一种卷材激光切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种卷材激光切割机，包括整卷金属板材、整平机、主机架底座、伺服电机、减速机、齿条、滑块轨道、Y轴移动板、横梁、链传动尖条支撑台、放料平台、送料机架和电磁送料机构，所述整卷金属板材一端贯穿于所述整平机延伸至所述链传动尖条支撑台上，所述链传动尖条支撑台位于所述主机架底座的顶部中心处，所述主机架底座的顶部两侧且靠近所述整平机一侧均设有所述滑块轨道和位于所述滑块轨道外侧的所述齿条，其中，所述滑块轨道且靠近所述整平机的一端均设有所述减速机，所述减速机的顶部均设有伺服电机。有益效果：减少人工开料、上下料和机床启停的时间成本，也大大减少了材料的浪费，增加横梁的使用寿命。

A coil laser cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种卷材激光切割机
本专利技术涉及激光切割
，具体来说，涉及一种卷材激光切割机。
技术介绍
目前，激光切割机广泛应用于各种工业生产中，用于对各种产品进行切割加工，但是在使用的过程中，激光切割机普遍自动化程度不高，在工作过程中，需要人工在旁边进行配合，才能完成产品的切割，大大的限制了激光切割机的生产效率，同时，由于Y轴的移动板往复在龙门式铝横梁上移动，且横梁只是通过支架固定在轨道上的，而切割头始终在横梁上移动，由于横梁的跨度较大，使得横梁的支撑性不够强，且在切割过程中所产生的振动无法有效的进行削弱，从而影响横梁的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种卷材激光切割机，来解决
技术介绍
中的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种卷材激光切割机，包括整卷金属板材、整平机、主机架底座、伺服电机、减速机、齿条、滑块轨道、Y轴移动板、横梁、链传动尖条支撑台、放料平台、送料机架和电磁送料机构，所述整卷金属板材一端贯穿于所述整平机延伸至所述链传动尖条支撑台上，所述链传动尖条支撑台位于所述主机架底座的顶部中心处，所述主机架底座的顶部两侧且靠近所述整平机一侧均设有所述滑块轨道和位于所述滑块轨道外侧的所述齿条，其中，所述滑块轨道且靠近所述整平机的一端均设有所述减速机，所述减速机的顶部均设有伺服电机，所述减速机的底部均设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮侧边卡接有卡板，所述卡板与所述齿条的相接触内侧均设有与所述齿条相啮合的齿牙结构，所述滑块轨道上均设有与所述滑块轨道相配合的滑块，所述滑块的顶部均设有支架，所述支架且靠近所述减速机一侧通过安装板与所述减速机焊接固定，两侧支架的顶部之间横穿固定有龙门式铝横梁，所述横梁上设有与所述横梁相配合的所述Y轴移动板，所述Y轴移动板且远离所述整平机一侧设有切割头；所述主机架底座另一侧设有所述送料机架，所述送料机架上设有所述电磁送料机构，所述电磁送料机构的下方且位于所述送料机架内一侧设有所述放料平台；其中，所述横梁内设有若干个形状不同的空腔，位于上部中部处的空腔内设有若干个减震机构，所述减震机构包括固定板、所述固定板的顶部中心处设有凸板，所述凸板两侧均卡接有与所述凸板相配合的卡块，所述卡块的顶部设有相交叉式的连接板一和连接板二，所述连接板一以及所述连接板二且远离所述卡块的一端分别设有连接板四和连接板三，其中，所述连接板三的中部通过活动轴一与所述连接板四的中部交叉连接，且所述连接板三与所述连接板四远离所述连接板一以及所述连接板二的一端均设有滑套，两端滑套之间穿插设有与所述滑套相配合的导向杆，所述导向杆两端固定有倒U型板，所述U型板的上方设有顶板一，且所述顶板一的顶部固定在所述空腔内顶部，所述顶板一与所述U型板之间一侧设有对称式的U型块，两端U型块的相对应槽口之间设有活动板，所述活动板的顶部与底部均通过弹簧一与所述U型块的槽口内连接，所述活动板侧边中部设有V型槽，且所述V型槽内设有与所述V型槽相适配的三角板，所述三角板且远离所述V型槽的一侧设有支撑杆，所述支撑杆且远离所述三角板的一侧设有推板，所述推板且远离所述支撑杆的一侧两端设有对称式的连接杆，两端连接杆且远离所述推板的一端均设有固定块一，且所述固定块一分别固定在所述顶板一以及所述U型板的相对应端部上，其中，两端固定块一相对应侧边设有对称式的T型压板，位于下部中心处的空腔内设有若干个支撑机构。作为优选，两端T型压板相对应端部套设有柱体，且所述柱体为空腔柱，所述T型压板之间通过弹簧二连接。作为优选，所述连接杆的两端均通过活动轴二与所述固定块一以及所述推板的相对应端部活动连接。作为优选，所述固定板的顶部中心处设有凹槽，所述凹槽内设有支板一，所述支板一的顶部贯穿于所述凸板延伸至所述凸板上方并通过活动轴三与所述连接板一和所述连接板二中部相交叉端部活动连接。作为优选，所述固定板的两侧均设有限位板，且所述限位板的纵向截面高度大于所述凸板与所述固定板之间形成的纵向截面高度。