本发明专利技术属于纺织印染工艺领域，具体的涉及一种短流程超亲水免烫面料的整理工艺。工艺流程依次为：织造→翻布→烧毛→冷轧堆→紧式漂白→丝光→液氨→增白洗→免烫→焙烘→拉幅→预缩→验装；冷轧堆工序中助剂含量为：双氧水5～10g/l，烧碱15～25g/l，螯合剂MAG‑L：12～18g/l，其余为水。本发明专利技术所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，通过将短流程冷轧堆工艺、零甲醛添加免烫工艺、超亲水工艺三者的优势组合，成为一种新型的整理工艺，相比现有工艺，本发明专利技术的整理工艺可以实现面料零甲醛添加、免烫性3级以上、超亲水10S以内的功能，工艺更加节能降耗、绿色环保。
Finishing technology of short process super hydrophilic and non iron fabric
【技术实现步骤摘要】
短流程超亲水免烫面料的整理工艺工艺领域本专利技术属于纺织印染工艺领域，具体的涉及一种短流程超亲水免烫面料的整理工艺。背景工艺目前，纺织面料在多元化的发展趋势下，棉纤维依然是服装面料织物的主要材质来源，并且在回归自然的同时赋予面料更多的附加功能，以满足市场的需求。目前市场超亲水面料多以涤纶纱线为主，但涤纶面料从手感以及穿着舒适度方面无法满足消费者的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种短流程超亲水免烫面料的整理工艺。采用绿色环保的无甲醛免烫整理方式，使全棉面料具有永久保型功能，面料更易打理，具有洗可穿的功效，穿着更加舒适。本专利技术所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，工艺流程依次为：织造→翻布→烧毛→冷轧堆→紧式漂白→丝光→液氨→增白洗→免烫→焙烘→拉幅→预缩→验装；冷轧堆工序中助剂含量为：双氧水5～10g/l，烧碱15～25g/l，螯合剂MAG-L：12～18g/l，其余为水。其中：所述的冷轧堆工序，在短流程冷堆机上进行，浸轧方式为2浸2轧，车速60～70m/min，料槽温度25℃～30℃，轧余率80％～90％，堆置时间15～20小时。螯合剂MAG-L生产厂家为科凯精细化工(上海)有限公司。所述的丝光工序中水洗张力为200N～300N。丝光工序中助剂含量为：氢氧化钠浓度为270～280g/l。免烫工序中浸轧方式为2浸2轧，轧车带液率为65～70％。免烫工序中助剂含量为：无甲醛树脂WFF：200～300g/l，催化剂FF：100～150g/l，纤维保护剂SF-P：20～30g/l，渗透剂SN-10：2～3g/l，其余为水。无甲醛树脂WFF生产厂家为昂高化工(上海)有限公司。催化剂FF生产厂家为昂高化工(上海)有限公司。纤维保护剂SF-P生产厂家为鲁瑞精细化工有限公司。渗透剂SN-10生产厂家为日华化学(中国)有限公司。所述的拉幅工序使面料保持松弛状态烘干，烘干温度110～130℃。拉幅工序中助剂含量为：柔软剂WLS：10～20g/L，整理剂QQ-N：10～20g/l，纤维保护剂SF-P：1～2g/l。柔软剂WLS生产厂家为卜赛特化工有限公司。整理剂QQ-N生产厂家为科凯精细化工(上海)有限公司。本专利技术所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，是采用节能短流程工艺通过调节衣物与皮肤表面间的水分及湿度之间的关系、衣物和皮肤接触时的压力或接触感、清爽感等，采用绿色环保的无甲醛免烫整理方式，使全棉面料具有永久保型功能，面料更易打理，具有洗可穿的功效，穿着更加舒适，从而实现了全棉面料超亲水、免熨烫的功能。本专利技术与现有工艺相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，在冷轧堆工序中，采用了集螯合、分散、渗透功能于一体的螯合剂MAG-L，相比常规冷堆工艺中需要分别添加螯合剂、分散剂、渗透剂三种助剂来满足面料品质的缺点，该工艺有利于生产操作降低能耗，具有高效短流程的优点。(2)本专利技术所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，使用冷轧堆工序有效的改善了常规长车加工过程中常见的布面颗粒饱满度差、加工过程中因经向拉伸造成的布面条痕等问题，使面料品质提升。(3)本专利技术所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，使用了一种长且柔韧的聚合物链段无甲醛树脂工艺，相比传统的含有甲醛的免烫树脂工艺，此无甲醛免烫工艺使纤维强度更好，耐磨性能更加优异，在甲醛零添加的条件下抗皱性能可以达到3级以上，无须水洗，因为没有固着甲醛，对资源消耗更少，工艺使用更加环保。(4)本专利技术所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，使用的超亲水整理剂QQ-N可以有效的提升面料的亲水性能，实现面料持久吸湿透气，穿着舒适，面料亲水性能可以达到10S以内，具有超亲水耐洗涤的优点。