高效电动剪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效电动剪刀，包括壳体、定刀和动刀，且该动刀通过传动机构动力连接至一电机，该电机通过扳机系统电连接至电源，所述传动机构包括动力连接至该电机的小伞齿轮、和该小伞齿轮相配的大伞齿轮，以及和该大伞齿轮同轴固定的驱动直齿轮，同时，该壳体内固定有一铸铝件，该动刀的中部枢接在该铸铝件上部，且该动刀的下部固定有一摆齿轮，该摆齿轮和该驱动直齿轮啮合，以及，该铸铝件的左侧固定有一盖板，从左向右，一左轴承垫圈、一平面轴承、一右轴承垫圈、该大伞齿轮夹持在该盖板和该铸铝件的左侧面之间。本实用新型专利技术的优点是：运行较为顺畅、工作效率较高。

High efficiency electric scissors

【技术实现步骤摘要】
高效电动剪刀
本专利技术涉及园艺工具
，尤其是涉及一种高效电动剪刀。
技术介绍
电动剪刀广泛应用于园林、园艺等领域，用于剪切苗木等的枝丫。通常，电动剪刀，包括壳体、定刀和动刀，且该动刀通过传动机构动力连接至一电机，该电机通过扳机系统电连接至电源。其常见的缺陷在于：力矩传递时损耗较大，使电动剪刀的工作效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种高效电动剪刀，它具有运行较为顺畅、工作效率较高的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：高效电动剪刀，包括壳体、定刀和动刀，且该动刀通过传动机构动力连接至一电机，该电机通过扳机系统电连接至电源，所述传动机构包括动力连接至该电机的小伞齿轮、和该小伞齿轮相配的大伞齿轮，以及和该大伞齿轮同轴固定的驱动直齿轮，同时，该壳体内固定有一铸铝件，该动刀的中部枢接在该铸铝件上部，且该动刀的下部固定有一摆齿轮，该摆齿轮和该驱动直齿轮啮合，以及，该铸铝件的左侧固定有一盖板，从左向右，一左轴承垫圈、一平面轴承、一右轴承垫圈、该大伞齿轮夹持在该盖板和该铸铝件的左侧面之间。所述驱动直齿轮套设且固定在一连接轴上，该连接轴向左穿过该铸铝件之后，该大伞齿轮套设且固定在该连接轴上。所述铸铝件的中部设有一下部开口延伸至该铸铝件的下侧面的贯通通道，且该贯通通道的上端部设有延伸至该铸铝件的中部左侧面的缺口，该小伞齿轮从下至上的穿入该贯通通道内之后，该下伞齿轮和该大伞齿轮实现啮合。所述电机的动力输出轴动力连接至一行星减速器的动力输入端，且该小伞齿轮固定在该行星减速器的动力输出端上。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：运行较为顺畅、工作效率较高。本专利技术的高效电动剪刀通过在大伞齿轮的边侧设置一平面轴承，确保了大伞齿轮受到的摩擦阻力较小，能够较为顺畅的旋转。同时，将大伞齿轮和驱动直齿轮同轴设置但是分居于铸铝件的左右两侧，使力矩传递较为均衡。这样，确保了该电动剪刀运行的顺畅，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的立体分解图。具体实施方式实施例，见图1所示：高效电动剪刀，包括壳体10、定刀21和动刀22。该壳体10可以是两半式结构，且通过螺钉固定在一起形成具有内腔的壳体。该定刀21固定之后相对于该壳体10不会产生任何摆动等动作，该动刀22相对于该定刀21能够产生往复摆动继而和该定刀21形成剪切动作。该动刀22通过传动机构3动力连接至一电机40，该电机40通过扳机系统70电连接至电源(图上未示出)，该电源可以是锂电池组等充电电池，亦可为外接电源。该扳机系统70为具有扳机的开关，其结构较为常见。比如，该扳机系统70包括中部直接或间接枢接在该壳体10上的扳机、设置在该扳机一端的磁铁、直接或间接固定在该壳体10上的霍尔感应板。同时，该霍尔感应板上设有若干和该磁铁均可相配的霍尔感应点，而霍尔感应点信号连接该电机。即，扳机扳动后，该磁铁移动，触发不同的霍尔感应点，最终使该电机40启动、关闭、正转或反转。