一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法，属于热冲压设备技术领域，一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法，包括装置底座，其装置底座的顶部外壁上固定安装有下模块，下模块的左右两侧均设有固定安装在装置底座顶部外壁上的支撑柱，支撑柱靠近下模块一侧的外壁上固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有装置箱，第一支撑杆的下方设有固定安装在支撑柱外壁上的第二支撑杆，第二支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有导筒。可以实现操作流程简单，加工效率高，坯料便于运送、取下，且在冲压过程中，冲压杆上下移动过程中无侧向力，减少了磨损，降低了维修成本。

A hot stamping equipment for workpiece processing and its application

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法
本专利技术涉及热冲压设备领域，更具体地说，涉及一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法。
技术介绍
随着节能减排成为当前国家乃至全球的主要发展方向之一，目前汽车企业也纷纷开始使用高强度钢板甚至超高强度钢板来减轻车身重量，其中超高强度钢板热冲压技术是实现汽车轻量化，达到节能、减排的有效途径。热冲压成形技术是一项专门用于成形高强度钢板冲压件的新技术。通过在加热炉中将坯料加热至950℃以上，然后转移到模具内进行冲压，再在模具内保压淬火一段时间，通过这种方法制得的冲压件组织为马氏体，强度高达1500MPa。但是，现有的热冲压设备存在着以下不足：1、热冲压成形步骤繁琐，加工效率低；2、加热炉中加热完坯料后，不便于将坯料运送至冲压设备上，冲压完成后，也不便于从设备上取下坯料。因此，我们提出一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于工件加工的热冲压设备及其使用方法，它可以实现操作流程简单，加工效率高，坯料便于运送、取下，且在冲压过程中，冲压杆上下移动过程中无侧向力，减少了磨损，降低了维修成本。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种用于工件加工的热冲压设备，包括装置底座，其所述装置底座的顶部外壁上固定安装有下模块，所述下模块的左右两侧均设有固定安装在装置底座顶部外壁上的支撑柱，所述支撑柱靠近下模块一侧的外壁上固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有装置箱，所述第一支撑杆的下方设有固定安装在支撑柱外壁上的第二支撑杆，所述第二支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有导筒，所述导筒的内部活动安装有冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有上模块，所述冲压杆的顶端固定连接有联动块，所述联动块正面一侧的外壁上固定连接有第一连接轴。所述装置箱背部一侧的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有主动齿轮，所述驱动电机的右侧设有两个固定安装在装置箱内壁上的轴承，所述轴承内圈的内壁上均固定连接有转动轴，所述转动轴远离轴承的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离转动轴一侧的外壁上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁上活动安装有联动杆，所述装置箱的底部外壁上开设有第一滑槽，所述联动杆与第一滑槽滑动连接。进一步的，所述导筒的左右两侧均设有固定安装在第二支撑杆上的竖杆，所述竖杆远离第二支撑杆的一端与装置箱固定连接，竖杆可进一步的对装置箱进行支撑，提高稳定性。进一步的，所述冲压杆贯穿导筒并与其滑动连接，且上模块位于下模块的正上方，从而便于进行冲压。