板时，不需要设备打孔，不需要定位螺栓，依然可以将衬板牢固固定在溜槽或者料仓上。

A kind of wear-resistant lining plate and its manufacturing method and equipment

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨衬板及其制作方法和设备
本专利技术属于料仓、溜槽衬板
，尤其是涉及一种新型复合材料的耐磨衬板及其制作方法和设备。
技术介绍
在工业生产中，料仓、溜槽是物料在转载工程中进行物料导向、承载的关键设备。尤其对矿石或者其它磨蚀性物料进行导向和转载时，为加强对料仓壁钢板的保护，通常会在料仓内壁铺设衬板进行保护。常用衬板材料包括耐磨钢衬板、橡胶衬板、陶瓷衬板、聚氨酯衬板、铸石衬板等。无论哪种材质衬板，当使用螺栓进行固定时，均需在料仓壁钢板上进行钻孔，同时衬板固定螺栓要避开料仓壁的筋板位置，或者适当改变筋板位置，以便衬板螺栓固定。传统的料仓、溜槽等螺栓孔分布没有设计规律，如果是有固定安装孔的衬板，会增加衬板的种类，增加制作成本，同时缺少互换性，也不便于本品备件工作。如果是没有固定安装孔的衬板，只能根据具体情况，调整衬板的螺栓位置，这样需要使用打孔设备现场打孔，涉及现场动力的接入。本专利技术通过国家知识产权局官网检索服务系统进行了详细检索，得到了如下现有技术，现对这些现有技术做简单介绍，以便更好的了解本专利技术的专利技术构思，展现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨衬板，其特征在于：是由聚氨酯原料混合液和半硫化橡胶层经平台热硫化成型工艺制作而成，其中所述半硫化橡胶层厚度1mm～3mm，由以下配方按重量百分比计：氯丁橡胶50～70％，黑炭黑25～35％，硬脂酸0.5～1％，活化剂0.5～1％，硫化剂8～14％，经混炼、压延成卷制作而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨衬板，其特征在于：是由聚氨酯原料混合液和半硫化橡胶层经平台热硫化成型工艺制作而成，其中所述半硫化橡胶层厚度1mm～3mm，由以下配方按重量百分比计：氯丁橡胶50～70％，黑炭黑25～35％，硬脂酸0.5～1％，活化剂0.5～1％，硫化剂8～14％，经混炼、压延成卷制作而成。


2.根据权利要求1所述的耐磨衬板的制作方法，其特征在于：包含如下步骤：(1)按照配方组分混炼、压延成卷制作出半硫化状态的橡胶层，厚度1mm-3mm备用；
(2)采用混合设备将聚氨酯原料A组分与B组分混合均匀制作聚氨酯原料混合液备用；
(3)将衬板模具固定在热硫化成型加热平台上，将半硫化橡胶层平整地铺满模具模腔，保持加热平台温度90-130℃，常压下在半硫化橡胶层上浇注聚氨酯原料混合液后合模，保持加热温度30～60min；
(4)待产品冷却后出模，将多余的聚氨酯与橡胶边角料去掉，得到完整的耐磨衬板。


3.一种耐磨衬板的制作设备，其特征在于：包含并列设置的第一预混罐和第二预混罐，所述第一预混罐和第二预混罐的出料口分别通过进料管与均相混料罐的两个入料口连通，所述进料管上依次设有线隙过滤器和计量泵；
还包含热硫化成型加热平台，所述热硫化成型平台上方设置有一布料装置，所述均相混料罐的出料口与所述布料装置连通；
所述布料装置包括下方为条形出料口的布料漏斗和与所述布料漏斗连通的扁平状布料带，还包括一对内部设有驱动电机的出料挤压辊、一对内部设有驱动电机的辅助挤压辊和料液槽；
其中所述辅助挤压辊位于所述出料挤压辊的前部，所述扁平状布料带依次穿过所述辅助挤压辊和出料挤压辊的上下辊之间向所述热硫化成型加热平台延伸，所述辅助挤压辊与出料挤压辊的下辊位于所述料液槽内；
还包括设置于所述出料挤压辊一侧的清洁组件，所述清洁组件包括一呈“L”型结构的链条回路、用于固定链条回路的定位滑轮组、滑轮组驱动组件以及链条校正组件，其中所述链条回路与所述出料挤压辊对应的部分设有清洁刷，所述滑轮组驱动组件包括一驱动电机和与驱动电机连接的驱动齿轮，驱动齿轮的前端设有辅助限位小齿轮，驱动齿轮的外围与其中一个定位滑轮齿合；所述链条校正组件包括一钢条回路和一个限位齿轮，所述限位齿轮设置于所述驱动齿轮的正下方，所述钢条回路分别与所述限位齿轮和驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逸泉，
申请(专利权)人：蒂普拓普天津橡胶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12