作为优选，所述支撑机构包括底板、顶板二和若干个套筒、压板、支柱、固定块二、支板二以及支撑弹簧。作为优选，位于所述横梁内底部中心处所设置的空腔内底部固定有所述底板，所述底板的顶部两端均设有所述固定块二，所述固定块二的顶部均设有所述支柱，所述支柱的顶部均设有所述压板。作为优选，所述顶板二固定在所述空腔内顶部，所述顶板二的底部两端均设有所述套筒，其中，所述压板位于所述套筒内，且所述支柱贯穿于所述套筒延伸至所述套筒内，所述套筒两侧底部均设有固定有所述支板二，所述支板二的底部均设有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部均固定在所述底板的顶部相对应端部上。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1、整卷料通过整平机处理平整后输送到链传动尖条支撑台上，激光器通过切割头与XYZ轴的联动配合实现不同图案的切割，待到切割完成后，继续送料，而加工好的成品也输送到搬运的平面范围内，然后电磁送料机构把加工好的产品搬运到放料平台上，整卷料加工所有工序实现全自动化完成，减少人工开料、上下料和机床启停的时间成本，也大大减少了材料的浪费。2、而在横梁内设置减震机构，可增加横梁的使用寿命，且增加切割头与XYZ轴的联动配合之间工作的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的总结构示意图一；图2是根据本专利技术实施例的总结构示意图一；图3是根据本专利技术实施例的支架端局部结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的支架端侧视图；图5是根据本专利技术实施例的横梁内部结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的减震机构结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的支撑机构结构示意图；图8是根据本专利技术实施例的侧视图；图9是根据本专利技术实施例的送料端俯视图；图10是根据本专利技术实施例的主机架底座侧视图；图11是根据本专利技术实施例的链传动尖条支撑台的局部放大图。图中：1、整卷金属板材；2、整平机；3、主机架底座；4、伺服电机；5、减速机；6、齿条；7、滑块轨道；8、Y轴移动板；9、横梁；10、链传动尖条支撑台；11、放料平台；12、送料机架；13、电磁送料机构；14、卡板；15、滑块；16、支架；17、切割头；18、减震机构；19、固定板；20、凸板；21、卡块；22、连接板一；23、连接板二；24、连接板四；25、连接板三；26、滑套；27、导向杆；28、U型板；29、顶板一；30、U型块；31、活动板；32、弹簧一；33、V型槽；34、三角板；35、支撑杆；36、推板；37、连接杆；38、固定块一；39、T型压板；40、支撑机构；41、柱体；42、弹簧二；43、凹槽；44、支板一；45、限位板；46、底板；47、顶板二；48、套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷材激光切割机，其特征在于，包括整卷金属板材（1）、整平机（2）、主机架底座（3）、伺服电机（4）、减速机（5）、齿条（6）、滑块轨道（7）、Y轴移动板（8）、横梁（9）、链传动尖条支撑台（10）、放料平台（11）、送料机架（12）和电磁送料机构（13），所述整卷金属板材（1）一端贯穿于所述整平机（2）延伸至所述链传动尖条支撑台（10）上，所述链传动尖条支撑台（10）位于所述主机架底座（3）的顶部中心处，所述主机架底座（3）的顶部两侧且靠近所述整平机（2）一侧均设有所述滑块轨道（7）和位于所述滑块轨道（7）外侧的所述齿条（6），其中，所述滑块轨道（7）且靠近所述整平机（2）的一端均设有所述减速机（5），所述减速机（5）的顶部均设有伺服电机（4），所述减速机（5）的底部均设有与所述齿条（6）相啮合的齿轮，所述齿轮侧边卡接有卡板（14），所述滑块轨道（7）上均设有与所述滑块轨道（7）相配合的滑块（15），所述滑块（15）的顶部均设有支架（16），所述支架（16）且靠近所述减速机（5）一侧通过安装板与所述减速机（5）焊接固定，两侧支架（16）的顶部之间横穿固定有龙门式铝横梁（9），所述横梁（9）上设有与所述横梁（9）相配合的所述Y轴移动板（8），所述Y轴移动板（8）且远离所述整平机（2）一侧设有切割头（17）；所述主机架底座（3）另一侧设有所述送料机架（12），所述送料机架（12）上设有所述电磁送料机构（13），所述电磁送料机构（13）的下方且位于所述送料机架（12）内一侧设有所述放料平台（11）；其中，所述横梁（9）内设有若干个形状不同的空腔，位于上部中部处的空腔内设有若干个减震机构（18），所述减震机构（18）包括固定板（19）、所述固定板（19）的顶部中心处设有凸板（20），所述凸板（20）两