一种模切模具制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种模切模具，包括上固定板（1）、下固定板（2）、固定架（5）、碾压模具（3）和塑形模具（4）；所述下固定板（2）通过驱动装置（6）与上固定板（1）连接为一体；所述固定架（5）固定在下固定板（2）的上表面中间位置，所述固定架（5）包括至少两个分固定板（16）；所述碾压模具（3）固定在上固定板（1）的底部表面；所述塑形模具（4）固定在固定架（5）的分固定板（16）上；所述固定架（5）设有清理装置（10），所述清理装置（10）固定在相邻的两个分固定板（16）之间的固定架（5）侧壁上。该实用新型专利技术的模切模具可以进行多层模切的工作，同时提高了生产率和减少一定的人力物力。

A die cutting die

【技术实现步骤摘要】
一种模切模具
本技术涉及模切模具设备
，具体涉及一种模切模具。
技术介绍
模切设备主要常见是主要分为两类:一类是专业用于纸箱彩盒包装的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，2者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备，模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的。模切模具加工是指模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。但是，现有的模切模具只能进行单层少批量地加工，并且加工产品过程并不稳定。
技术实现思路
本技术专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的只能进行单层少批量地加工的不足，提供一种可多层大批量加工的模切模具。本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：一种模切模具，包括上固定板、下固定板、固定架、碾压模具和塑形模具；所述下固定板通过驱动装置与上固定板连接为一体；所述固定架固定在下固定板的上表面中间位置，所述固定架包括至少两个分固定板；所述碾压模具固定在上固定板的底部表面；所述塑形模具固定在固定架的分固定板上；所述固定架设有清理装置，所述清理装置固定在相邻的两个分固定板之间的固定架侧壁上。优选的，所述驱动装置选用至少两个，所述驱动装置包括气动伸缩气缸和伸缩杆，所述气动伸缩气缸固定在下固定板的底部，所述伸缩杆的一端连接气动伸缩气缸，所述伸缩杆的另一端穿过上固定板和下固定板并且将上固定板和下固定板固定为一体。本方案可以通过驱动装置的气动伸缩气缸带动上固定板使得碾压模具更加稳定地碾压塑形模具实现模切模具加工。优选的，所述碾压模具选用至少两个，呈N*M排布；所述塑形模具与碾压模具相对应。本方案可以通过一致数量和规格的碾压模具和塑形模具使得模切模具工作更加有序的进行。优选的，所述分固定板设有安装空腔，所述安装空腔位于分固定板的表面，所述安装空腔与塑形模具相对应，并且安装空腔呈T型；所述安装空腔的上端内壁紧贴着塑形模具下半部的外壁。本方案可以通过与塑形模具相对应的安装空腔使得塑形模具更加稳定地固定在分固定板上。优选的，所述清理装置与安装空腔相对应，所述清理装置包括导轨板、横移电机和移动清理板，所述导轨板固定在固定架的侧壁，所述横移电机固定在固定架的侧壁，所述移动清理板活动连接在导轨板的导轨空腔内部并且电连接横移电机。本方案可以通过清理装置带动移动清理板使得每一层的分固定板的塑形模具完成模切之后的残余物及时快速地清除离开工作区域。优选的，还包括控制器，所述控制器固定在下固定板的侧壁，所述控制器电连接接横移电机和气动伸缩气缸。本方案可以通过控制器提高自动化控制的性能，进而减少一定的人力物力。有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有上固定板、下固定板、固定架、碾压模具和塑形模具，又由于固定架包括至少两个分固定板，可以通过多个分固定板固定着塑形模具使得一次碾压模具向下碾压可处理多层多数的塑形模具，提高了生产效率和减少人力物力；又由于结构设有清理装置，可以及时地清理每一层的残余物，防止残余物对下一层的模切模具工艺的影响。附图说明图1是本技术所述的一种模切模具的主视图。图2是本技术所述的一种模切模具的固定架的结构图。图3是本技术所述的一种模切模具的清理装置的结构图。图1-3：1-上固定板；2-下固定板；3-碾压模具；4-塑形模具；5-固定架；6-驱动装置；7-气动伸缩气缸；8-伸缩杆；9-安装空腔；10-清理装置；11-导轨板；12-横移电机；13-移动清理板；14-导轨空腔；15-控制器；16-分固定板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1：本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。