秸秆直燃锅炉制造技术

秸秆直燃锅炉，属于一种用于火力发电厂及工业生产中供汽或民用采暖中集中供热的锅炉。按照本实用新型专利技术所提供的设计方案，炉膛安装于支架上，炉膛的上部为燃烧室，在燃烧室的上方安装锅筒，在炉膛的下部布置水冷振动炉排，并且水管为炉排的一部分，在炉膛下部的前墙上安装秸秆给料机，在燃烧室上面的炉膛内设置烟道，在水冷振动炉排的下面安装出渣设备和灰斗。本实用新型专利技术将秸秆粉碎后，直接输送进锅炉燃烧，不需要任何辅助燃料，锅炉产生的蒸汽可用于发电、供汽和供热。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种用于火力发电厂及工业生产中供汽或民用采暖中集中供热的锅炉。
技术介绍
在火力发电厂、工业生产或民用采暖时，需要使用锅炉产生的蒸汽，锅炉通常使用的燃料为矿物燃料，如煤、油和天然气等。矿物燃料是不可再生的一次能源，由于一次能源供应紧张，价格不断攀升，已经成为国际社会共同关注的重大问题，将严重制约国民经济的持续发展。为了应对一次能源的短缺和经济发展、人民生活的改善，对能源有更多需求的问题，除了应加强节能降耗、提高一次能源的利用率外，还应积极努力寻求可再生的新能源，这已成为各国能源战略发展的必由之路。秸秆是农业生产的废弃物，秸秆的主要种类有小麦秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆和果木枝条等，是可再生的生物质能源。农民在田间焚烧秸秆不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。利用秸秆在锅炉中焚烧，产生的蒸汽用于发电或供汽、供热，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种秸秆直燃锅炉，将秸秆粉碎后，直接输送进锅炉燃烧，不需要任何辅助燃料，锅炉产生的蒸汽可用于发电、供汽和供热。按照本技术所提供的设计方案，炉膛安装于钢架上，炉膛的上部为燃烧室，在燃烧室的上方安装锅筒，在炉膛的下部布置水冷振动炉排，并且水管为炉排的一部分，在炉膛下部的前墙上安装秸秆给料机，在燃烧室上面的炉膛内设置烟道，在水冷振动炉排的下面安装出渣设备和灰斗。烟道的出口端为尾部烟道，尾部烟道内设置省煤器和空气预热器。在钢架上安装平台扶梯。在炉膛与烟道之间依次设置冷却室与过热器室。在炉膛内的上部安装屏式过热器；在冷却室内安装高温过热器，在过热器室内安装低温过热器。屏式过热器和高温过热器呈“V”形结构。水冷振动炉排与水平的夹角为2～20°。靠近水冷振动炉排上方的炉膛内壁呈向内收缩的前、后拱形，并在前、后拱形处布置二次风。本技术具有以下优点1、采用水冷振动炉排，可以避免秸秆燃烧在炉排面上结焦，同时利于灰渣输送到炉后排出。因秸秆燃烧产生的灰渣中碱金属含量较多，灰熔点低，如采用普通炉排，炉排面温度高，灰渣容易在炉排面上熔化，易堵塞炉排面上的风口，不利于秸秆燃烬，也不利于排渣，而且炉排也易被烧坏。而水冷振动炉排面因有水管冷却，炉排面温度低，灰渣在水冷炉排面上不易熔化，也易于排渣，炉排也不易被烧坏。炉排与水平的夹角为2～20°。2、在炉排上方布置合适的前、后拱，并在前、后拱处布置二次风。水冷振动炉排，炉排上方的燃烧室，前、后拱和二次风系统组成了完整的燃烧系统，可使秸秆完全燃烧，具有很高的燃烧效率，3、烟气采用四回程流向，有利于增加烟气流程，充分冷却烟气，防止因结渣影响锅炉吸热。屏式过热器布置在炉膛内；高温过热器布置在冷却室内，烟气纵向冲刷。屏式过热器和高温过热器管束均为屏式“V”结构，大横向节距，可减轻结渣和积灰。而低温过热器入口烟气温度低于灰熔点，可以避免在低温过热器以后的受热面中结渣。4、在各受热面处均布置吹灰器，可及时清除受热面上的结渣和积灰，不影响各受热面的传热。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式如图所示1为锅筒，2为炉膛燃烧室，3为钢架和平台扶梯，4为过热器，5为省煤器，6为空气预热器，7为秸秆给料机，8为水冷振动炉排，9为出渣设备和灰斗，10为燃烧室，11为冷却室，12为过热器室，13为尾部烟道，14为屏式过热器，15为高温过热器，16为低温过热器。炉膛2安装于钢架上，炉膛2的上部为燃烧室10，在燃烧室10的上方安装锅筒1，在炉膛2的下部布置水冷振动炉排8，并且水管为炉排的一部分，在炉膛2下部的前墙上安装秸秆给料机7，在燃烧室10上面的炉膛2内设置烟道，在水冷振动炉排8的下面安装出渣设备和灰斗9。