用于除渣机的冷却装置及除渣机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于除渣机的冷却装置及除渣机，用于除渣机的冷却装置包括：密封箱，密封箱用于容置除渣机的运输部，密封箱上设置有开口，开口朝向运输部设置，开口上设置有可控制开合度的隔板；进风通道，进风通道包括相对设置的第一端和第二端，第一端贯穿密封箱，且朝向运输部的底部设置，第二端与供风设备连通；出风通道，出风管道包括相对设置的第三端和第四端，第三端贯穿密封箱，且朝向运输部的顶部设置，第四端延伸到密封箱外部，进风通道和出风通道分别设置在运输部的相对两侧。本实用新型专利技术提供一种用于除渣机的冷却装置及除渣机，降低填埋成本，同时避免炉渣爆炸的安全隐患。

Cooling device and slag remover for slag remover

【技术实现步骤摘要】
用于除渣机的冷却装置及除渣机
本技术涉及除渣机，更具体地，涉及一种用于除渣机的冷却装置及除渣机。
技术介绍
目前，危险废物多采用锅炉进行焚烧处理，炉渣进入回转窑，回转窑与除渣机连通，除渣机对炉渣进行冷却并运输到储渣箱里，等待后续的填埋处理。除渣机通过连续转动的刮板链条将炉渣沿固定的机壳输送，刮板链条的局部浸入冷却水内，炉渣进入冷却水内降温冷却后，掉在浸入冷却水内的刮板链条上，刮板链条移动过程中带动炉渣脱离冷却水，并向储渣箱移动。在进入储渣箱之前，炉渣与其携带的水可在板链条上分离，来降低部分含水率。但是，炉渣上仍会保留部分冷却水，造成炉渣仍具有较高的含水率，在存储过程中，冷却水在储渣箱内占用了部分空间，影响了炉渣的存储量，进而提高了危废行业的填埋成本。而且，一旦炉渣内蓄热较大，突然浸入冷水，可能出现爆炸的现象，危及人身及设备安全。因此，需要一种用于除渣机的冷却装置及除渣机，来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于除渣机的冷却装置及除渣机，降低填埋成本，同时避免炉渣爆炸的安全隐患。基于上述目的本技术提供的一种用于除渣机的冷却装置，包括：密封箱，所述密封箱用于容置除渣机的运输部，所述密封箱上设置有开口，所述开口朝向所述运输部设置，所述开口上设置有可控制开合度的隔板；进风通道，所述进风通道包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端贯穿所述密封箱，且朝向所述运输部的底部设置，所述第二端与供风设备连通；出风通道，所述出风管道包括相对设置的第三端和第四端，所述第三端贯穿所述密封箱，且朝向所述运输部的顶部设置，所述第四端延伸到所述密封箱外部，所述进风通道和所述出风通道分别设置在所述运输部的相对两侧。优选地，还包括：回风通道和连接在所述回风通道上的助燃风机，所述回风通道包括相对设置的第五端和第六端，所述第五端与所述出风通道的所述第四端连通，所述第六端与回转窑或二燃室连通。优选地，所述第二端包括多个出风口，多个所述出风口沿着所述运输部的传输方向间隔设置。优选地，所述第三端包括多个进风口，多个所述进风口沿着所述运输部的传输方向间隔设置。优选地，所述进风通道内设置有第一单向阀，所述回风通道内设置有第二单向阀。优选地，所述隔板与所述开口的边沿可转动连接。优选地，所述密封箱上设置有泄压通道，所述泄压通道内设置有泄压阀。优选地，还包括：喷管和多个沿所述喷管长度方向间隔设置的喷头，所述喷管安装在所述密封箱的内壁上，且与供水设备连通，多个所述喷头的喷射范围局部覆盖所述运输部。本技术还提供一种除渣机，所述除渣机包括如上述的用于除渣机的冷却装置。优选地，所述除渣机的运输部包括多个依次连接的传送链板，每个所述传送链板上均设置有多个间隔分布的通孔，所述用于除渣机的冷却装置的进风通道和出风通道分别设置在所述传送链板的底部和顶部。从上面所述可以看出，本技术提供的用于除渣机的冷却装置及除渣机，与现有技术相比，具有以下优点：密封箱为除渣机的运输部提供相对密闭的空间，使用空气作为降温介质，通过气体流动带动炉渣的热量转移到密封箱外部，可实现炉渣的快速降温，替代湿法降温，降低炉渣含水率，提高储渣箱的储存能力，降低填埋成本，同时避免炉渣遇水爆炸的安全隐患。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为连接在除渣机上的本技术具体实施例中采用的用于除渣机的冷却装置的示意图。其中附图标记：1：密封箱；2：开口；3：隔板；4：进风通道；5：出风通道；6：除渣机；7：运输部；8：储渣箱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为连接在除渣机上的本技术具体实施例中采用的用于除渣机的冷却装置的示意图。如图1所示，用于除渣机的冷却装置包括：密封箱1、进风通道4和出风通道5。