一种金属丝材连续表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属丝材连续表面处理装置，具体涉及表面处理技术领域，包括依次设置的清洗槽、表面处理槽、干燥装置和金属丝材输送装置；所述清洗槽的槽壁为耐酸或耐碱或耐高温的高分子材料；所述清洗槽内装有用于清洗镁或铝丝材表面的溶液，并设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮，根据丝材表面状态可设置一个或多个清洗槽。本实用新型专利技术可实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高镁、铝丝材的表面处理效率，避免槽液污染。

A continuous surface treatment device for metal wire

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝材连续表面处理装置
本技术属于表面处理
，具体涉及一种金属丝材连续表面处理装置。
技术介绍
镁、铝等金属常采用阳极氧化、电解沉积等表面处理方式来获得具有耐蚀性好、耐磨性好或特殊功能化的表面膜层；现有的表面处理装置主要针对尺寸较大的金属板材、型材、带材设计，公开专利CN98803897.8通过一种连续电解沉积装置，可对金属带材进行连续单面电解沉积处理或生产金属带；公开专利201810029235.1通过环形输送装置，将待处理工件固定于导电排，连续输送进入氧化槽进行连续氧化处理，提高生产效率、缩短氧化周期；公开专利201710345521.4提供一种阳极氧化设备及其工艺，针对型材的阳极氧化处理进行了优化，提高了型材利用率从，降低了生产成本。然而，没有适用于小尺寸镁、铝丝材的连续表面处理装置，丝材仅能进行分段表面处理，限制了镁、铝丝材的连续加工生产效率，并且工件上残留的溶液会影响下一个槽体的槽液浓度和成分。鉴于现有技术的不足，现需要一种金属丝材连续表面处理装置，可实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高镁、铝丝材的表面处理效率，避免槽液污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属丝材连续表面处理装置，可实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高镁、铝丝材的表面处理效率，避免槽液污染。本技术提供了如下的技术方案：一种金属丝材连续表面处理装置，包括依次设置的清洗槽、表面处理槽、干燥装置和金属丝材输送装置，通过阳极氧化或电解沉积用于直径为2mm及以下的纯镁、镁合金、纯铝或铝合金丝材的表面处理；所述清洗槽的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有用于清洗镁、铝丝材表面的溶液，并设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮，根据丝材表面状态不同，可设置一个或多个清洗槽。优选的，所述表面处理槽的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有用于阳极氧化或电解沉积的电解液，并在电解液液面以上设有2个铜制辊轮，均与外接电源的同一极相接，在电解液液面以下设有2个耐酸、耐碱、耐高温、绝缘高分子辊轮，丝材在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，所述表面处理槽底部设有控温系统的升温和冷却管，可使电解液保持恒温状态，所述表面处理槽的四周槽壁设有电极板，与外接电源的同一极相接，所述表面处理槽底部设有出水口，可用于电解槽液更换。优选的，所述干燥装置采用风干系统，风温在100℃以下，设置于每个槽体的出丝端，可吹落丝材表面附着液并迅速干燥丝材，可避免各槽体内的槽液相互污染。优选的，所述输送装置包括进丝端、出丝端以及清洗槽和表面处理槽中的所有辊轮，输送装置的所有辊轮外径相同，并以同一转速运行，以实现金属丝材的稳定、连续输送，所述输送装置可根据丝材表面处理的时间需求调整辊轮转速。本技术的有益效果：(1)本技术可通过输送装置稳定、连续传送镁、铝丝材依次进入清洗槽、表面处理槽，实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高了镁、铝丝材的表面处理效率；(2)本技术采用干燥装置替代现有的水洗槽，可吹落丝材表面附着液，快速干燥丝材，有效避免各槽体的槽液相互污染，同时可减少原水洗槽占用的空间；(3)本技术镁、铝丝材在表面处理槽中，通过在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，以获得足够的表面处理时间，同时可以有效减小表面处理槽的体积，并且交叉往复缠绕的方式使丝材表面更易获得均匀膜层。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构图；图2为表面处理槽左视图；图3为表面处理槽俯视图。