一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，包括以下步骤：步骤（1）将经顶侧封封装后的电芯置于烘箱中除去水分，降至一定温度保持恒温，同时电解液预热；（2）将上述电芯置于夹板中间夹紧，抽真空，保持真空度5~10s，注入已预热的电解液，静置10~60s；（3）向电芯铝塑膜施加向外的力，保持5~10s；然后用夹板夹紧，施加从下至上的辊压力，将气体从气囊袋排出，反复辊压操作数次；（4）将电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；（5）将已封口的电芯置于旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。本发明专利技术步骤简单，操作方便，可快速使电解液浸润，缩短电芯注液后静置时间，提高生产效率，易实现工业化。

A method to improve electrolyte infiltration of soft pack lithium ion battery

【技术实现步骤摘要】
一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法
本专利技术属于锂离子电池
，具体涉及到一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法。
技术介绍
锂离子电池具有开路电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小、环保等优点，在3C通讯工具，电动工具以及电动汽车等领域具有广阔的应用前景。锂离子电池的制备从配料到制片，再到化成分容，每一步都对锂离子电池的性能影响起着至关重要的作用。尤其是注液环节，其中电解液如同人体的“血液”一样，通过隔膜向正负极片运输锂离子。因此只有电解液与正负极片、隔膜具有良好的接触，并且润湿充足，才能够使电池发挥出优异的性能。然而，大部分厂家为了使电解液充分浸润，在注液封装后，在常温下静置40~50h，使电解液渗透到电芯的内部；或者，选择在高温35~45℃下，静置25~35h。上述常温静置时间过长，影响生产效率，而高温静置又将提高能耗，增加生产成本。因此，需要对现有的电解液浸润方法进行改善，在不增加生产成本的情况下提高生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，以解决现有电解液浸润性能差，静置时间长的问题。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，包括以下步骤：（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定的温度保持恒温；同时电解液进行预热，备用；（2）将上述步骤（1）的电芯置于设计好的夹板中间夹紧，随后抽真空，保持真空度5~10s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置10~60s；（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜并保持5~10s；然后采用夹板夹紧，并且施加从下至上的辊压力，将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作；（4）将步骤（3）中的电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。在上述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法所述步骤中：优选的，步骤（1）中电芯保持恒温为40~60℃，的电解液预热的温度为30~80℃。优选的，步骤（2）中的夹板夹紧压力为50~100KPa，抽真空的真空度为-50~-90KPa，保真空时间为5~10s。优选的，步骤（3）中的拉开铝塑膜的拉力为10N~30N，保持时间为5~10s；夹板夹紧压力为100~150KPa，滚压压力为120~200KPa，反复辊压的次数为2~8次。优选的，步骤（4）中的抽真空的真空度为-50~-90KPa，保持时间为2~5s，封装温度为165~175℃，封口时间为3~5s。优选的，步骤（5）中的旋转角度为360°，电芯摆放角度为60°~90°，旋转时间为1~3h。本专利技术的有益效果在于：电芯与电解液进行预热，电解液粘度降低，使其阻力减小，提高浸润性；同时，在常温下实施对电芯夹紧，抽真空再注液，然后拉开铝塑膜，夹紧，反复辊压，排气，使的处在内部的残余气体排出，并且促进电解液快速浸润到电芯内部，润湿正负极片。封装后，置于旋转装置中旋转，电芯摆放角度为60°~90°，给予电解液重力和向心力的作用，有利于电解液快速浸润到电芯内部，同时提高电解液向四周往中心传输的能力。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，包括以下步骤：（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定的温度保持恒温；同时电解液进行预热，备用；（2）将上述步骤（1）的电芯置于设计好的夹板中间夹紧，随后抽真空，保持真空度5~10s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置10~60s；（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜并保持5~10s；然后采用夹板夹紧，并且施加从下至上的辊压力，将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作；（4）将步骤（3）中的电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。在上述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法所述步骤中：优选的，步骤（1）中电芯保持恒温为40~60℃，的电解液预热的温度为30~80℃。优选的，步骤（2）中的夹板夹紧压力为50~100KPa，抽真空的真空度为-50~-90KPa，保真空时间为5~10s。优选的，步骤（3）中的拉开铝塑膜的拉力为10N~30N，保持时间为5~10s；夹板夹紧压力为100~150KPa，滚压压力为120~200KPa，反复辊压的次数为2~8次。优选的，步骤（4）中的抽真空的真空度为-50~-90KPa，保持时间为2~5s，封装温度为165~175℃，封口时间为3~5s。优选的，步骤（5）中的旋转角度为360°，电芯摆放角度为60°~90°，旋转时间为1~3h。实施例1：（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定温度保持恒温40℃，同时电解液在60℃下预热，备用；（2）将上述步骤（1）的电芯置于设计好的夹板中间夹紧，压力为60KPa，随后抽真空-80KPa，保持真空度8s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置50s;（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜的拉力为20N，保持7s；然后采用夹板夹紧，夹紧压力为120KPa,并且施加从下至上的辊压力，压力为150KPa，将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作3次；（4）将步骤（3）中的电芯抽真空处理，真空度为-80KPa,保持真空度3s，然后在170℃温度下进行封口，封口时间为3s；（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，旋转角度为360°，电芯摆放角度为90°，低速旋转2h，完成浸润。实施例2：（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分，然后降至一定温度保持恒温60℃，同时电解液在80℃下预热，备用；（2）将上述步骤（1）的软包电芯置于设计好的夹板中间夹紧，压力为80KPa，随后抽真空-90KPa，保持真空度10s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置30s;（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜的拉力为10N，保持10s；然后采用夹板夹紧，夹紧压力为100KPa,并且施加从下至上的辊压力，压力为200KPa,将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作8次;（4）将步骤（3）中的电芯抽真空处理，真空度为-90KPa,保持真空度2s，然后在175℃温度下进行封口，封口时间为3s;（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，旋转角度为360°，电芯摆放角度为80°，低速旋转3h，完成浸润。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分；同时电解液进行预热，备用；/n（2）将上述步骤（1）的电芯置于设计好的夹板中间夹紧，随后抽真空，保持真空度5~10s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置10~60s；/n（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜并保持5~10s；然后采用夹板夹紧，并且施加从下至上的辊压力，将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作2-4次；/n（4）将步骤（3）中的电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；/n（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将经顶侧封封装完成的电芯置于烘箱中除去水分；同时电解液进行预热，备用；
（2）将上述步骤（1）的电芯置于设计好的夹板中间夹紧，随后抽真空，保持真空度5~10s，注入上述步骤（1）中已预热的电解液，静置10~60s；
（3）向步骤（2）中电芯的铝塑膜施加向外的力，拉铝塑膜并保持5~10s；然后采用夹板夹紧，并且施加从下至上的辊压力，将压出的气体从气囊袋排出，反复辊压操作2-4次；
（4）将步骤（3）中的电芯抽真空，保持真空度2~5s，然后进行封口；
（5）将步骤（4）中已经封口的电芯置于设计的旋转装置中，低速旋转1~3h，完成浸润。


2.根据权利要求1所述的一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法，特征在于，步骤（1）中电芯保持恒温为40~60℃，的电解液预热的温度为30~80℃。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田军，朱继涛，李国敏，
申请(专利权)人：深圳格林德能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44