密封箱1用于容置除渣机6的运输部7，密封箱1上设置有开口2，开口2朝向运输部7设置，开口2上设置有可控制开合度的隔板3；进风通道4包括相对设置的第一端和第二端，第一端贯穿密封箱1，且朝向运输部7的底部设置，第二端与供风设备(未示出)连通；出风管道5包括相对设置的第三端和第四端，第三端贯穿密封箱1，且朝向运输部7的顶部设置，第四端延伸到密封箱1外部，进风通道4和出风通道5分别设置在运输部7的相对两侧。回转窑卸载的炉渣通过开口2进入密封箱1内部，隔板3对开口2进行密封，使得密封箱1处于相对密封的状态；炉渣落在运输部7上，供风设备向进风管道4供风，进风管道4向运输部7提供大量的空气，使得炉渣失去热量快速降温，空气带走炉渣上的热量，并通过出风通道5排放到密封箱1外部或后续工序内，进风通道4和出风通道5分别设置在运输部7的相对两侧，可以避免气流短路，影响降温效果，降温后的炉渣进入储渣箱8，以备后续填埋处理。采用上述用于除渣机的冷却装置，密封箱为除渣机的运输部提供相对密闭的空间，使用空气作为降温介质，通过气体流动带动炉渣的热量转移到密封箱外部，可实现炉渣的快速降温，替代湿法降温，降低炉渣含水率，提高储渣箱的储存能力，降低填埋成本，同时避免炉渣遇水爆炸的安全隐患。优选地，还包括：回风通道(未示出)和连接在回风通道上的助燃风机，回风通道包括相对设置的第五端和第六端，第五端与出风通道5的第四端连通，第六端与回转窑或二燃室连通。助燃风机通过回风通道对提取炉渣热量的高温空气进行回收，并传送到回转窑或二燃室作为助燃风，提高燃烧效率，降低燃料的能耗。优选地，第二端包括多个出风口，多个出风口沿着运输部7的传输方向间隔设置。通过在进风管道4上设置多个出风口，同时向运输部7提供空气，扩大风量覆盖面积，满足对空气量的要求，确保炉渣能够快速降温。在本实施例中，进风通道包括第一主管以及多个沿着第一主管的长度方向间隔设置的第一支管，相邻的第一支管的覆盖范围可衔接或局部覆盖，每个第一支管均连接在密封箱1的下部，每个第一支管的自由端均朝向运输部7设置，以便对炉渣进行快速降温；第一主管与供风设备连通，第一主管的管径大于第一支管的管径，第一主管可满足同时向多个第一支管供气。优选地，第三端包括多个进风口，多个进风口沿着运输部7的传输方向间隔设置。通过在出风管道5上设置多个进风口，同时从运输部7提取携带热量的空气，扩大收集范围，使得密封箱1内空气能够保持良好的循环流动，避免空气在密封箱1内无法及时输出，造成密封箱1内压力过大。在本实施例中，出风通道包括第二主管以及多个沿着第二主管的长度方向间隔设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于除渣机的冷却装置，其特征在于，包括：/n密封箱，所述密封箱用于容置除渣机的运输部，所述密封箱上设置有开口，所述开口朝向所述运输部设置，所述开口上设置有可控制开合度的隔板；/n进风通道，所述进风通道包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端贯穿所述密封箱，且朝向所述运输部的底部设置，所述第二端与供风设备连通；/n出风通道，所述出风管道包括相对设置的第三端和第四端，所述第三端贯穿所述密封箱，且朝向所述运输部的顶部设置，所述第四端延伸到所述密封箱外部，所述进风通道和所述出风通道分别设置在所述运输部的相对两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于除渣机的冷却装置，其特征在于，包括：
密封箱，所述密封箱用于容置除渣机的运输部，所述密封箱上设置有开口，所述开口朝向所述运输部设置，所述开口上设置有可控制开合度的隔板；
进风通道，所述进风通道包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端贯穿所述密封箱，且朝向所述运输部的底部设置，所述第二端与供风设备连通；
出风通道，所述出风管道包括相对设置的第三端和第四端，所述第三端贯穿所述密封箱，且朝向所述运输部的顶部设置，所述第四端延伸到所述密封箱外部，所述进风通道和所述出风通道分别设置在所述运输部的相对两侧。


2.根据权利要求1所述的用于除渣机的冷却装置，其特征在于，
还包括：回风通道和连接在所述回风通道上的助燃风机，所述回风通道包括相对设置的第五端和第六端，所述第五端与所述出风通道的所述第四端连通，所述第六端与回转窑或二燃室连通。


3.根据权利要求2所述的用于除渣机的冷却装置，其特征在于，
所述第二端包括多个出风口，多个所述出风口沿着所述运输部的传输方向间隔设置。


4.根据权利要求3所述的用于除渣机的冷却装置，其特征在于，
所述第三端包括多个进风口，多个所述进风口沿着所述运...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，刘洪兴，张涛，杜冰，佟沐春，
申请(专利权)人：中节能盘锦清洁技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21