本发明专利技术公开了一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板、复合包装膜、热压辊、冷却箱和冷风机，所述下底板的正上方设置有上顶板，所述第一放卷辊的正下方设置有第二放卷辊，且第一放卷辊和第二放卷辊的表面均缠绕有单层包装膜，所述复合包装膜位于第一导向辊的右侧，且第一导向辊设置在第一放卷辊和第二放卷辊的右侧，所述第一导向辊的右侧设置有挤压辊，所述挤压辊的右侧安装有挤压机构，所述热压辊设置在挤压机构的右侧，所述导热板的内部设置有导热介质，且导热板的后端安装有蓄电装置。该可避免气泡的包装膜生产用热压装置，可避免产生气泡，且冷却效果较好，并且便于废料的裁剪。
A kind of hot pressing device for packaging film production which can avoid bubble
【技术实现步骤摘要】
一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置
本专利技术涉及包装膜相关
，具体为一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置。
技术介绍
包装膜是用于产品包装的薄膜，保护产品的外表面或者用于零散产品的打包，在包装膜生产时，需要对包装膜进行热压处理，以制得复合型的包装膜，但是现有的包装膜热压装置仍存在一定的缺陷，比如：1、在对包装膜热压是们需要将两层或者多层包装膜进行叠合，但是一般的包装膜热压装置往往容易造成包装膜之间产生气泡；2、热压后的包装膜需要进行收卷，在收卷前需要进行冷却处理，但是现有的包装膜热压装置冷却效果较差，且不便于全面进行冷却；3、由于复合型的包装膜由两层或多层包装膜热压符合而成，因此生产结束的复合包装膜边缘容易不齐或者不满足要求，但是普通的包装膜热压装置不能很好的将边缘废料裁剪掉。本专利技术的目的在于提供一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上包装膜生产用热压装置的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数包装膜热压装置容易产生气泡，且冷却效果较差，并且不便于废料裁剪的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板、复合包装膜、热压辊、冷却箱和冷风机，所述下底板的正上方设置有上顶板，且上顶板与下底板之间通过支撑板相连接，并且左侧的支撑板上端安装有第一放卷辊，所述第一放卷辊的正下方设置有第二放卷辊，且第一放卷辊和第二放卷辊的表面均缠绕有单层包装膜；所述复合包装膜位于第一导向辊的右侧，且第一导向辊设置在第一放卷辊和第二放卷辊的右侧，所述第一导向辊的右侧设置有挤压辊，且挤压辊的外表面固定安装有挤压板，所述挤压辊的右侧安装有挤压机构；所述热压辊设置在挤压机构的右侧，且热压辊的内部设置有导热板，所述导热板的内部设置有导热介质，且导热板的后端安装有蓄电装置；所述冷却箱位于热压辊的右侧，且冷却箱的前后两端均固定安装有保温板，所述冷却箱的内表面设置有保温板，且保温板的内侧设置有风腔，所述风腔的内侧设置有连接箱，且连接箱的表面开设有连接孔；所述冷风机安装在冷却箱的上方，且冷风机通过连接管与风腔构成连通结构，所述冷风机的右端与鼓风机相连接，所述冷却箱的右侧设置有裁剪装置，且裁剪装置的上端通过电动伸缩杆与横板相连接，且横板的上方啮合连接与控制盘，并且控制盘的后端与伺服电机的输出端相连接，所述裁剪装置的右侧设置有第二导向辊，且第二导向辊的右侧安装有收卷辊，所述第一放卷辊与第二放卷辊之间、第一导向辊两两之间、挤压辊两两之间、热压辊两两之间以及第二导向辊两两之间均通过呈“8”字型结构的第一皮带相连接，且第二放卷辊与下方的第一导向辊之间以及下方的挤压辊与下方的热压辊之间均通过第二皮带相连接。优选的，所述下底板和支撑板通过上顶板构成框架结构，且第一放卷辊、第二放卷辊、第一导向辊、挤压辊、热压辊、第二导向辊和收卷辊在支撑板上均为转动结构。优选的，所述挤压板与挤压辊的外表面紧密贴合设置，且挤压板的材质为橡胶材料，并且上下2个挤压辊的转动方向相反。优选的，所述挤压机构包括挤压杆、海绵板、连接杆、连接块和把手，挤压杆的下表面赞贴连接有海绵板，挤压杆的上端焊接连接有连接杆，连接杆的外侧设置有连接块，连接杆的上端焊接连接有把手。