附图标记：10、进丝端；20、清洗槽；21和21’、清洗槽高分子辊轮；22、清洗溶液；30、表面处理槽；31和31’、铜制辊轮；32和32’、表面处理槽高分子辊轮；33、升温冷却管；34、电解液；35和35’、电极板；36和36’、高分子辊轮转轴；37和37’、铜制辊轮转轴；38、表面处理槽出水口；40、干燥装置；50、出丝端。具体实施方式实施例1一种金属丝材连续表面处理装置，包括2个清洗槽20、表面处理槽30、干燥装置40和金属丝材输送装置50，金属丝材为直径1.5mm的纯铝丝材，所述的表面处理方式为阳极氧化。所述清洗槽20的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，共设有两个：第一个清洗槽内装有碱洗液，温度为50℃，用于去除纯铝丝材表面油污；第二个清洗槽内装有酸洗液，温度高于10℃，用于光亮纯铝丝材表面。所述两个清洗槽内各设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮21、21’，纯铝丝材通过辊轮由进丝端10，匀速、依次输送至清洗槽。所述表面处理槽30的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有硫酸浓度为180g/L的电解液，用于纯铝丝材表面的阳极氧化。在电解液液面以上设有2个铜制辊轮31、31’，均与外接电源的正极相接，在电解液液面以下设有2个耐酸、耐碱、耐高温、绝缘高分子辊轮32、32’，纯铝丝材在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，所述表面处理槽30底部设有控温系统的升温和冷却管33，可使电解液保持18℃恒温状态，所述表面处理槽的四周槽壁设有电极板35、35’，由铅板制成，与外接电源的负极相接，所述表面处理槽底部设有出水口38，可用于电解槽液更换。经过清洗槽清洗后的纯铝丝材，通过输送装置进入表面处理槽进行连续表面处理。所述干燥装置40采用风干系统，气体温度在100℃以下，干燥装置设置于两个清洗槽和表面处理槽的出丝端，可吹落纯铝丝材表面附着的碱洗液、酸洗液或电解液，并迅速干燥丝材，可避免各槽体内的槽液相互污染。所述输送装置包括进丝端10、出丝端50以及清洗槽和表面处理槽中的所有辊轮，输送装置的所有辊轮外径相同，由转轴36、36’和转轴37、37’固定，并以30转每分钟的转速运行，实现丝材的稳定、连续输送，并使纯铝丝材的每一处均获得15分钟的阳极氧化时间，且氧化均匀。实施例2一种金属丝材连续表面处理装置，包括1个清洗槽20、表面处理槽30、干燥装置40和金属丝材输送装置50，金属丝材为表面洁净的AZ31镁合金丝材，直径为0.5mm，所述的表面处理方式为电化学转化。所述清洗槽20的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，清洗槽内装有酸洗液，温度高于10℃，用于去除AZ31镁合金丝材表面的氧化物。所述清洗槽内设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮21、21’，纯铝丝材通过辊轮由进丝端10，匀速、依次输送至清洗槽。所述表面处理槽30的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有电解液，成分为10g/LNa2HPO4、6g/LZn(NO3)2、4g/LNaNO2、2g/LNaF和4g/LCa(NO3)2，用于制备AZ31镁合金丝材表面的电化学转化膜。在电解液液面以上设有2个铜制辊轮31、31’，均与外接电源的正极相接，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝材连续表面处理装置，其特征在于：包括依次设置的清洗槽、表面处理槽、干燥装置和金属丝材输送装置；所述清洗槽的槽壁为耐酸或耐碱或耐高温的高分子材料；所述清洗槽内装有用于清洗镁或铝丝材表面的溶液，并设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮，根据丝材表面状态可设置一个或多个清洗槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝材连续表面处理装置，其特征在于：包括依次设置的清洗槽、表面处理槽、干燥装置和金属丝材输送装置；所述清洗槽的槽壁为耐酸或耐碱或耐高温的高分子材料；所述清洗槽内装有用于清洗镁或铝丝材表面的溶液，并设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮，根据丝材表面状态可设置一个或多个清洗槽。


2.根据权利要求1所述的一种金属丝材连续表面处理装置，其特征在于：所述表面处理槽的槽壁为耐酸或耐碱或耐高温的高分子材料，槽内装有用于阳极氧化或电解沉积的电解液，并在电解液液面以上设有2个铜制辊轮，均与外接电源的同一极相接；
在电解液液面以下设有2个耐酸、耐碱、耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晶，程兆俊，邵怡，
申请(专利权)人：苏州晶俊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32