本发明专利技术公开了一种高效石灰消化除渣装置，包括罐体，罐体固定安装于支架上，罐体的顶部设有搅拌装置、石灰进料口和排气口，搅拌装置位于罐体的中心位置，排气口位于远离石灰进料口的一侧，罐体的侧壁设有水冷壁，水冷壁的下部设有能供外部水源连接的进水口，水冷壁的上部设有与罐体内部连通的出水口，罐体远离于石灰进料口一侧的侧壁上部设有溢浆口，出水口的设置高度高于溢浆口的设置高度，溢浆口的进浆一侧设有滤网，滤网配备有振动电机，罐体的底部设有排渣口。采用本发明专利技术，既能避免杂质及未反应完全的石灰结块溢流出罐体，保证出料的品质，又能在向石灰消化反应提供用水的同时，实现罐内降温，促进石灰消化反应的正向进行。
An efficient slagging device for lime digestion
【技术实现步骤摘要】
一种高效石灰消化除渣装置
本专利技术涉及环境工程领域中的烟气脱硫系统，特别是涉及一种高效石灰消化除渣装置。
技术介绍
2018年生态环境部关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意讲稿)》意见的函(环办大气函[2018]242号)将钢铁烧结行业的二氧化硫排放限值调整为35mg/Nm3，并在2019年《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)进一步明确，到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造完成60％产能，2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80％以上产能完成改造。半干法脱硫作为目前钢铁行业的首选方案，原料石灰(CaO)的处理显得格外重要。由于石灰原料质量、反应条件等不同，石灰遇水后不能充分反应，反应后的熟石灰(CaOH)浆液中往往含有大量未反应完全的石灰结块和无法反应的大颗粒杂质，严重影响出料的品质，从而导致脱硫效率降低。石灰消化生成脱硫所需熟石灰的过程为放热反应，消化器内部温度过高，甚至会达到70℃以上，此条件不利于消化反应的正向进行，消化效果不佳。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种高效石灰消化除渣装置，能够解决上述
技术介绍
中所提出的出料杂质多及反应温度过高的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高效石灰消化除渣装置，其包括罐体，所述罐体固定安装于支架上，所述罐体的顶部设有搅拌装置、石灰进料口和排气口，所述搅拌装置位于所述罐体的中心位置，所述排气口位于远离所述石灰进料口的一侧，所述罐体的侧壁设有水冷壁，所述水冷壁的下部设有能供外部水源连接的进水口，所述水冷壁的上部设有与所述罐体内部连通的出水口，所述罐体远离于所述石灰进料口一侧的侧壁上部设有溢浆口，所述出水口的设置高度高于所述溢浆口的设置高度，所述溢浆口的进浆一侧设有滤网，所述罐体的底部设有排渣口。作为本专利技术优选的方案，所述水冷壁为双层壁板结构，双层壁板间留有储水空腔。作为本专利技术优选的方案，所述滤网配备有振动电机，所述振动电机固定在所述罐体的顶部，所述振动电机的动力输出端通过杆件与所述滤网连接。作为本专利技术优选的方案，所述水冷壁的下部设有能将所述水冷壁内的水排至外界的排水口。作为本专利技术优选的方案，所述罐体的顶部内壁固设有导流板，所述导流板位于所述石灰进料口和所述搅拌装置之间。作为本专利技术优选的方案，所述出水口设有多个，且沿所述水冷壁的上部四周呈环形分布。作为本专利技术优选的方案，所述罐体的侧壁设有能供操作员进入所述罐体内部的人孔和能供操作员观察所述罐体内部的观察孔。作为本专利技术优选的方案，所述排气口的内部设有挡板。作为本专利技术优选的方案，所述搅拌装置包括搅拌电机、减速器、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机和减速器安装在所述罐体的顶部外侧中心，所述搅拌电机通过所述减速器与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴呈竖直放置且置于所述罐体的内部，所述搅拌轴的下端与所述搅拌桨连接。作为本专利技术优选的方案，所述罐体内还设有用于监测罐内液位的液位传感器、用于监测熟石灰浆液密度的密度计以及用于监测石灰消化温度的热电偶。实施本专利技术提供的一种高效石灰消化除渣装置，与现有技术相比较，其有益效果在于：本专利技术通过在溢浆口的进浆一侧(也即溢流区)设置滤网，有效地避免了杂质及未反应完全的石灰结块溢流出罐体，保证出料的品质；未反应完全的石灰被滤网阻挡，返回消化区继续反应直至满足要求后溢流；被阻挡的杂质则不会发生反应，不断沉淀后经罐底设置的排渣口排出；同时，本专利技术还通过在罐体侧壁上设置水冷壁，其作用一是作为罐内补水系统，以向石灰消化反应提供用水，二是作为设备冷却系统，降低罐内温度，促进石灰消化反应的正向进行。