一种细长钢管自动上料切断机制造技术

本发明专利技术提供一种细长钢管自动上料切断机，包括上料托爪、输送装置、固定平台、夹爪、切割刀盘装置、收集箱、调尺寸装置、固定平台等，上料托爪与输送装置固定安装在机架上，夹爪由气缸控制夹紧送料，切割刀盘装置安装在固定平台上，对钢管自动切割，调尺寸装置位于切割刀盘装置后方，对钢管长度进行调节限位，设备能对细长钢管自动上料，自动定位、自动调节切断长度，自动切割，自动收集，节约劳动力，提高工作效率。

An automatic feeding and cutting machine for slender steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种细长钢管自动上料切断机
本专利技术涉及金属加工
，特别涉及一种细长钢管自动上料切断机。
技术介绍
细长钢管是很多建筑及机械
经常使用的一种材质，根据使用需求将其切割成不同长短尺寸的钢管，甚至有的废弃的细长钢管为了方便运输，节约运输空间，将废弃的细长钢管切割成短尺寸的钢管，目前市场上出现细长钢管切断设备，如专利号为CN201710927325.8提供了一种《钢管切断机》，由机架、震动电机、送料筒、导向滑轨、刀盘组件和机座组成，但是此设备不能自动上料，而且割断长度需要人工调节，费时费力，工作效率不高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种细长钢管自动上料切断机，通过设置有输送装置、机架、固定爪手、切割刀盘装置、收集箱、调尺寸装置、托架板、料托爪，对细长钢管自动上料，自动定位、自动调节切断长度，自动切割，自动收集，节约劳动力，提高工作效率。本专利技术所使用的技术方案是：一种细长钢管自动上料切断机，包括：机架；托架板A，设置在机架上，上料装置，设置在机架上；输送装置，设置在所述机架上；送料机构，均匀设置在所述机架上，位于所述输送装置的后部；切割刀盘装置，设置在所述机架上，位于所述送料机构后部；其中，所述上料装置包括拨料单元、升降单元、移动单元，所述拨料单元将物料拨送到升降单元中，所述移动单元将升降单元中物料移送到所述输送装置上。本实施例的另一种实施方式中，所述拨料单元包括托架板B、气缸C、连杆、小托爪、细轴、连接圆杆，所述的托架板B固定安装在所述的机架上，所述的小托爪通过细轴转动安装在托架板B上，所述的气缸C固定安装在托架板B一侧，气缸C伸出杆端部与连杆一端铰接，连杆的另一端铰接在连接圆杆上，所述的连接圆杆固定安装在小托爪上。本实施例的另一种实施方式中，所述升降单元包括上料托爪、气缸D，所述气缸D固定安装在所述机架上，其伸缩杆端固定安装有上料托爪。本实施例的另一种实施方式中，所述移动单元包括固定滑槽、气缸B、齿条A、齿条B、转动轴B、小齿轮，所述的固定滑槽固定安装在机架上，所述的齿条A与齿条B分别滑动安装在所述的固定滑槽上，所述的气缸B固定安装在所述的机架上，所述的气缸B伸出端固定安装在齿条B上，所述的转动轴B转动安装在机架上，两个所述的小齿轮分别固定安装在转动轴B上，两个小齿轮分别与齿条A和齿条B啮合。本实施例的另一种实施方式中，所述输送装置包括滚轮、轴座、丝杠、上侧架、限位板、导向杆、底滑架、底板、锥齿轮B、锥齿轮C，所述的滚轮通过转轴转动安装在轴座上面，所述的轴座固定安装在上侧架上部，所述的上侧架与所述的限位板固定安装在底滑架上，所述的底滑架滑动安装在导向杆上，所述的导向杆固定安装在底板上，所述的丝杠转动安装在底板与限位板上。本实施例的另一种实施方式中，所述输送装置还包括电机A、锥齿轮A、转动轴A、锥齿轮B、锥齿轮C，所述的转动轴A转动安装在机架上，所述的锥齿轮A固定安装在所述的转动轴A上，所述的电机A固定安装在机架上，电机A输出轴与转动轴A固定连接，所述的锥齿轮B固定安装在丝杠上，所述的锥齿轮C通过转轴转动安装在底板的侧筋板上，锥齿轮B与锥齿轮C啮合，锥齿轮A与锥齿轮C啮合。本实施例的另一种实施方式中，所述机架后部设有固定平台，所述送料机构设置在固定平台上，所述送料机构包括固定夹、滑动夹、气缸A，所述的固定夹固定安装在滑座上，滑座滑动安装在固定平台的导轨上，与输送装置相对应，所述的滑动夹滑动安装在所述的滑座上，滑座气缸固定在固定平台上，滑座气缸的伸出端与滑座固定连接，所述的气缸A一端与滑座固定，另一端与滑动夹固定。