如图1-3所示的一种模切模具，包括上固定板1、下固定板2、固定架5、碾压模具3和塑形模具4；所述下固定板2通过驱动装置6与上固定板1连接为一体；所述固定架5固定在下固定板2的上表面中间位置，所述固定架5包括至少两个分固定板16；所述碾压模具3固定在上固定板1的底部表面；所述塑形模具4固定在固定架5的分固定板16上；所述固定架5设有清理装置10，所述清理装置10固定在两个分固定板16之间的固定架5侧壁上；所述驱动装置6选用至少两个，所述驱动装置6包括气动伸缩气缸7和伸缩杆8，所述气动伸缩气缸7固定在下固定板2的底部，所述伸缩杆8的一端连接气动伸缩气缸7，所述伸缩杆8的另一端穿过上固定板1和下固定板2并且将上固定板1和下固定板2固定为一体，该结构可以通过驱动装置的气动伸缩气缸带动上固定板使得碾压模具更加稳定地碾压塑形模具实现模切模具加工；所述碾压模具3选用两个，呈2*1排布；所述塑形模具4与碾压模具3相对应，该结构可以通过一致数量和规格的碾压模具和塑形模具使得模切模具工作更加有序的进行；所述分固定板16设有安装空腔9，所述安装空腔9位于分固定板16的表面，所述安装空腔9与塑形模具4相对应，并且安装空腔9呈T型；所述安装空腔9的上端内壁紧贴着塑形模具4下半部的外壁，该结构可以通过与塑形模具相对应的安装空腔使得塑形模具更加稳定地固定在分固定板上；所述清理装置10与安装空腔9相对应，所述清理装置10包括导轨板11、横移电机12和移动清理板13，所述导轨板11固定在固定架5的侧壁，所述横移电机12固定在固定架5的侧壁，所述移动清理板13活动连接在导轨板11的导轨空腔14内部并且电连接横移电机12，该结构可以通过清理装置带动移动清理板使得每一层的分固定板的塑形模具完成模切之后的残余物及时快速地清除离开工作区域；还包括控制器15，所述控制器15固定在下固定板2的侧壁，所述控制器15电连接接横移电机12和气动伸缩气缸7，该结构可以通过控制器提高自动化控制的性能，进而减少一定的人力物力。工作原理：首先将塑形模具和碾压模具固定在指定的位置，通过控制器启动气动伸缩气缸带动上固定板连动碾压模具碾压第一层分固定板，同时启动所对应的清理装置，使得清理装置的移动清理板带动残余物远离第一层塑形模具；然后上固定板继续往下运动碾压下一层分固定板的塑形模具，便可完成一次碾压多层塑形模具。当然，以上所述仅表达了本技术的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切模具，其特征在于，包括上固定板（1）、下固定板（2）、固定架（5）、碾压模具（3）和塑形模具（4）；所述下固定板（2）通过驱动装置（6）与上固定板（1）连接为一体；所述固定架（5）固定在下固定板（2）的上表面中间位置，所述固定架（5）包括至少两个分固定板（16）；所述碾压模具（3）固定在上固定板（1）的底部表面；所述塑形模具（4）固定在固定架（5）的分固定板（16）上；所述固定架（5）设有清理装置（10），所述清理装置（10）固定在相邻的两个分固定板（16）之间的固定架（5）侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切模具，其特征在于，包括上固定板（1）、下固定板（2）、固定架（5）、碾压模具（3）和塑形模具（4）；所述下固定板（2）通过驱动装置（6）与上固定板（1）连接为一体；所述固定架（5）固定在下固定板（2）的上表面中间位置，所述固定架（5）包括至少两个分固定板（16）；所述碾压模具（3）固定在上固定板（1）的底部表面；所述塑形模具（4）固定在固定架（5）的分固定板（16）上；所述固定架（5）设有清理装置（10），所述清理装置（10）固定在相邻的两个分固定板（16）之间的固定架（5）侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种模切模具，其特征在于，所述驱动装置（6）选用至少两个，所述驱动装置（6）包括气动伸缩气缸（7）和伸缩杆（8），所述气动伸缩气缸（7）固定在下固定板（2）的底部，所述伸缩杆（8）的一端连接气动伸缩气缸（7），所述伸缩杆（8）的另一端穿过上固定板（1）和下固定板（2）并且将上固定板（1）和下固定板（2）固定为一体。


3.根据权利要求1所述的一种模切模具，其特征在于，所述碾压模具（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，陈仔仁，郑同超，刘祚祎，
申请(专利权)人：广州领音航复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44