进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且两个从动齿轮间也啮合连接，启动驱动电机反转，使主动齿轮逆时针转动，可带动相邻的从动齿轮顺时针转动，并带动另一个从动齿轮逆时针转动半圈，同理，启动驱动电机正转，可使相邻的从动齿轮逆时针转动，并带动另一个从动齿轮顺时针转动。进一步的，所述第二连接轴位于从动齿轮圆心的上方，所述第一连接轴贯穿联动杆远离第二连接轴的一端，且第一连接轴与联动杆转动连接，使得启动驱动电机反转，从动齿轮可通过联动杆带动上模块向下移动，然后启动驱动电机正转，可带动上模块向上移动，且原理上第二连接轴转动至从动齿轮圆心的正下方时，上模块到达下降高度的极限位置，第二连接轴转动至从动齿轮圆心的正上方时，上模块到达上升高度的极限位置。进一步的，所述联动杆的两侧均设有固定安装在第二连接轴外壁上的限位块，限位块的设置，可防止联动杆前后滑动。一种用于工件加工的热冲压设备的使用方法，包括以下步骤：S1、提供待加工的毛坯料；S2、使用加热炉对毛坯料进行加热，加热至℃并保温一定时间；S3、给上模块的下表面和下模块的上表面涂刷陶瓷热障涂层，该涂层用于提高的耐高温性能；S4、使用运料装置将加热好的毛坯料移动至下模块的上表面；S5、启动驱动电机反转，带动冲压杆和上模块向下移动，对坯料进行冲压，得到冲压后的坯料，冲压完成后，启动驱动电机正转，使上模块上移复位；S6、使用运料装置将冲压好的坯料直接送入冷却介质中淬火。进一步的，所述运料装置包括壳体，所述壳体的内部活动安装有两个调节轴，所述调节轴的两端均设有开设有壳体内壁上的转动槽，所述调节轴与转动槽转动连接，所述调节轴的外壁上固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的正前方设有固定连接在调节轴外壁上的调节杆，所述调节齿轮的上方设有固定安装在壳体内壁上的横杆，所述横杆的外壁上活动安装有两个齿轮杆，所述调节齿轮与齿轮杆啮合连接，所述齿轮杆远离调节齿轮一侧的外壁上固定连接有连接杆。进一步的，所述壳体底部的外壁上开设有第二滑槽，所述调节杆贯穿第二滑槽并与其滑动连接，所述调节杆的底端固定连接有手柄杆。进一步的，所述壳体顶部的外壁上开设有第三滑槽，所述连接杆贯穿第三滑槽并与其滑动连接，所述连接杆的顶端固定连接有夹板。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案通过设置第二支撑杆、导筒、冲压杆、上模块、联动块、第一滑槽、第一连接轴、竖杆、驱动电机、主动齿轮、转动轴、轴承、从动齿轮、第二连接轴、联动杆，启动驱动电机反转，使主动齿轮逆时针转动，可带动相邻的从动齿轮顺时针转动，并带动另一个从动齿轮逆时针转动半圈，使从动齿轮可通过联动杆带动上模块向下移动，冲压坯料，同理，启动驱动电机正转，可使相邻的从动齿轮逆时针转动，并带动另一个从动齿轮顺时针转动，进而带动上模块向上移动、复位，操作流程简单，提高了加工效率。(2)通过从动齿轮、第二连接轴、联动杆对称设置，使冲压杆上下滑动时，没有侧向力，进而减少了冲压杆与导筒间的磨损，减少了维修成本。(3)通过壳体、调节轴、转动槽、调节齿轮、调节杆、第二滑槽、横杆、齿轮杆、连接杆、第三滑槽、手柄杆、夹板的设置，使得坯料便于运送至下模块上，且便于从下模块上取下坯料，进一步提高了加工效率。(4)通过设置竖杆，竖杆可进一步的对装置箱进行支撑，横杆的设置，使齿轮杆可稳定的滑动，限位块的设置，可防止联动杆前后滑动，提高了稳定性。附图说明图1为本专利技术一种用于工件加工的热冲压设备的结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的放大图；图3为本专利技术导筒的剖视图；图4为本专利技术装置箱内部的俯视图；图5为本专利技术装置箱的剖视图；图6为本专利技术运料装置的结构示意图；图7为本专利技术壳体内的剖视图；图8为本专利技术调节轴处的侧视图。图中标号说明：101、装置底座；102、下模块；103、支撑柱；104、第一支撑杆；105、装置箱；106、第二支撑杆；107、导筒；108、冲压杆；109、上模块；110、联动块；111、第一滑槽；112、第一连接轴；113、竖杆；114、驱动电机；115、主动齿轮；116、转动轴；117、轴承；118、从动齿轮；119本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工件加工的热冲压设备，包括装置底座(101)，其特征在于：所述装置底座(101)的顶部外壁上固定安装有下模块(102)，所述下模块(102)的左右两侧均设有固定安装在装置