本实施例的另一种实施方式中，所述机架后部设有固定平台，所述切割刀盘装置设置在固定平台上，所述切割刀盘装置包括圆盘刀、刀护罩、驱动轴、电机B、皮带护罩、连接耳板架、固定耳板架、长连杆、气缸E，固定耳板架固定安装在固定平台上，所述的连接耳板架铰接在固定耳板架上，所述的电机B固定安装在连接耳板架上，所述的圆盘刀转动安装在刀护罩上，驱动轴一端与圆盘刀固定连接，驱动轴另一端安装有皮带轮，电机B输出轴上安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，皮带护罩固定安装在连接耳板架上，所述的长连杆一端与连接耳板架铰接，另一端与气缸E伸出端铰接，所述的气缸E固定安装在固定平台上。本实施例的另一种实施方式中，所述切割刀盘装置前部设置有固定爪手。本实施例的另一种实施方式中，所述切割刀盘装置后部设置有调尺寸装置，所述调尺寸装置包括固定挡板A、气缸H、固定挡板B、开关、活动板、弹簧，所述的气缸H固定安装在固定挡板A上，所述的固定挡板B固定安装在气缸H伸出端，所述的开关固定安装在固定挡板B上，所述的弹簧一端与固定挡板B固定连接另一端与活动板固定连接。由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过设置通过设置有输送装置、机架、固定爪手、切割刀盘装置、收集箱、调尺寸装置、托架板、料托爪，对细长钢管自动上料，自动定位、自动调节切断长度，自动切割，自动收集，节约劳动力，提高工作效率。2、本专利技术的调尺寸装置，可自动控制调节细长钢管的切断长度。附图说明图1、图2为本专利技术的整体装配结构示意图。图3为本专利技术的上料结构放大图示意图。图4为本专利技术的切割刀盘装置示意图。图5为本专利技术的输送装置结构示意图。图6为本专利技术的固定爪手结构示意图。图7为本专利技术的调尺寸装置结构示意图。附图标号：1-输送装置；2-电机A；3-机架；4-锥齿轮A；5-转动轴A；6-固定夹；7-滑动夹；8-气缸A；9-固定爪手；10-切割刀盘装置；11-收集箱；12-调尺寸装置；13-固定平台；14-限位顶块；15-托架板A；16-固定滑槽；17-气缸B；18-控制屏；19-齿条A；20-齿条B；21-转动轴B；22-小齿轮；23-托架板B；24-气缸C；25-连杆；26-小托爪；27-细轴；28-连接圆杆；29-上料托爪；30-气缸D；31-圆盘刀；32-刀护罩；33-驱动轴；34-电机B；35-皮带护罩；36-连接耳板架；37-固定耳板架；38-长连杆；39-气缸E；101-滚轮；102-轴座；103-丝杠；104-上侧架；105-限位板；106-底滑架；107-导向杆；108-底板；109-锥齿轮B；110-锥齿轮C；901-气缸F；902-机架A；903-机架B；904-滑杆；905-滑块座；906-机架C；907-气缸G；908-双面齿条；909-齿爪；910-夹子块；1201-固定挡板A；1202-气缸H；1203-固定挡板B；1204-开关；1205-活动板；1206-弹簧。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种细长钢管自动上料切断机，包括：机架3；托架板A15，设置在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长钢管自动上料切断机，其特征在于，包括：/n机架（3）；/n托架板A（15），设置在机架（3）上，/n上料装置，设置在机架（3）上；/n输送装置（1），设置在所述机架（3）上；/n送料机构，均匀设置在所述机架（3）上，位于所述输送装置（1）的后部；/n切割刀盘装置（10），设置在所述机架（3）上，位于所述送料机构后部；/n其中，所述上料装置包括拨料单元、升降单元、移动单元，所述拨料单元将物料拨送到升降单元中，所述移动单元将升降单元中物料移送到所述输送装置（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种细长钢管自动上料切断机，其特征在于，包括：
机架（3）；
托架板A（15），设置在机架（3）上，
上料装置，设置在机架（3）上；
输送装置（1），设置在所述机架（3）上；
送料机构，均匀设置在所述机架（3）上，位于所述输送装置（1）的后部；
切割刀盘装置（10），设置在所述机架（3）上，位于所述送料机构后部；
其中，所述上料装置包括拨料单元、升降单元、移动单元，所述拨料单元将物料拨送到升降单元中，所述移动单元将升降单元中物料移送到所述输送装置（1）上。


