一种自粘标签复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及自粘标签加工的技术领域，尤其是涉及一种自粘标签复合机，包括两个开卷机构、复合机构和收卷机构，其特征在于：还包括加湿机构，所述加湿机构包括加湿机架、加湿辊和张紧辊，所述加湿机架放置于开卷机构和复合机构之间，所述加湿辊转动连接于加湿机架上，加湿辊的为两端贯穿的中空辊，所述加湿辊两端均连接有蒸汽管，加湿辊表面上周向开设有若干加湿孔，所述张紧辊有两根分别于加湿辊两侧转动连接于加湿机架上。本实用新型专利技术具有能够通过加湿面料降低胶黏剂的粘性，从而使面料涂胶后更容易展平的效果。

A self-adhesive label compound machine

【技术实现步骤摘要】
一种自粘标签复合机
本技术涉及自粘标签加工的
，尤其是涉及一种自粘标签复合机。
技术介绍
自粘标签是以纸张为面料，在面料背面涂胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合标签。现有的自粘标签通常需要通过复合机复合成型（如图1），将面料卷13和底纸卷14分别通过两端的开卷机构1开卷，然后在面料上涂上胶黏剂，再通过复合机构2对面料和底纸进行复合，复合后收卷成自粘标签卷。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面料在涂上胶黏剂后容易互相粘在一起导致面料表面出现褶皱，由于胶黏剂粘性较强涂胶后的面料不易展平。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自粘标签复合机，能够通过加湿面料降低胶黏剂的粘性，从而使面料涂胶后更容易展平。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自粘标签复合机，包括两个开卷机构、复合机构和收卷机构，还包括加湿机构，所述加湿机构包括加湿机架、加湿辊和张紧辊，所述加湿机架放置于开卷机构和复合机构之间，所述加湿辊转动连接于加湿机架上，加湿辊的为两端贯穿的中空辊，加湿辊两端均连接有蒸汽管，加湿辊表面上周向开设有若干加湿孔，所述张紧辊有两根分别于加湿辊两侧转动连接于加湿机架上。通过采用上述技术方案，通过加湿机构在涂胶前在面料上加湿从而降低胶黏剂的粘性，使面料在涂胶后更容易展平，同时在面料干后能够不影响胶黏剂的粘性。本技术进一步设置为：所述加湿辊外侧套设有一层透水层。通过采用上述技术方案，透水层的设置使加湿辊表面的水分分布更加均匀，水分能够均匀的涂到面料上。本技术进一步设置为：所述开卷机构包括开卷机架、开卷辊、上料组件和导向辊，开卷辊转动放置于开卷机架上，上料组件有两组对称设置在开卷机架上，导向辊有若干根均转动连接在开卷机架上。通过采用上述技术方案，通过上料组件实现了开卷机构的便捷上料。本技术进一步设置为：所述上料组件包括驱动齿轮、驱动链条和上料架，所述驱动齿轮有若干个均转动连接在开卷机架上，所述驱动链条与所有驱动齿轮传动连接，所述上料架固设在驱动链条远离驱动齿轮一侧。通过采用上述技术方案，通过链轮带动链条链传动，实现了上料组件的便捷上料。本技术进一步设置为：所述开卷机架一侧固设有驱动件，所述驱动件与其中一个驱动齿轮相连接，所述与驱动件相连的驱动齿轮上固定连接有联杆，所述联杆另一端与另一组上料组件的驱动齿轮连接。通过采用上述技术方案，通过联杆联动两组上料组件实现了两端的同步输送，同时只需一个驱动件节省了成本。本技术进一步设置为：所述复合机构包括复合机架、转动辊、复合辊和涂胶组件，所述转动辊有若干根均转动连接于复合机架上，所述复合辊有两根均转动连接于复合机架上，所述涂胶组件于靠近加湿机构一侧固设在机架上。通过采用上述技术方案，通过在面料上涂胶，再通过复合辊对碾涂胶后的面料和底纸实现自粘标签的复合。本技术进一步设置为：所述涂胶组件包括胶盒和涂胶辊，所述胶盒固设在复合机架上，胶盒为上端开口的框体，胶盒远离加湿组件一侧开设有涂胶槽，所述涂胶辊于涂胶槽处转动连接于复合机架上。通过采用上述技术方案，通过胶盒存放胶黏剂通过涂胶槽落下到面料上实现涂胶。本技术进一步设置为：所述涂胶辊的两端镜像设置有向两端阔幅的阔幅螺纹。通过采用上述技术方案，通过阔幅螺纹辅助面料的展平。本技术进一步设置为：所述收卷机构包括收卷架和收卷辊，所述收卷架上开设有放置槽，所述收卷辊放置于放置槽内并在放置槽内转动。通过采用上述技术方案，收卷机构对复合后的自粘标签进行收卷，使自粘标签方便存放和运输。本技术进一步设置为：所述所述收卷架上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿放置槽一侧，限位螺栓于收卷辊上方抵接在放置槽的内壁上。通过采用上述技术方案，限位螺栓有效防止了收卷辊在收卷时脱离收卷架。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过加湿机构在涂胶前在面料上加湿从而降低胶黏剂的粘性，使面料在涂胶后更容易展平；2.上料组件实现了开卷机构的便捷上料；3.阔幅螺纹辅助面料的展平；4.限位螺栓有效防止了收卷辊在收卷时脱离收卷架。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术整体机构示意图。