侧均卡接有与所述凸板（20）相配合的卡块（21），所述卡块（21）的顶部设有相交叉式的连接板一（22）和连接板二（23），所述连接板一（22）以及所述连接板二（23）且远离所述卡块（21）的一端分别设有连接板四（24）和连接板三（25），其中，所述连接板三（25）的中部通过活动轴一与所述连接板四（24）的中部交叉连接，且所述连接板三（25）与所述连接板四（24）远离所述连接板一（22）以及所述连接板二（23）的一端均设有滑套（26），两端滑套（26）之间穿插设有与所述滑套（26）相配合的导向杆（27），所述导向杆（27）两端固定有倒U型板（28），所述U型板（28）的上方设有顶板一（29），且所述顶板一（29）的顶部固定在所述空腔内顶部，所述顶板一（29）与所述U型板（28）之间一侧设有对称式的U型块（30），两端U型块（30）的相对应槽口之间设有活动板（31），所述活动板（31）的顶部与底部均通过弹簧一（32）与所述U型块（30）的槽口内连接，所述活动板（31）侧边中部设有V型槽（33），且所述V型槽（33）内设有与所述V型槽（33）相适配的三角板（34），所述三角板（34）且远离所述V型槽（33）的一侧设有支撑杆（35），所述支撑杆（35）且远离所述三角板（34）的一侧设有推板（36），所述推板（36）且远离所述支撑杆（35）的一侧两端设有对称式的连接杆（37），两端连接杆（37）且远离所述推板（36）的一端均设有固定块一（38），且所述固定块一（38）分别固定在所述顶板一（29）以及所述U型板（28）的相对应端部上，其中，两端固定块一（38）相对应侧边设有对称式的T型压板（39），位于下部中心处的空腔内设有若干个支撑机构（40）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卷材激光切割机，其特征在于，包括整卷金属板材（1）、整平机（2）、主机架底座（3）、伺服电机（4）、减速机（5）、齿条（6）、滑块轨道（7）、Y轴移动板（8）、横梁（9）、链传动尖条支撑台（10）、放料平台（11）、送料机架（12）和电磁送料机构（13），所述整卷金属板材（1）一端贯穿于所述整平机（2）延伸至所述链传动尖条支撑台（10）上，所述链传动尖条支撑台（10）位于所述主机架底座（3）的顶部中心处，所述主机架底座（3）的顶部两侧且靠近所述整平机（2）一侧均设有所述滑块轨道（7）和位于所述滑块轨道（7）外侧的所述齿条（6），其中，所述滑块轨道（7）且靠近所述整平机（2）的一端均设有所述减速机（5），所述减速机（5）的顶部均设有伺服电机（4），所述减速机（5）的底部均设有与所述齿条（6）相啮合的齿轮，所述齿轮侧边卡接有卡板（14），所述滑块轨道（7）上均设有与所述滑块轨道（7）相配合的滑块（15），所述滑块（15）的顶部均设有支架（16），所述支架（16）且靠近所述减速机（5）一侧通过安装板与所述减速机（5）焊接固定，两侧支架（16）的顶部之间横穿固定有龙门式铝横梁（9），所述横梁（9）上设有与所述横梁（9）相配合的所述Y轴移动板（8），所述Y轴移动板（8）且远离所述整平机（2）一侧设有切割头（17）；所述主机架底座（3）另一侧设有所述送料机架（12），所述送料机架（12）上设有所述电磁送料机构（13），所述电磁送料机构（13）的下方且位于所述送料机架（12）内一侧设有所述放料平台（11）；其中，所述横梁（9）内设有若干个形状不同的空腔，位于上部中部处的空腔内设有若干个减震机构（18），所述减震机构（18）包括固定板（19）、所述固定板（19）的顶部中心处设有凸板（20），所述凸板（20）两侧均卡接有与所述凸板（20）相配合的卡块（21），所述卡块（21）的顶部设有相交叉式的连接板一（22）和连接板二（23），所述连接板一（22）以及所述连接板二（23）且远离所述卡块（21）的一端分别设有连接板四（24）和连接板三（25），其中，所述连接板三（25）的中部通过活动轴一与所述连接板四（24）的中部交叉连接，且所述连接板三（25）与所述连接板四（24）远离所述连接板一（22）以及所述连接板二（23）的一端均设有滑套（26），两端滑套（26）之间穿插设有与所述滑套（26）相配合的导向杆（27），所述导向杆（27）两端固定有倒U型板（28），所述U型板（28）的上方设有顶板一（29），且所述顶板一（29）的顶部固定在所述空腔内顶部，所述顶板一（29）与所述U型板（28）之间一侧设有对称式的U型块（30），两端U型块（30）的相对应槽口之间设有活动板（31），所述活动板（31）的顶部与底部均通过弹簧一（32）与所述U型块（30）的槽口内连接，所述活动板（31）侧边中部设有V型槽（33），且所述V型槽（33）内设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家金，吴龙海，
申请(专利权)人：佛山市祺海兴五金机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44