一种封头边缘切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封头边缘切割装置，包括底座、托架和切割机，所述底座的下端面中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于底座的上方传动连接有托架，所述底座的顶部两侧对称固定连接有两组呈竖直分布的支撑架，且两组支撑架之间固定连接有两组呈水平分布的滑杆，所述两组滑杆的外端面呈水平滑接有两组滑块。本实用新型专利技术中，首先，采用全自动式旋转切割机构，这种结构可全自动将封头边缘进行旋转切割处理，既降低了操作人员的工作强度，同时也提升了封头切割处理的效率，其次，内部设置有打磨机构，这种结构可将切割后的封头边缘进行打磨处理，既降低了封头加工的成本，提升了封头加工的效率，同时也提升了切割装置的功能性。

An edge cutting device of head

【技术实现步骤摘要】
一种封头边缘切割装置
本技术涉及封头加工设备
，尤其涉及一种封头边缘切割装置。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。然而现有的钢制封头边缘切割装置仍存在不足之处：大多采用半自动式切割机构，切割处理时需要人工之间参与，操作起来费时费力，同时切割处理的效率较低，其次，内部无设置打磨机构，无法将切割后的封头边缘进行打磨处理，功能性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决切割处理时需要人工之间参与，同时切割处理的效率较低的问题，而提出的一种封头边缘切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底座、托架和切割机，所述底座的下端面中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于底座的上方传动连接有托架，所述底座的顶部两侧对称固定连接有两组呈竖直分布的支撑架，且两组支撑架之间固定连接有两组呈水平分布的滑杆，所述两组滑杆的外端面呈水平滑接有两组滑块，左端设置的所述滑块的上端面安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸缩端传动连接有第一机架，所述第一机架内侧底部安装有切割机，且切割机的输出轴传动连接有传动轮，右端设置的所述滑块的上端面安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸缩端传动连接有第二机架。作为上述技术方案的进一步描述：所述托架是由四组呈弧形结构的支撑板组合而成，且四组支撑板的内部均安装有软铁芯，且软铁芯的外表壁绕接有通电线圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述托架的顶部位于软铁芯的上方嵌设有橡胶隔板。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一机架和第二机架的竖直截面均呈倒U型结构，其中第一机架的两个竖直端内部均通过转轴对称转动连接有两组引导轮，四组所述引导轮和传动轮的外表壁之间传动连接有切割线。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二机架的竖直端外部安装有呈水平分布的打磨机，且打磨机的输出轴位于第二机架的内侧传动连接有打磨辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的前端面中心处安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与伺服电机、通电线圈、第一电动伸缩杆、切割机、第二电动伸缩杆和打磨机的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用全自动式旋转切割机构，在伺服电机的输出轴位于底座的上方传动连接有托架，同时在第一机架的内侧设置有切割机、传动轮、引导轮和切割线，当伺服电机工作时，便会带动托架上未加工的封头进行转动，同时切割机工作时，在传动轮和引导轮的共同作用下，便会带动切割线运动，当切割线接触封头边缘时，便可将转动的封头进行切割处理，这种结构可全自动将封头边缘进行旋转切割处理，既降低了操作人员的工作强度，同时也提升了封头切割处理的效率。2、本技术中，内部设置有打磨机构，在右侧设置的滑块顶部设置有第二电动伸缩杆，且在第二电动伸缩杆的伸缩端传动连接有第二机架、打磨机和打磨辊，当封头边缘切割处理后，按动控制开关，控制电动伸缩杆带动第二机架向封头边缘靠近，打磨机会带动打磨辊进行转动，从而将封头切割后的边缘进行打磨处理，这种结构可将切割后的封头边缘进行打磨处理，既降低了封头加工的成本，提升了封头加工的效率，同时也提升了切割装置的功能性。附图说明图1为本技术提出的一种封头边缘切割装置的结构示意简图；图2为本技术中切割机的结构示意图；图3为本技术中托架的内部结构示意图。图例说明：1、底座；2、控制开关；3、伺服电机；4、托架；401、软铁芯；402、通电线圈；403、橡胶隔板；5、支撑架；6、滑杆；7、滑块；8、第一电动伸缩杆；9、第一机架；10、切割机；11、第二电动伸缩杆；12、第二机架；13、打磨机；14、打磨辊；15、引导轮；16、传动轮；17、切割线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中，使用的伺服电机3型号为（130ST-M06025），使用的第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆11型号为（XTL-100），上述产品均可在市场上购得。