此外，本专利技术还具有结构紧凑，设备体积小，占地面积小，便于安装及操作的优点。附图说明图1是本专利技术提供的一种高效石灰消化除渣装置的主视图；图2是本专利技术提供的一种高效石灰消化除渣装置的俯视图；图中，1、石灰进料口；2、罐体；3、出水口；4、下料区；5、观察孔；6、水冷壁；7、导流板；8、消化反应区；9、进水口；10、支架；11、排渣口；12、搅拌桨；13、排水口；14、人孔；15、搅拌轴；16、滤网；17、溢浆口；18、溢流区；19、排气管；20、挡板；21、排气口；22、振动电机；23、减速器；24、搅拌电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本专利技术中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参见图1和图2所示，本专利技术的优选实施例，一种高效石灰消化除渣装置，其包括罐体2，所述罐体2固定安装于支架10上，所述罐体2的顶部设有搅拌装置、石灰进料口1和排气口21，所述搅拌装置位于所述罐体2的中心位置，所述排气口21位于远离所述石灰进料口1的一侧，所述罐体2的侧壁设有水冷壁6，所述水冷壁6的下部设有能供外部水源连接的进水口9，所述水冷壁6的上部设有与所述罐体2内部连通的出水口3，所述罐体2远离于所述石灰进料口1一侧的侧壁上部设有溢浆口17，所述出水口3的设置高度高于所述溢浆口17的设置高度，所述溢浆口17的进浆一侧设有滤网16，所述罐体2的底部设有排渣口11。由此，本专利技术的实施例通过在溢浆口17的进浆一侧(也即溢流区18)设置滤网16，有效地避免了杂质及未反应完全的石灰结块溢流出罐体2，保证出料的品质；未反应完全的石灰被滤网16阻挡，返回消化区继续反应直至满足要求后溢流；被阻挡的杂质则不会发生反应，不断沉淀后经罐底设置的排渣口11排出；同时，本专利技术的实施例还通过在罐体2侧壁上设置水冷壁6，其作用一是作为罐内补水系统，以向石灰消化反应提供用水，二是作为设备冷却系统，降低罐内温度，促进石灰消化反应的正向进行。示例性的，所述水冷壁6为双层壁板结构，双层壁板间留有储水空腔，水充满储水空腔后能够环绕罐体2一周，降低罐内温度，保证石灰消化反应的高效性，且其结构简单，易于实现。示例性的，所述滤网16优选为200目滤网，有效保证出料的质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效石灰消化除渣装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体固定安装于支架上，所述罐体的顶部设有搅拌装置、石灰进料口和排气口，所述搅拌装置位于所述罐体的中心位置，所述排气口位于远离所述石灰进料口的一侧，所述罐体的侧壁设有水冷壁，所述水冷壁的下部设有能供外部水源连接的进水口，所述水冷壁的上部设有与所述罐体内部连通的出水口，所述罐体远离于所述石灰进料口一侧的侧壁上部设有溢浆口，所述出水口的设置高度高于所述溢浆口的设置高度，所述溢浆口的进浆一侧设有滤网，所述罐体的底部设有排渣口。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效石灰消化除渣装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体固定安装于支架上，所述罐体的顶部设有搅拌装置、石灰进料口和排气口，所述搅拌装置位于所述罐体的中心位置，所述排气口位于远离所述石灰进料口的一侧，所述罐体的侧壁设有水冷壁，所述水冷壁的下部设有能供外部水源连接的进水口，所述水冷壁的上部设有与所述罐体内部连通的出水口，所述罐体远离于所述石灰进料口一侧的侧壁上部设有溢浆口，所述出水口的设置高度高于所述溢浆口的设置高度，所述溢浆口的进浆一侧设有滤网，所述罐体的底部设有排渣口。
2.如权利要求1所述的一种高效石灰消化除渣装置，其特征在于，所述水冷壁为双层壁板结构，双层壁板间留有储水空腔。
3.如权利要求1所述的一种高效石灰消化除渣装置，其特征在于，所述滤网配备有振动电机，所述振动电机固定在所述罐体的顶部，所述振动电机的动力输出端通过杆件与所述滤网连接。
4.如权利要求1所述的一种高效石灰消化除渣装置，其特征在于，所述水冷壁的下部设有能将所述水冷壁内的水排至外界的排水口。
5.如权利要求1所述的一种高效石灰消化除渣装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳琳，樊彦玲，陈贵福，郑鹏辉，沈建涛，谭光之，祝文，许荣胜，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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