优选的，所述连接杆与连接块的连接方式为螺纹连接，且连接杆在挤压杆上为转动结构。优选的，所述导热板的内部为中空结构，且导热板的内部填充设置与导热介质，并且导热介质与蓄电装置的连接方式为电性连接。优选的，所述连接孔在连接箱的内表面等间距设置，且连接箱与保温板之间构成风腔。优选的，所述裁剪装置包括裁剪刀、限位块、安装块、限位杆和连接件，裁剪刀的上端焊接连接有限位块，限位块的外侧设置有安装块，限位块的内部贯穿连接有限位杆，安装块与连接件相连接。优选的，所述限位杆与限位块垂直设置，且限位杆和连接件与安装块的连接方式均为螺纹连接，并且连接件的上端与电动伸缩杆的下端固定连接。优选的，所述横板的上表面呈锯齿状结构，且横板与控制盘构成传动结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可避免气泡的包装膜生产用热压装置，可避免产生气泡，且冷却效果较好，并且便于废料的裁剪；1、通过在热压辊的左侧设置有挤压辊和挤压机构，挤压辊可对两层单层包装膜之间的空气进行驱赶，并通过挤压机构的作用再次进行气泡的驱赶，且可保证包装膜在热压前不会再次分离，从而防止热压过程中产生气泡；2、通过设置有冷却箱，且在冷却箱内部的连接箱表面等间距设置有连接孔，并在鼓风的作用将经冷风机冷却后的空气均匀的吹进冷却箱的内部，并通过均匀分布的连接孔吹在复合包装膜的表面，便于复合包装膜的均匀散热，且加快散热的效率；3、通过在冷却箱的右侧设置有裁剪装置，并通过控制盘的转动来调节两组裁剪装置之间的间距尺寸，使得裁剪装置可对指定尺寸的复合包装膜边缘进行裁剪，从而将复合包装膜边缘的废料裁剪掉，便于提高复合包装膜生产的整体质量。附图说明图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术正视剖面结构示意图；图3为本专利技术热压辊侧视结构示意图；图4为本专利技术横板与控制盘连接侧视结构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图6为本专利技术图2中B处放大结构示意图；图7为本专利技术挤压机构正视剖面结构示意图；图8为本专利技术裁剪装置正视剖面结构示意图。图中：1、下底板；2、上顶板；3、支撑板；4、第一放卷辊；5、第二放卷辊；6、单层包装膜；7、第一导向辊；8、复合包装膜；9、挤压辊；10、挤压板；11、挤压机构；1101、挤压杆；1102、海绵板；1103、连接杆；1104、连接块；1105、把手；12、导热板；13、热压辊；14、导热介质；15、蓄电装置；16、冷却箱；17、保温板；18、风腔；19、连接箱；20、连接孔；21、冷风机；22、鼓风机；23、裁剪装置；2301、裁剪刀；2302、限位块；2303、安装块；2304、限位杆；2305、连接件；24、电动伸缩杆；25、横板；26、控制盘；27、伺服电机；28、第二导向辊；29、收卷辊；30、第一皮带；31、第二皮带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板1、上顶板2、支撑板3、第一放卷辊4、第二放卷辊5、单层包装膜6、第一导向辊7、复合包装膜8、挤压辊9、挤压板10、挤压机构11、导热板12、热压辊13、导热介质14、蓄电装置15、冷却箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板(1)、复合包装膜(8)、热压辊(13)、冷却箱(16)和冷风机(21)，其特征在于：所述下底板(1)的正上方设置有上顶板(2)，且上顶板(2)与下底板(1)之间通过支撑板(3)相连接，并且左侧的支撑板(3)上端安装有第一放卷辊(4)，所述第一放卷辊(4)的正下方设置有第二放卷辊(5)，且第一放卷辊(4)和第二放卷辊(5)的表面均缠绕有单层包装膜(6)；/n所述复合包装膜(8)位于第一导向辊(7)的右侧，且第一导向辊(7)设置在第一放卷辊(4)和第二放卷辊(5)的右侧，所述第一导向辊(7)的右侧设置有挤压辊(9)，且挤压辊(9)的外表面固定安装有挤压板(10)，所述挤压辊(9)的右侧安装有挤压机构(11)；/n所述热压辊(13)设置在挤压机构(11)的右侧，且热压辊(13)的内部设置有导热板(12)，所述导热板(12)的内部设置有导热介质(14