大扭矩电动剪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大扭矩电动剪刀，包括壳体以及位于该壳体上部的定刀和动刀，且该动刀通过传动机构动力连接至一电机，该电机通过扳机系统电连接至电源，所述传动系统包括动力连接在一起且均位于该壳体内的一行星减速器和一丝杠螺母机构，其中，该行星减速器的动力输入端动力连接至该电机的动力输出轴，该丝杆螺母机构包括下端固连至该行星减速器的动力输出端的丝杆、位于该丝杆的上方且后部螺接在该丝杆上的连杆，同时，该连杆的上端铰连在该动刀的下端且该连杆相较于该动刀不可旋转，以及，该动刀的中部枢接在该壳体的前部。本实用新型专利技术的优点是：输出扭矩较大，能够形成较大剪切力。

High torque electric scissors

【技术实现步骤摘要】
大扭矩电动剪刀
本专利技术涉及园艺工具
，尤其是涉及一种大扭矩电动剪刀。
技术介绍
电动剪刀广泛应用于园林、园艺等领域，用于剪切苗木等的枝丫。通常，电动剪刀，包括壳体、定刀和动刀，且该动刀通过传动机构动力连接至一电机，该电机通过扳机系统电连接至电源。但是，常见的电动剪刀形成的剪切力较小，在某些场合下，难以满足使用需要。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种大扭矩电动剪刀，它具有输出扭矩较大，能够形成较大剪切力的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：大扭矩电动剪刀，包括壳体以及位于该壳体上部的定刀和动刀，且该动刀通过传动机构动力连接至一电机，该电机通过扳机系统电连接至电源，所述传动系统包括动力连接在一起且均位于该壳体内的一行星减速器和一丝杠螺母机构，其中，该行星减速器的动力输入端动力连接至该电机的动力输出轴，该丝杆螺母机构包括下端固连至该行星减速器的动力输出端的丝杆、位于该丝杆的上方且后部螺接在该丝杆上的连杆，同时，该连杆的上端铰连在该动刀的下端且该连杆相较于该动刀不可旋转，以及，该动刀的中部枢接在该壳体的前部。所述壳体的中部固定有一上垫圈，该上垫圈的下部设有一平面轴承，该平面轴承的下方设有一下垫圈，同时，该行星减速器的动力输出端包括一旋转板和下端固定在该旋转板的中部的连接轴，且该旋转板的上侧面支撑在该下垫圈的下侧面上，该连接轴从下至上的依次穿过该下垫圈、平面轴承、上垫圈。所述丝杆的下部套设有一磁铁，同时，该壳体上固定有一和该磁铁相配的霍尔感应器，该霍尔感应器信号连接至该电机。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：输出扭矩较大，能够形成较大剪切力。本专利技术的大扭矩电动剪刀通过设置二级传动机构，将行星减速器和丝杆螺母机构有机结合起来，将电机的高转速低扭矩转换为动刀需要的高扭矩，使动刀具有了较大的剪切力，满足了更多使用场合的需要。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的大扭矩电动剪刀的立体分解图；图2是本专利技术的行星减速器和平面轴承配合的立体分解图；图3是本专利技术的丝杆和连杆配合的立体分解图。具体实施方式实施例，见图1至图3所示：大扭矩电动剪刀，包括壳体10以及位于该壳体10上部的定刀21和动刀22。该壳体10可以是两半式结构，且通过螺钉固定在一起形成具有内腔的壳体。该壳体10内还可以设有铸铝件，用于安装该定刀21、动刀22以及下述的传动机构、电机40、上垫圈51、平面轴承52、下垫圈53、磁铁61、霍尔感应器62等部件。该定刀21固定之后相对于该壳体10不会产生任何摆动等动作，该动刀22相对于该定刀21能够产生往复摆动继而和该定刀21形成剪切动作。该动刀22通过传动机构动力连接至一电机40，该电机40通过扳机系统70电连接至电源(图上未示出)。该扳机系统70为具有扳机的开关，其结构较为常见。比如，该扳机系统70包括中部直接或间接枢接在该壳体10上的扳机、设置在该扳机一端的磁铁、直接或间接固定在该壳体10上的霍尔感应板。同时，该霍尔感应板上设有若干和该磁铁均可相配的霍尔感应点，而霍尔感应点信号连接该电机。