2.根据权利要求1所述的细长钢管自动上料切断设备，其特征在于，所述拨料单元包括托架板B（23）、气缸C（24）、连杆（25）、小托爪（26）、细轴（27）、连接圆杆（28），所述的托架板B（23）固定安装在所述的机架（3）上，所述的小托抓（26）通过细轴（27）转动安装在托架板B（23）上，所述的气缸C（24）固定安装在托架板B（23）一侧，气缸C（24）伸出杆端部与连杆（25）一端铰接，连杆（225）的另一端铰接在连接圆杆（28）上，所述的连接圆杆（28）固定安装在小托爪（26）上。


3.根据权利要求1所述的细长钢管自动上料切断设备，其特征在于，所述升降单元包括上料托爪（29）、气缸D（30），所述气缸D（30）固定安装在所述机架（3））上，其伸缩杆端固定安装有上料托爪（29）。


4.根据权利要求1所述的细长钢管自动上料切断设备，其特征在于，所述移动单元包括固定滑槽（16）、气缸B（17）、齿条A（19）、齿条B（20）、转动轴B（21）、小齿轮（22），所述的固定滑槽（16）固定安装在机架（3）上，所述的齿条A（19）与齿条B（20）分别滑动安装在所述的固定滑槽（16）上，所述的气缸B（17）固定安装在所述的机架（3）上，所述的气缸B（17）伸出端固定安装在齿条B（20）上，所述的转动轴B（21）转动安装在机架（3）上，两个所述的小齿轮（22）分别固定安装在转动轴B（21）上，两个小齿轮（22）分别与齿条A（19）和齿条B（20）啮合。


5.根据权利要求1所述的细长钢管自动上料切断设备，其特征在于，所述输送装置（1）包括滚轮（101）、轴座（102）、丝杠（103）、上侧架（104）、限位板（105）、导向杆（107）、底滑架（106）、底板（108）、锥齿轮B（109）、锥齿轮C（110），所述的滚轮（101）通过转轴转动安装在轴座（102）上面，所述的轴座（102）固定安装在上侧架（104）上部，所述的上侧架（104）与所述的限位板（105）固定安装在底滑架（106）上，所述的底滑架（106）滑动安装在导向杆（107）上，所述的导向杆（107）固定安装在底板（108）上，所述的丝杠（103）转动安装在底板（108）与限位板（105）上。


6.根据权利要求5所述的细长钢管自动上料切断设备，其特征在于，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：高元武，
申请(专利权)人：高元武，
类型：发明
国别省市：广东;44