(5)本专利技术所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，通过将短流程冷轧堆工艺、零甲醛添加免烫工艺、超亲水工艺三者的优势组合，成为一种新型的整理工艺，相比现有工艺，本专利技术的整理工艺可以实现面料零甲醛添加、免烫性3级以上、超亲水10S以内的功能，工艺更加节能降耗、绿色环保。(6)采用本专利技术所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺整理后免烫面料性能指标如下：①面料的外观平整度满足AATCC124-2001标准3级以上。②面料的亲水性满足AATCC79-2014标准10S以内。③面料甲醛满足GB/T2912.1-2009标准≤16PPM。④断裂强力满足ASTMD5034标准≥25LB。⑤撕破强力满足ASTMD1424标准≥1.6LB。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1面料规格为：CM40*CPT40*150*110*57/58的3/3FP面料。本实施例1所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，工艺流程依次为：织造→翻布→烧毛→冷轧堆→紧式漂白→丝光→液氨→增白洗→免烫→焙烘→拉幅→预缩→验装；冷轧堆工序中助剂含量为：双氧水5g/l，烧碱15g/l，螯合剂MAG-L：12g/l，其余为水。其中：所述的冷轧堆工序，在短流程冷堆机上进行，浸轧方式为2浸2轧，车速65m/min，料槽温度25℃，轧余率80％，堆置时间18小时。所述的丝光工序中水洗张力250N。丝光工序中助剂含量为：氢氧化钠浓度为270g/l。免烫工序中浸轧方式为2浸2轧，轧车带液率65％。免烫工序中助剂含量为：无甲醛树脂WFF：300g/l，催化剂FF：150g/l，纤维保护剂SF-P：20g/l，渗透剂SN-10：2g/l，其余为水。所述的拉幅工序使面料保持松弛状态烘干，烘干温度120℃。拉幅工序中助剂含量为：柔软剂WLS：20g/L，整理剂QQ-N：10g/l，纤维保护剂SF-P：1.5g/l。对比例1组织规格、染整工艺流程及工艺条件与实施例1相同，唯一的不同点在于：免烫工序中助剂含量为：含甲醛树脂CR-E：300g/l，普通无机盐类催化剂CT-C：150g/l，纤维保护剂SF-P：20g/l，渗透剂SN-10：2g/l，其余为水。拉幅工序中助剂含量为：柔软剂WLS：10g/L，纤维保护剂SF-P：1.5g/l。对实施例1及对比例1的成品面料进行测试，结果如下：实施例1：使用AATCC124-2001标准检测面料的平整度为3.2级；使用AATCC79-2014标准检测亲水性5S；使用GB/T2912.1-2009标准检测面料的甲醛含量为7PPM；使用ASTMD5034标准检测面料的断裂强力为42LB；使用ASTMD1424标准检测面料的撕破强力为2.6LB。对比例1：使用AATCC124-2001标准检测面料的平整度为3.2级；使用AATCC79-2014标准检测面料的亲水性18S；使用GB/T2912.1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种短流程超亲水免烫面料的整理工艺，其特征在于：工艺流程依次为：织造→翻布→烧毛→冷轧堆→紧式漂白→丝光→液氨→增白洗→免烫→焙烘→拉幅→预缩→验装；冷轧堆工序中助剂含量为：双氧水5～10g/l，烧碱15～25g/l，螯合剂MAG-L：12～18g/l，其余为水。/n
【技术特征摘要】
1.一种短流程超亲水免烫面料的整理工艺，其特征在于：工艺流程依次为：织造→翻布→烧毛→冷轧堆→紧式漂白→丝光→液氨→增白洗→免烫→焙烘→拉幅→预缩→验装；冷轧堆工序中助剂含量为：双氧水5～10g/l，烧碱15～25g/l，螯合剂MAG-L：12～18g/l，其余为水。
2.根据权利要求1所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，其特征在于：所述的冷轧堆工序，浸轧方式为2浸2轧，车速60～70m/min，料槽温度25℃～30℃，轧余率80％～90％，堆置时间15～20小时。
3.根据权利要求1所述的短流程超亲水免烫面料的整理工艺，其特征在于：所述的丝光工序中水洗张力为200N～300N；助剂含量为：氢氧化钠浓度为270～280g/l。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张战旗，仲伟浩，齐元章，许秋生，张艳，高景兰，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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