一种环形间隙研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及环形间隙研磨装置，能砂磨机的环形间隙研磨装置，包括竖直设置的研磨桶和伸入该研磨桶并由主轴带动旋转的研磨转子，所述研磨桶和研磨转子之间形成有环形间隙，物料和研磨介质分别从设置在研磨桶上端的进料口和介质入口进入所述环形间隙，物料经研磨介质和旋转的研磨转子研磨后流向设置在研磨桶底端出料口的分离器，再经该分离器分离后流出。本发明专利技术采用底端进料和研磨介质、底端出料的方式，可保证物料在环形间隙内充分研磨；同时，研磨介质和物料在自身重力和出料压力的双重作用下可快速聚焦在低端的分离器附近，不仅可提高出料效率，而且研磨介质和物料因不会聚集在主轴附近而避免磨损主轴，从而延长主轴的使用寿命。

An annular gap grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种环形间隙研磨装置
本专利技术涉及砂磨机的研磨转子。
技术介绍
随着工业化的发展，对砂磨机的研磨品质也变得越来越高。砂磨机的不断更新换代的同时也使其犹如百花齐放，出现了各种各样的型式。如立式砂磨机、卧式砂磨机，又如直筒砂磨机或者锥筒砂磨机等等。传统的砂磨机一般是通过机械密封进料，经过转子和研磨介质的高速搅拌研磨后，再由分离器过滤研磨介质和浆料，通过研磨桶的法兰端盖实现出料。传统的砂磨机存在以下缺陷：1.在研磨介质和浆料在经过分离器过滤时，由于某些粘度较大的浆料缘故，在分离器附近，甚至出料口处都会有堵料现象。2.一般转子在垂直安装使用后，研磨介质和浆料容易积聚在转子上压盖地方，且与轴心越近的地方积聚越厉害，长久下去，研磨介质不断对转子轴磨损，对转子轴的损耗也不断升高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种出料效率较高、可避免堵料的环形间隙研磨装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种环形间隙研磨装置，包括竖直设置的研磨桶和伸入该研磨桶并由主轴带动旋转的研磨转子，所述研磨桶和研磨转子之间形成有环形间隙，物料和研磨介质分别从设置在研磨桶上端的进料口和介质入口进入所述环形间隙，物料经研磨介质和旋转的研磨转子研磨后流向设置在研磨桶底端出料口的分离器，再经该分离器分离后流出。作为优选，所述研磨桶包括与研磨转子形成所述环形间隙的桶体和设置在该桶体顶端并密封该桶体的端盖，所述端盖顶端设置所述进料口，端盖侧壁水平设置所述介质入口。作为优选，所述研磨转子包括由所述主轴驱动的旋转主体，该旋转主体中心轴向开设有安装所述主轴的轴孔，所述旋转主体上部成型有环形空腔，在所述旋转主体顶端设置有密封该环形空腔的顶盖，所述旋转主体下部端面成型有凹槽。作为优选，所述凹槽内设有所述分离器。作为优选，所述研磨桶还包括套设在所述桶体外侧并与该桶体通过法兰密封连接的外桶，所述外桶与桶体之间形成有隔腔，所述隔腔和环形空腔内均可通入冷却液或热流体。作为优选，所述外桶底部密封连接有盖板，盖板上设置有与所述分离器内腔连通的物料管。作为优选，所述凹槽底部设有可与所述主轴螺栓连接的底盖，底盖上设置有搅拌叶片。作为优选，所述环形间隙呈锥形。作为优选，所述盖板上设置有向所述隔腔内通入冷却液或热流体的开口，所述外桶上端侧壁设有供冷却液或热流体流出的出口。从以上技术方案可知，本专利技术采用底端进料和研磨介质、底端出料的方式，可保证物料在环形间隙内充分研磨；同时，研磨介质和物料在自身重力和出料压力的双重作用下可快速聚焦在低端的分离器附近，不仅可提高出料效率，而且研磨介质和物料因不会聚集在主轴附近而避免磨损主轴，从而延长主轴的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合图1详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。本专利技术提供了一种环形间隙研磨装置，其包括竖直设置的研磨桶1和伸入该研磨桶并由主轴2带动旋转的研磨转子4，所述研磨桶和研磨转子之间形成有环形间隙3。本专利技术采用环形间隙研磨，比传统球磨机高出3-5倍的能量输入效率，且环形间隙可采用锥形设计，即研磨转子和研磨桶设计成上端大、下端小的锥形，由此可进一步提高能量输入效率和研磨效果。