一种金属髋臼外杯闭式锻造模具及锻造方法技术

本发明专利技术提供了一种金属髋臼外杯闭式锻造模具，其能解决现有金属髋臼外杯均采用开式模锻工艺制造，存在工序繁杂、制造周期长、材料利用率较低、易产生充型缺陷、锻造设备调整难度大、生产成本高的问题。其包括冲头和阴模，阴模上开有上下贯通的模膛，模膛包括由上至下依次同轴连通的导向筒、型腔和挤压口，型腔的形状与髋臼外杯的外形相适应；冲头的底面上设有由上至下同轴设置的导向部和成型部，导向部与导向筒间隙配合，成型部的形状与髋臼外杯的内形相适应。同时本发明专利技术还提供了一种金属髋臼外杯闭式锻造方法。

A closed forging die and forging method for metal acetabulum outer cup

【技术实现步骤摘要】
一种金属髋臼外杯闭式锻造模具及锻造方法
本专利技术涉及人工关节加工制造领域，具体为一种金属髋臼外杯闭式锻造模具及锻造方法。
技术介绍
金属髋臼外杯为人工关节植入物，用于人体髋关节发生损伤或病变后进行骨科置换手术时植入人体髋关节的替换物，植入患者体内在一定程度上恢复髋关节的生理功能，缓解疼痛，改善患者的运动需求，提高生活质量。目前同类金属髋臼外杯均采用开式模锻工艺制造，其锻造过程会产生较大的飞边，需要后期通过激光切边和铣飞边等工序将飞边去除，工序繁杂，制造周期长，原材料消耗较大，材料利用率较低，易产生充型缺陷，且采用开式模锻时髋臼外杯的内球面与外球面易产生错移现象，增加了锻造设备调整的难度，还要设计专门的错移检测工具检测错移量，增加了工装测具的投入成本，错移量较大时造成工件不合格，产生浪费，生产成本较高。
技术实现思路
针对现有金属髋臼外杯均采用开式模锻工艺制造，存在工序繁杂、制造周期长、材料利用率较低、易产生充型缺陷、锻造设备调整难度大、生产成本高的技术问题，本专利技术提供了一种金属髋臼外杯闭式锻造模具及锻造方法，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属髋臼外杯闭式锻造模具，其特征在于：其包括冲头和阴模，所述阴模上开有上下贯通的模膛，所述模膛包括由上至下依次同轴连通的导向筒、型腔和挤压口，所述型腔的形状与髋臼外杯的外形相适应；所述冲头的底面上设有由上至下同轴设置的导向部和成型部，所述导向部与所述导向筒间隙配合，所述成型部的形状与髋臼外杯的内形相适应。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属髋臼外杯闭式锻造模具，其特征在于：其包括冲头和阴模，所述阴模上开有上下贯通的模膛，所述模膛包括由上至下依次同轴连通的导向筒、型腔和挤压口，所述型腔的形状与髋臼外杯的外形相适应；所述冲头的底面上设有由上至下同轴设置的导向部和成型部，所述导向部与所述导向筒间隙配合，所述成型部的形状与髋臼外杯的内形相适应。


2.根据权利要求1所述的一种金属髋臼外杯闭式锻造模具，其特征在于：所述导向筒的顶部沿周向加工有倒角。


3.根据权利要求1所述的一种金属髋臼外杯闭式锻造模具，其特征在于：所述导向部与所述导向筒的配合间隙为单面0.1mm~0.5mm。


4.根据权利要求3所述的一种金属髋臼外杯闭式锻造模具，其特征在于：所述阴模的导向拔模角为0.1°~1°。


5.根据权利要求1所述的一种金属髋臼外杯闭式锻造模具，其特征在于：所述导向筒高度为20mm~40mm。


6.根据权利要求1所述的一种金属髋臼外杯闭式锻造模具，其特征在于：所述挤压口的直径为3mm~15mm，长度为5mm~30mm。


7.一种金属髋臼外杯闭式...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志强，何涛，李湘军，
申请(专利权)人：无锡航亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32