)，且导热板(12)的后端安装有蓄电装置(15)；/n所述冷却箱(16)位于热压辊(13)的右侧，且冷却箱(16)的前后两端均固定安装有保温板(17)，所述冷却箱(16)的内表面设置有保温板(17)，且保温板(17)的内侧设置有风腔(18)，所述风腔(18)的内侧设置有连接箱(19)，且连接箱(19)的表面开设有连接孔(20)；/n所述冷风机(21)安装在冷却箱(16)的上方，且冷风机(21)通过连接管与风腔(18)构成连通结构，所述冷风机(21)的右端与鼓风机(22)相连接，所述冷却箱(16)的右侧设置有裁剪装置(23)，且裁剪装置(23)的上端通过电动伸缩杆(24)与横板(25)相连接，且横板(25)的上方啮合连接与控制盘(26)，并且控制盘(26)的后端与伺服电机(27)的输出端相连接，所述裁剪装置(23)的右侧设置有第二导向辊(28)，且第二导向辊(28)的右侧安装有收卷辊(29)，所述第一放卷辊(4)与第二放卷辊(5)之间、第一导向辊(7)两两之间、挤压辊(9)两两之间、热压辊(13)两两之间以及第二导向辊(28)两两之间均通过呈“8”字型结构的第一皮带(30)相连接，且第二放卷辊(5)与下方的第一导向辊(7)之间以及下方的挤压辊(9)与下方的热压辊(13)之间均通过第二皮带(31)相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板(1)、复合包装膜(8)、热压辊(13)、冷却箱(16)和冷风机(21)，其特征在于：所述下底板(1)的正上方设置有上顶板(2)，且上顶板(2)与下底板(1)之间通过支撑板(3)相连接，并且左侧的支撑板(3)上端安装有第一放卷辊(4)，所述第一放卷辊(4)的正下方设置有第二放卷辊(5)，且第一放卷辊(4)和第二放卷辊(5)的表面均缠绕有单层包装膜(6)；
所述复合包装膜(8)位于第一导向辊(7)的右侧，且第一导向辊(7)设置在第一放卷辊(4)和第二放卷辊(5)的右侧，所述第一导向辊(7)的右侧设置有挤压辊(9)，且挤压辊(9)的外表面固定安装有挤压板(10)，所述挤压辊(9)的右侧安装有挤压机构(11)；
所述热压辊(13)设置在挤压机构(11)的右侧，且热压辊(13)的内部设置有导热板(12)，所述导热板(12)的内部设置有导热介质(14)，且导热板(12)的后端安装有蓄电装置(15)；
所述冷却箱(16)位于热压辊(13)的右侧，且冷却箱(16)的前后两端均固定安装有保温板(17)，所述冷却箱(16)的内表面设置有保温板(17)，且保温板(17)的内侧设置有风腔(18)，所述风腔(18)的内侧设置有连接箱(19)，且连接箱(19)的表面开设有连接孔(20)；
所述冷风机(21)安装在冷却箱(16)的上方，且冷风机(21)通过连接管与风腔(18)构成连通结构，所述冷风机(21)的右端与鼓风机(22)相连接，所述冷却箱(16)的右侧设置有裁剪装置(23)，且裁剪装置(23)的上端通过电动伸缩杆(24)与横板(25)相连接，且横板(25)的上方啮合连接与控制盘(26)，并且控制盘(26)的后端与伺服电机(27)的输出端相连接，所述裁剪装置(23)的右侧设置有第二导向辊(28)，且第二导向辊(28)的右侧安装有收卷辊(29)，所述第一放卷辊(4)与第二放卷辊(5)之间、第一导向辊(7)两两之间、挤压辊(9)两两之间、热压辊(13)两两之间以及第二导向辊(28)两两之间均通过呈“8”字型结构的第一皮带(30)相连接，且第二放卷辊(5)与下方的第一导向辊(7)之间以及下方的挤压辊(9)与下方的热压辊(13)之间均通过第二皮带(31)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述下底板(1)和支撑板(3)通过上顶板(2)构成框架结构，且第一放卷辊(4)、第二放卷辊(5)、第一导向辊(7)、挤压辊(9)、热压辊(13)、第二导向辊(28)和收卷辊(29)在支撑板(3)上均为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育栋，
申请(专利权)人：新昌县科博机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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