图3是本技术的加湿机构的结构示意图。图4是本技术的开卷机构的结构示意图。图5是本技术的复合机构的结构示意图。图6是本技术的复合机构的剖视示意图。图7是本技术的收卷机构的结构示意图。图中，1、开卷机构；101、开卷机架；102、开卷辊；103、上料组件；1031、驱动齿轮；1032、驱动链条；1033、上料架；104、导向辊；2、复合机构；201、复合机架；202、转动辊；203、复合辊；204、涂胶组件；2041、胶盒；2042、涂胶辊；3、收卷机构；301、收卷架；302、收卷辊；4、加湿机构；401、加湿机架；402、加湿辊；403、张紧辊；5、蒸汽管；6、加湿孔；7、透水层；8、驱动件；9、联杆；10、阔幅螺纹；11、放置槽；12、限位螺栓；13、面料卷；14、底纸卷；15、涂胶槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种自粘标签复合机，包括两个开卷机构1，两个开卷机构1分别位于自粘标签复合机的两端，一端的开卷机构1开卷面料卷13，另一端的开卷机构1开卷底纸，复合机构2位于两个开卷机构1之间，收卷机构3放置于复合机构2和开卷底纸的开卷机构1之间，还包括加湿机构4，加湿机构4放置于复合机构2和开卷面料的开卷机构1之间，加湿机构4包括于开卷机构1和复合机构2之间放置于地面的加湿机架401、转动连接于加湿机架401上的加湿辊402和两根分别于加湿辊402两侧转动连接于加湿机架401上的张紧辊403，加湿辊402的为两端贯穿的中空辊，加湿辊402两端均连接有蒸汽管5，一端蒸汽管5用于通蒸汽，另一端蒸汽管5用于排除多余蒸汽，加湿辊402表面上周向开设有若干加湿孔6，通过加湿机构4在涂胶前在面料上加湿从而降低胶黏剂的粘性，使面料在涂胶后更容易展平，同时在面料干后能够不影响胶黏剂的粘性。参照图3，加湿辊402外侧套设有一层透水层7，透水层7使加湿辊402表面的水分分布更加均匀，水分能够均匀的涂到面料上，透水层7优选用海绵制成，海绵能够吸水，并将水均匀分布在海绵上。参照图2和图4，开卷机构1包括开卷机架101、转动放置于开卷机架101上的开卷辊102、两组对称设置在开卷机架101上的上料组件103和三根均转动连接在开卷机架101上的导向辊104，导向辊104使面料和底纸在开卷输送时能够更加流畅，上料组件103包括四个均转动连接在开卷机架101上驱动齿轮1031、与所有驱动齿轮1031传动连接的驱动链条1032和固设在驱动链条1032远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自粘标签复合机，包括两个开卷机构（1）、复合机构（2）和收卷机构（3），其特征在于：还包括加湿机构（4），所述加湿机构（4）包括加湿机架（401）、加湿辊（402）和张紧辊（403），所述加湿机架（401）放置于开卷机构（1）和复合机构（2）之间，所述加湿辊（402）转动连接于加湿机架（401）上，加湿辊（402）的为两端贯穿的中空辊，所述加湿辊（402）两端均连接有蒸汽管（5），加湿辊（402）表面上周向开设有若干加湿孔（6），所述张紧辊（403）有两根分别于加湿辊（402）两侧转动连接于加湿机架（401）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自粘标签复合机，包括两个开卷机构（1）、复合机构（2）和收卷机构（3），其特征在于：还包括加湿机构（4），所述加湿机构（4）包括加湿机架（401）、加湿辊（402）和张紧辊（403），所述加湿机架（401）放置于开卷机构（1）和复合机构（2）之间，所述加湿辊（402）转动连接于加湿机架（401）上，加湿辊（402）的为两端贯穿的中空辊，所述加湿辊（402）两端均连接有蒸汽管（5），加湿辊（402）表面上周向开设有若干加湿孔（6），所述张紧辊（403）有两根分别于加湿辊（402）两侧转动连接于加湿机架（401）上。


2.根据权利要求1所述的一种自粘标签复合机，其特征在于：所述加湿辊（402）外侧套设有一层透水层（7）。


3.根据权利要求1所述的一种自粘标签复合机，其特征在于：所述开卷机构（1）包括开卷机架（101）、开卷辊（102）、上料组件（103）和导向辊（104），所述开卷辊（102）转动放置于开卷机架（101）上，所述上料组件（103）有两组对称设置在开卷机架（101）上，导向辊（104）有若干根均转动连接在开卷机架（101）上。


4.根据权利要求3所述的一种自粘标签复合机，其特征在于：所述上料组件（103）包括驱动齿轮（1301）、驱动链条（1032）和上料架（1033），所述驱动齿轮（1301）有若干个均转动连接在开卷机架（101）上，所述驱动链条（1032）与所有驱动齿轮（1301）传动连接，所述上料架（1033）固设在驱动链条（1032）远离驱动齿轮（1301）一侧。


5.根据权利要求4所述的一种自粘标签复合机，其特征在于：所述开卷机架（101）一侧固设有驱动件（8），所述驱动件（8）与其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴华，
申请(专利权)人：桐乡市华顺印务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33