【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用扩径装置的工作方法
本专利技术专利涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用扩径装置的工作方法。
技术介绍
管端扩径是一种对粗成型的钢管管端进行机械加工的工艺，通过对管端施加一定的径向力，使管端产生合适的塑性变形，达到工艺要求的直径和圆度，同时消除部分钢管内应力专利一，专利号为CN191710494147.9的专利公开的一种用于加工扩缩管的扩管装置，属于机械
它解决了现有技术中工作效率低的问题。本用于加工扩缩管的扩管装置，包括工作台，工作台上固定有支架，支架上设有能对钢管进行扩管的扩管机构，扩管机构包括压紧底座和压紧顶座，工作台上固定有固定座，压紧底座固定在固定座上，固定座具有与钢管相配的弧线凹槽一，支架上固定有横板，横板上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下且与压紧顶座相固定，压紧顶座能够在气缸一的活塞杆向外推出后与压紧底座相抵靠，支架的一侧固定有安装块。本专利技术具有提高工作效率的优点。专利二，专利号为CN191710790104.5的专利公开的一种可变交错角的热轧钢管旋扩机，包括两...
【技术保护点】
1.一种钢管加工用扩径装置的工作方法，该工作方法包括以下步骤：将三根钢管依次放在连接杆之间的放置杆上，启动第二电机，第二电机带动侧齿轮转动，侧齿轮带动螺纹套转动，转动的螺纹套通过内部的螺纹带动螺杆下移，下移的螺杆通过支撑板带动连接杆下移，连接杆通过放置杆带动钢管下移，当钢管与通孔和扩径机构处于同一条线上，启动第三电机，第三电机带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆通过移动套带动滑动框向左移动，滑动框通过转杆带动扩径机构抵住钢管，启动伸缩件，伸缩件通过夹持板对钢管进行夹持固定，启动第一电机，第一电机通过主动轮带动传动轮转动，转动的传动轮通过转杆带动扩径机构转动，启动第三电机，第三电机带...
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用扩径装置的工作方法，该工作方法包括以下步骤：将三根钢管依次放在连接杆之间的放置杆上，启动第二电机，第二电机带动侧齿轮转动，侧齿轮带动螺纹套转动，转动的螺纹套通过内部的螺纹带动螺杆下移，下移的螺杆通过支撑板带动连接杆下移，连接杆通过放置杆带动钢管下移，当钢管与通孔和扩径机构处于同一条线上，启动第三电机，第三电机带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆通过移动套带动滑动框向左移动，滑动框通过转杆带动扩径机构抵住钢管，启动伸缩件，伸缩件通过夹持板对钢管进行夹持固定，启动第一电机，第一电机通过主动轮带动传动轮转动，转动的传动轮通过转杆带动扩径机构转动，启动第三电机，第三电机带动扩径机构向左移动进行扩径，扩径过程中转动柱与钢管的内壁直接接触，转动柱开始自转，扩径完成后，反向转动第三电机，扩径机构向右移动，底层的钢管下移，重复上述操作对第二层的钢管进行作业，接着对第三层的钢管进行扩径，这时可以将第一层的钢管取下，并且将新的钢管放入底部的放置杆上，完成上下料，反向转动第二电机，第二电机带动钢管上移，对最底层新更换的钢管进行加工，这时可以更换第二层和第三层的钢管，如此往复。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用扩径装置的工作方法，其特征在于：所采用的装置具体包括作业台，所述作业台（1）顶部的左侧栓接有龙门框（2），所述龙门框（2）的顶部栓接有升降机构（3），所述升降机构（3）的底部栓接有放置机构（4），所述升降机构（3）对放置机构（4）进行支撑，所述作业台（1）的右侧栓接有移动机构（5），所述作业台（1）顶部的右侧滑动连接有滑动框（6），所述滑动框（6）呈L型，所述滑动框（6）的右侧转动连接有转杆（7），所述转杆（7）的右端贯穿滑动框（6）的右侧并套接有传动轮（8），所述传动轮（8）的表面啮合有主动轮（9），所述主动轮（9）的轴心处套接有第一电机（10），所述第一电机（10）的底部与滑动框（6）的顶部栓接，所述转杆（7）的左端栓接有扩径机构（11），所述扩径机构（11）包括锥形扩径头（1111）和转动柱（1112），所述锥形扩径头（1111）的内部与转动柱（1112）的表面转动连接，所述锥形扩径头（1111）的右侧与转杆（7）的左端栓接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用扩径装置的工作方法，其特征在于：所述放置机构（4）包括支撑板（41），所述支撑板（41）底部的四角均栓接有连接杆（42），所述连接杆（42）表面的底端、中端和顶端之间均栓接有放置杆（43），所述放置杆（43）与外侧两个连接杆（42）之间栓接，所述龙门框（2）内侧前端和后端的底部均栓接有伸缩件（44），所述伸缩件（44）的输出端栓接有夹持板（45）。
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