底座(101)顶部外壁上的支撑柱(103)，所述支撑柱(103)靠近下模块(102)一侧的外壁上固定安装有第一支撑杆(104)，所述第一支撑杆(104)远离支撑柱(103)的一端固定连接有装置箱(105)，所述第一支撑杆(104)的下方设有固定安装在支撑柱(103)外壁上的第二支撑杆(106)，所述第二支撑杆(106)远离支撑柱(103)的一端固定连接有导筒(107)，所述导筒(107)的内部活动安装有冲压杆(108)，所述冲压杆(108)的底端固定连接有上模块(109)，所述冲压杆(108)的顶端固定连接有联动块(110)，所述联动块(110)正面一侧的外壁上固定连接有第一连接轴(112)；/n所述装置箱(105)背部一侧的内壁上固定安装有驱动电机(114)，所述驱动电机(114)的驱动轴上固定连接有主动齿轮(115)，所述驱动电机(114)的右侧设有两个固定安装在装置箱(105)内壁上的轴承(117)，所述轴承(117)内圈的内壁上均固定连接有转动轴(116)，所述转动轴(116)远离轴承(117)的一端固定连接有从动齿轮(118)，所述从动齿轮(118)远离转动轴(116)一侧的外壁上固定连接有第二连接轴(119)，所述第二连接轴(119)的外壁上活动安装有联动杆(120)，所述装置箱(105)的底部外壁上开设有第一滑槽(111)，所述联动杆(120)与第一滑槽(111)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于工件加工的热冲压设备，包括装置底座(101)，其特征在于：所述装置底座(101)的顶部外壁上固定安装有下模块(102)，所述下模块(102)的左右两侧均设有固定安装在装置底座(101)顶部外壁上的支撑柱(103)，所述支撑柱(103)靠近下模块(102)一侧的外壁上固定安装有第一支撑杆(104)，所述第一支撑杆(104)远离支撑柱(103)的一端固定连接有装置箱(105)，所述第一支撑杆(104)的下方设有固定安装在支撑柱(103)外壁上的第二支撑杆(106)，所述第二支撑杆(106)远离支撑柱(103)的一端固定连接有导筒(107)，所述导筒(107)的内部活动安装有冲压杆(108)，所述冲压杆(108)的底端固定连接有上模块(109)，所述冲压杆(108)的顶端固定连接有联动块(110)，所述联动块(110)正面一侧的外壁上固定连接有第一连接轴(112)；
所述装置箱(105)背部一侧的内壁上固定安装有驱动电机(114)，所述驱动电机(114)的驱动轴上固定连接有主动齿轮(115)，所述驱动电机(114)的右侧设有两个固定安装在装置箱(105)内壁上的轴承(117)，所述轴承(117)内圈的内壁上均固定连接有转动轴(116)，所述转动轴(116)远离轴承(117)的一端固定连接有从动齿轮(118)，所述从动齿轮(118)远离转动轴(116)一侧的外壁上固定连接有第二连接轴(119)，所述第二连接轴(119)的外壁上活动安装有联动杆(120)，所述装置箱(105)的底部外壁上开设有第一滑槽(111)，所述联动杆(120)与第一滑槽(111)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的热冲压设备，其特征在于：所述导筒(107)的左右两侧均设有固定安装在第二支撑杆(106)上的竖杆(113)，所述竖杆(113)远离第二支撑杆(106)的一端与装置箱(105)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的热冲压设备，其特征在于：所述冲压杆(108)贯穿导筒(107)并与其滑动连接，且上模块(109)位于下模块(102)的正上方。


4.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的热冲压设备，其特征在于：所述主动齿轮(115)与从动齿轮(118)啮合连接，且两个从动齿轮(118)间也啮合连接。


5.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的热冲压设备，其特征在于：所述第二连接轴(119)位于从动齿轮(118)圆心的上方，所述第一连接轴(112)贯穿联动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许幸有，赵永亮，孙大力，孙鹏宇，左鹏飞，
申请(专利权)人：许幸有，
类型：发明
国别省市：河北;13