烟道的出口端为尾部烟道13，尾部烟道13内设置省煤器5和空气预热器6。在支架上安装平台扶梯3。在炉膛2与烟道之间依次设置冷却室11与过热器室12。根据发电或供汽、供热所需的蒸汽参数情况，在炉膛2内的上部安装屏式过热器14；在冷却室11内安装高温过热器15，在过热器室12内安装低温过热器16。屏式过热器14和高温过热器15呈“V”形结构。水冷振动炉排8与水平的夹角为2～20°。靠近水冷振动炉排8上方的炉膛内壁呈向内收缩的前、后拱形，并在前、后拱形处布置二次风。锅炉为四回程结构，即秸秆在炉膛内燃烧后，产生的烟气依次流经炉膛、冷却室、过热器室和尾部烟道，形成四回程流向。烟气在锅炉内呈四回程流动，即秸秆在炉膛内燃烧产生的烟气依次流经炉膛、冷却室、过热器室和尾部烟道。过热器4包含屏式过热器14、高温过热器15和低温过热器16。当蒸汽的参数为高温高压时，需要布置屏式过热器14、高温过热器15和低温过热器16；当蒸汽的参数为中温中压时，需要布置高温过热器15和低温过热器16；而当蒸汽的参数为低压时，仅需要布置低温过热器16；饱和炉不需要布置过热器。钢架和平台扶梯3中的钢架用于承受锅炉整体重量，平台扶梯用于锅炉操作、维修。在炉膛下部布置水冷振动炉排，水管为炉排的一部分，利用水管中流动的水冷却炉排，可将炉排所吸热量带走，降低了炉排的工作温度，可保护炉排不被烧坏，炉排不会因工作温度高、膨胀量大出现卡死现象，也可避免燃低灰熔点的秸秆在炉排面上结焦。烟气呈四回程流向。燃烧秸秆时，因秸秆的灰熔点低，易在受热面上结渣、积灰。采用烟气四回程流向，有利于布置特殊结构的不易形成结渣的受热面。同时，在易结渣的烟气温度范围，采用烟气自上而下纵向冲刷受热面，使烟气产生自清灰、除渣作用。常规的屏式过热器和高温过热器均采取蛇形管结构，蒸汽在管内呈上、下多回程流动。而本技术的屏式过热器14和高温过热器15的结构管束呈“V”形布置，蒸汽在管内仅为由上而下、再向上作二回程流动。此结构可有效减轻在该受热面上结渣。本技术与现有的利用秸秆气化后再燃烧的设备不同，而是将秸秆粉碎后，直接输送进锅炉燃烧，不需要任何辅助燃料，锅炉产生的蒸汽可用于发电、供汽和供热。图中的17为炉膛内壁呈向内收缩的前、后拱形，18为二次风的进风口。权利要求1.秸秆直燃锅炉，炉膛(2)安装于钢架上，炉膛(2)的上部为燃烧室(10)，在燃烧室(10)的上方安装锅筒(1)，其特征是在炉膛(2)的下部布置水冷振动炉排(8)，并且水管为炉排的一部分，在炉膛(2)下部的前墙上安装秸秆给料机(7)，在燃烧室(10)上面的炉膛(2)内设置烟道，在水冷振动炉排(8)的下面安装出渣设备和灰斗(9)。2.如权利要求1所述的秸秆直燃锅炉，其特征是烟道的出口端为尾部烟道(13)，尾部烟道(13)内设置省煤器(5)和空气预热器(6)。3.如权利要求1所述的秸秆直燃锅炉，其特征是在钢架上安装平台扶梯(3)。4.如权利要求1所述的秸秆直燃锅炉，其特征是在炉膛(2)与烟道之间依次设置冷却室(11)与过热器室(12)。5.如权利要求4所述的秸秆直燃锅炉，其特征是在炉膛(2)内的上部安装屏式过热器(14)；在冷却室(11)内安装高温过热器(15)，在过热器室(12)内安装低温过热器(16)。6.如权利要求5所述的秸秆直燃锅炉，其特征是屏式过热器(14)和高温过热器(15)呈“V”形结构。7.如权利要求1所述的秸秆直燃锅炉，其特征是水冷振动炉排(8)与水平的夹角为2～20°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆直燃锅炉，炉膛（２）安装于钢架上，炉膛（２）的上部为燃烧室（１０），在燃烧室（１０）的上方安装锅筒（１），其特征是：在炉膛（２）的下部布置水冷振动炉排（８），并且水管为炉排的一部分，在炉膛（２）下部的前墙上安装秸秆给料机（７），在燃烧室（１０）上面的炉膛（２）内设置烟道，在水冷振动炉排（８）的下面安装出渣设备和灰斗（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋平，顾小勤，邢培生，叶雯，陆晓焰，沈解忠，
申请(专利权)人：无锡华光锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]