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种封头边缘切割装置，包括底座1、托架4和切割机10，底座1的下端面中部安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出轴位于底座1的上方传动连接有托架4，底座1的顶部两侧对称固定连接有两组呈竖直分布的支撑架5，且两组支撑架5之间固定连接有两组呈水平分布的滑杆6，两组滑杆6的外端面呈水平滑接有两组滑块7，左端设置的滑块7的上端面安装有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的伸缩端传动连接有第一机架9，第一机架9内侧底部安装有切割机10，且切割机10的输出轴传动连接有传动轮16，右端设置的滑块7的上端面安装有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11的伸缩端传动连接有第二机架12。具体的，如图1和图3所示，托架4是由四组呈弧形结构的支撑板组合而成，且四组支撑板的内部均安装有软铁芯401，且软铁芯401的外表壁绕接有通电线圈402，托架4的顶部位于软铁芯401的上方嵌设有橡胶隔板403，当通电线圈402通电后，软铁芯401便会产生电磁力，从而将钢制的封头磁吸固定在托架4的顶部，从而提升了封头固定的稳定性，同时橡胶隔板403的设置，一方面避免了托架4外部的磁性杂质进入到托架4的内侧，另一方面提升了封头和托架4之间的接触摩擦力，从而提升了封头固定的稳定性。具体的，如图1和图2所示，第一机架9和第二机架12的竖直截面均呈倒U型结构，其中第一机架9的两个竖直端内部均通过转轴对称转动连接有两组引导轮15，四组引导轮15和传动轮16的外表壁之间传动连接有切割线17，四组引导轮15的设置，便于切割线17的定位和传动处理。具体的，如图1所示，第二机架12的竖直端外部安装有呈水平分布的打磨机13，且打磨机13的输出轴位于第二机架12的内侧传动连接有打磨辊14，打磨机13带动打磨辊14转动时，可将封头切割后的边缘进行打磨处理，从而降低了封头切割后毛刺和切痕，从而提升了封头切割处理后的质量。具体的，如图1-3所示，底座1的前端面中心处安装有控制开关2，且控制开关2的输出端分别与伺服电机3、通电线圈402、第一电动伸缩杆8、切割机10、第二电动伸缩杆11和打磨机13的输入端电性连接，控制开关2的设置，便于伺服电机3、通电线圈402、第一电动伸缩杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封头边缘切割装置，包括底座（1）、托架（4）和切割机（10），其特征在于，所述底座（1）的下端面中部安装有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出轴位于底座（1）的上方传动连接有托架（4），所述底座（1）的顶部两侧对称固定连接有两组呈竖直分布的支撑架（5），且两组支撑架（5）之间固定连接有两组呈水平分布的滑杆（6），所述两组滑杆（6）的外端面呈水平滑接有两组滑块（7），左端设置的所述滑块（7）的上端面安装有第一电动伸缩杆（8），且第一电动伸缩杆（8）的伸缩端传动连接有第一机架（9），所述第一机架（9）内侧底部安装有切割机（10），且切割机（10）的输出轴传动连接有传动轮（16），右端设置的所述滑块（7）的上端面安装有第二电动伸缩杆（11），且第二电动伸缩杆（11）的伸缩端传动连接有第二机架（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种封头边缘切割装置，包括底座（1）、托架（4）和切割机（10），其特征在于，所述底座（1）的下端面中部安装有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出轴位于底座（1）的上方传动连接有托架（4），所述底座（1）的顶部两侧对称固定连接有两组呈竖直分布的支撑架（5），且两组支撑架（5）之间固定连接有两组呈水平分布的滑杆（6），所述两组滑杆（6）的外端面呈水平滑接有两组滑块（7），左端设置的所述滑块（7）的上端面安装有第一电动伸缩杆（8），且第一电动伸缩杆（8）的伸缩端传动连接有第一机架（9），所述第一机架（9）内侧底部安装有切割机（10），且切割机（10）的输出轴传动连接有传动轮（16），右端设置的所述滑块（7）的上端面安装有第二电动伸缩杆（11），且第二电动伸缩杆（11）的伸缩端传动连接有第二机架（12）。


2.根据权利要求1所述的一种封头边缘切割装置，其特征在于，所述托架（4）是由四组呈弧形结构的支撑板组合而成，且四组支撑板的内部均安装有软铁芯（401），且软铁芯（401）的外表壁绕接有通电线圈（402）。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德华，王汉勇，孙韶骏，
申请(专利权)人：浙江晟益封头有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33