进一步的讲：该传动机构包括动力连接至该电机40的小伞齿轮31、和该小伞齿轮31相配的大伞齿轮32，以及和该大伞齿轮32同轴固定的驱动直齿轮33。即，该电机40旋转后，带动该小伞齿轮31旋转，该小伞齿轮31驱动该大伞齿轮32旋转，最终该驱动直齿轮33旋转。其中，该小伞齿轮31和该大伞齿轮32的轴心线相互垂直，实现了扭矩方向的改变。同时，该壳体10内固定有一铸铝件11。该动刀22的中部枢接在该铸铝件11上部，且该动刀22的下部固定有一摆齿轮221，该摆齿轮221和该驱动直齿轮33啮合。即，该驱动直齿轮33反复旋转后，能够通过该摆齿轮221带动该动刀22产生往复性的摆动，从而和该定刀21形成剪切动作。该定刀21亦可固定于该铸铝件11上。以及，该铸铝件11的左侧固定有一盖板12，该盖板12和该铸铝件11的左侧面之间必然形成有容纳腔。从左向右，一左轴承垫圈51、一平面轴承52、一右轴承垫圈53、该大伞齿轮32夹持在该盖板12和该铸铝件11的左侧面之间。这样，通过平面轴承52的引入，使部件之间的摩擦力较小，提高了电动剪刀的工作效率。优化的：该驱动直齿轮33套设且固定在一连接轴34上，该连接轴34向左穿过该铸铝件11之后，该大伞齿轮32套设且固定在该连接轴34上。当然，该铸铝件11上设有供该连接轴34穿过的穿孔，且该连接轴34上必然设有用于限位的台阶。这样，使产品结构更加紧凑，力矩传递更为顺畅。该铸铝件11的中部设有一下部开口延伸至该铸铝件11的下侧面的贯通通道111，且该贯通通道111的上端部设有延伸至该铸铝件11的中部左侧面的缺口(图上未示出)，该小伞齿轮31从下至上的穿入该贯通通道111内之后，在该缺口处，该下伞齿轮31和该大伞齿轮32实现啮合。即，产品结构更趋紧凑合理。继续优化：该电机40的动力输出轴动力连接至一行星减速器60的动力输入端，且该小伞齿轮31固定在该行星减速器60的动力输出端上。即，该行星减速器60将该电机40的高转速低扭矩转换为低转速高扭矩，进一步提升剪切力，避免力矩的浪费，且形成较大剪切力。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效电动剪刀，包括壳体(10)、定刀(21)和动刀(22)，且该动刀(22)通过传动机构动力连接至一电机(40)，该电机(40)通过扳机系统(70)电连接至电源，其特征在于：所述传动机构包括动力连接至该电机(40)的小伞齿轮(31)、和该小伞齿轮(31)相配的大伞齿轮(32)，以及和该大伞齿轮(32)同轴固定的驱动直齿轮(33)，同时，该壳体(10)内固定有一铸铝件(11)，该动刀(22)的中部枢接在该铸铝件(11)上部，且该动刀(22)的下部固定有一摆齿轮(221)，该摆齿轮(221)和该驱动直齿轮(33)啮合，以及，该铸铝件(11)的左侧固定有一盖板(12)，从左向右，一左轴承垫圈(51)、一平面轴承(52)、一右轴承垫圈(53)、该大伞齿轮(32)夹持在该盖板(12)和该铸铝件(11)的左侧面之间。/n

【技术特征摘要】
1.高效电动剪刀，包括壳体(10)、定刀(21)和动刀(22)，且该动刀(22)通过传动机构动力连接至一电机(40)，该电机(40)通过扳机系统(70)电连接至电源，其特征在于：所述传动机构包括动力连接至该电机(40)的小伞齿轮(31)、和该小伞齿轮(31)相配的大伞齿轮(32)，以及和该大伞齿轮(32)同轴固定的驱动直齿轮(33)，同时，该壳体(10)内固定有一铸铝件(11)，该动刀(22)的中部枢接在该铸铝件(11)上部，且该动刀(22)的下部固定有一摆齿轮(221)，该摆齿轮(221)和该驱动直齿轮(33)啮合，以及，该铸铝件(11)的左侧固定有一盖板(12)，从左向右，一左轴承垫圈(51)、一平面轴承(52)、一右轴承垫圈(53)、该大伞齿轮(32)夹持在该盖板(12)和该铸铝件(11)的左侧面之间。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文进，
申请(专利权)人：胡文进，
类型：新型
国别省市：浙江;33