在实施过程中，物料和研磨介质分别从设置在研磨桶上端的进料口11和介质入口12进入所述环形间隙，物料经研磨介质和旋转的研磨转子研磨后流向设置在研磨桶底端出料口13的分离器5，再经该分离器分离后流出，而研磨介质经分离器阻挡后则继续参与新的物料研磨。由此，本专利技术的研磨介质和物料在自身重力和出料压力的双重作用下可快速聚焦在低端的分离器附近，不仅可提高出料效率，而且研磨介质和物料因不会聚集在主轴附近而避免磨损主轴，从而延长主轴的使用寿命。本专利技术的研磨桶1包括与研磨转子形成所述环形间隙的桶体14和设置在该桶体顶端并密封该桶体的端盖15，这种结构有利于安装、拆卸、检修转子，而且密封性能较好；所述端盖顶端设置所述进料口，所述端盖侧壁水平设有介质入口12，供研磨介质加入环形间隙，并可采用在线实时加入的方式。本专利技术的研磨转子4包括由所述主轴驱动的旋转主体41，该旋转主体中心轴向开设有安装所述主轴的轴孔42，所述旋转主体内成型有环形空腔43，其质量较轻，可减少能耗；同时环形空腔不仅有利于散热，而且可方便布置冷却设备，确保旋转主体产生的热量快速散去，以延长转子的使用寿命；在所述旋转主体顶端设置有密封该环形空腔的顶盖44，由此形成旋转主体和顶盖的组合式研磨装置，不仅有利于加工旋转主体，而且方便安装、检修和拆卸。作为优选，所述旋转主体上部成型所述环形空腔、下部端面成型有凹槽45，凹槽的设计不仅可进一步减轻转子的质量，而且有利于从底部凹槽处出料。作为优选，所述凹槽内设有所述分离器，从而给分离器的安装和拆卸留下足够的空间，提高了便利性；同时，所述凹槽底部设有可与所述主轴螺栓连接的底盖49，方便安装、拆卸和检修主轴；底盖上设置有搅拌叶片10，旋转的搅拌叶片可对分离器附近的物料和研磨介质进行搅拌、分散，从而避免堵塞分离器，提高出料效率。所述旋转主体轴向外壁和所述凹槽内壁均设置有数个棒销48，不仅可提高研磨效果，而且凹槽内壁的棒销可对分离器附近的物料和研磨介质进一步搅拌，从而进一步避免堵塞分离器，提高出料效率。本专利技术的研磨桶1还包括套设在所述桶体外侧并与该桶体通过法兰7密封连接的外桶17，所述外桶与桶体之间形成有隔腔8，所述隔腔和环形空腔内均可通入冷却液或热流体，冷却液可对转子和研磨桶进行冷却，延长设备的寿命；也可以通过加热的方式，保证某些物料的在最合适的温度下研磨。作为优选，所述外桶底部密封连接有盖板18，盖板上设置有与所述分离器内腔连通的物料管40，经所述分离器分离后的物料在自身重力和出料泵的双重作用下从该物料管竖直流出，从而有效提高了出料效率。在实施过程中，所述盖板上设置有向所述隔腔内通入冷却液或热流体的开口19，其加工、操作较为方便，所述外桶上端侧壁设有供冷却液或热流体流出的出口20，冷却液或热流体从下向上经过隔腔形成循环，从而冷却或加热桶体，有利于提高热交换效率。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形间隙研磨装置，包括竖直设置的研磨桶和伸入该研磨桶并由主轴带动旋转的研磨转子，其特征在于：所述研磨桶和研磨转子之间形成有环形间隙，物料和研磨介质分别从设置在研磨桶上端的进料口和介质入口进入所述环形间隙，物料经研磨介质和旋转的研磨转子研磨后流向设置在研磨桶底端出料口的分离器，再经该分离器分离后流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形间隙研磨装置，包括竖直设置的研磨桶和伸入该研磨桶并由主轴带动旋转的研磨转子，其特征在于：所述研磨桶和研磨转子之间形成有环形间隙，物料和研磨介质分别从设置在研磨桶上端的进料口和介质入口进入所述环形间隙，物料经研磨介质和旋转的研磨转子研磨后流向设置在研磨桶底端出料口的分离器，再经该分离器分离后流出。


2.根据权利要求1所述环形间隙研磨装置，其特征在于：所述研磨桶包括与研磨转子形成所述环形间隙的桶体和设置在该桶体顶端并密封该桶体的端盖，所述端盖顶端设置所述进料口，端盖侧壁水平设置所述介质入口。


3.根据权利要求2所述环形间隙研磨装置，其特征在于：所述研磨转子包括由所述主轴驱动的旋转主体，该旋转主体中心轴向开设有安装所述主轴的轴孔，所述旋转主体上部成型有环形空腔，在所述旋转主体顶端设置有密封该环形空腔的顶盖，所述旋转主体下部端面成型有凹槽。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢镭，雷粤，雷立猛，尼佐利·密尔科，
申请(专利权)人：广东派勒智能纳米科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44