即，扳机扳动后，该磁铁移动，触发不同的霍尔感应点，最终使该电机40启动、关闭、正转或反转。进一步的讲：该传动系统包括动力连接在一起且均位于该壳体10内的一行星减速器31和一丝杠螺母机构32。其中，该行星减速器31的动力输入端动力连接至该电机40的动力输出轴。该丝杆螺母机构32包括下端固连至该行星减速器31的动力输出端的丝杆321、位于该丝杆321的上方且后部螺接在该丝杆321上的连杆322。即，该连杆322的后部设有开口朝下的螺孔，而该丝杆321的上部螺接在该螺孔内。同时，该连杆322的上端铰连在该动刀22的下端且该连杆322相较于该动刀22不可旋转，该动刀22相对于该壳体10必然不可产生上下方向的旋转轴的旋转。以及，该动刀22的中部枢接在该壳体10的前部。这样，该电机40的高转速低扭矩通过该行星变速器31转换为低转速高扭矩，然后该丝杆321在该行星变速器31的动力输出端的带动下旋转后，由于该连杆322并不旋转，故而该连杆322会产生上下方向上的移动，带动该动刀22的下端上下移动，该动刀22的前部产生摇摆，和该定刀21形成剪切动作。即，二级减速后，形成的剪切力较大。优化的：该壳体10的中部固定有一上垫圈51，该上垫圈51的下部设有一平面轴承52，该平面轴承52的下方设有一下垫圈53。同时，该行星减速器31的动力输出端包括一旋转板311和下端固定在该旋转板311的中部的连接轴312，且该旋转板311的上侧面支撑在该下垫圈53的下侧面上，该连接轴312从下至上的依次穿过该下垫圈53、平面轴承52、上垫圈51。即，通过引入该平面轴承52不仅限定了该行星减速器31不可向上移动，且使该行星减速器31的动力输出端的旋转较为顺畅，一定程度上进一步提升了电动剪刀的工作效率。该丝杆321的下部套设有一磁铁61。同时，该壳体10上固定有一和该磁铁61相配的霍尔感应器62。该霍尔感应器62信号连接至该电机40。即，该丝杆321旋转一定角度后，该磁铁61会触发该霍尔感应器62，该霍尔感应器62可以控制该电机40转换旋转方向，以使剪切动作形成循环。该霍尔感应器62和该电机40的连接和控制方法为现有技术，不再赘述。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大扭矩电动剪刀，包括壳体(10)以及位于该壳体(10)上部的定刀(21)和动刀(22)，且该动刀(22)通过传动机构动力连接至一电机(40)，该电机(40)通过扳机系统(70)电连接至电源，其特征在于：所述传动机构包括动力连接在一起且均位于该壳体(10)内的一行星减速器(31)和一丝杆螺母机构(32)，其中，该行星减速器(31)的动力输入端动力连接至该电机(40)的动力输出轴，该丝杆螺母机构(32)包括下端固连至该行星减速器(31)的动力输出端的丝杆(321)、位于该丝杆(321)的上方且后部螺接在该丝杆(321)上的连杆(322)，同时，该连杆(322)的上端铰连在该动刀(22)的下端且该连杆(322)相较于该动刀(22)不可旋转，以及，该动刀(22)的中部枢接在该壳体(10)的前部。/n

【技术特征摘要】
1.大扭矩电动剪刀，包括壳体(10)以及位于该壳体(10)上部的定刀(21)和动刀(22)，且该动刀(22)通过传动机构动力连接至一电机(40)，该电机(40)通过扳机系统(70)电连接至电源，其特征在于：所述传动机构包括动力连接在一起且均位于该壳体(10)内的一行星减速器(31)和一丝杆螺母机构(32)，其中，该行星减速器(31)的动力输入端动力连接至该电机(40)的动力输出轴，该丝杆螺母机构(32)包括下端固连至该行星减速器(31)的动力输出端的丝杆(321)、位于该丝杆(321)的上方且后部螺接在该丝杆(321)上的连杆(322)，同时，该连杆(322)的上端铰连在该动刀(22)的下端且该连杆(322)相较于该动刀(22)不可旋转，以及，该动刀(22)的中部枢接在该壳体(10)的前部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡文进，
申请(专利权)人：胡文进，
类型：新型
国别省市：浙江;33