一种自动进料的电缆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料的电缆挤出机，包括柜体、料斗、加热管和物料管，所述加热管的一端焊接有柜体，所述加热管内开设有物料管，所述物料管内转动安装有第二绞龙，所述第二绞龙的一端焊接有从动轮，所述柜体的内部底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有主动轮，所述加热管上开设有加油口和出油口，所述加油口和出油口的位置相对应所述加热管内部灌注有加热油，所述加热油内设有加热丝，所述加热管上方焊接有料斗，所述料斗内通过固定架固定有第二电机，所述第二电机与第一绞龙传动连接。本实用新型专利技术具备可控制物料的进料量，且在料管的外侧对物料进行加热，使物料受热更加均匀的优点。

A cable extruder with automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的电缆挤出机
本技术涉及电缆加工
，具体为一种自动进料的电缆挤出机。
技术介绍
现有电缆挤出机是将电缆料挤压成型为电缆线的常用设备，电缆一般由绝缘的保护套包裹到点的电缆芯组成，一般的生产过程如下，导电的电缆芯被放置在放线盘上，在牵引机的牵引下，通过挤出机使电缆芯包裹一层绝缘的保护套，现有的电缆挤出机多是通过绞龙对物料进行加热，但通过绞龙对物料进行加热效率较低，且现阶段的电缆挤出机不能控制物料的进量，易导致物料在机体内堆积，从而影响挤出机的出料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动进料的电缆挤出机，具备可控制物料的进料量，且在料管的外侧对物料进行加热，使物料受热更加均匀的优点，解决了现有的电缆挤出机多是通过绞龙对物料进行加热，但通过绞龙对物料进行加热效率较低，且现阶段的电缆挤出机不能控制物料的进量，易导致物料在机体内堆积，从而影响挤出机的出料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进料的电缆挤出机，包括柜体、料斗、加热管和物料管，所述加热管的一端焊接有柜体，所述加热管内开设有物料管，所述物料管内转动安装有第二绞龙，所述第二绞龙的一端焊接有从动轮，所述柜体的内部底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有主动轮，所述加热管上开设有加油口和出油口，所述加油口和出油口的位置相对应所述加热管内部灌注有加热油，所述加热油内设有加热丝，所述加热管上方焊接有料斗，所述料斗内通过固定架固定有第二电机，所述第二电机与第一绞龙传动连接。优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。优选的，所述柜体上通过合页转动安装有柜门。优选的，所述加油口和出油口上通过螺纹螺纹安装有密封盖。优选的，所述加热丝的两端设有接线柱，且接线柱位于加热管的外侧。优选的，所述第一绞龙与料斗底部的直径大小相适配。优选的，所述加热管背离柜体的一端焊接有出料口，所述物料管通过出料口与外部连通。优选的，所述加热管背离柜体的一侧的下表面焊接有支撑柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置料斗，料斗内通过固定架固定安装有第一绞龙，料斗内的物料通过第一绞龙进行下料，第一绞龙通过第二电机带动，料斗内物料的下料速度通过第二电机的转速进行控制，通过设置加热管，加热管内灌注有加热油，加热管通过加热油对物料管内的物料进行加热，使物料受热更加均匀。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的料斗俯视外观示意图；图3为本技术的柜体侧视外观示意图。图中：1、第一电机；2、主动轮；3、皮带；4、柜体；5、从动轮；6、第一绞龙；7、料斗；8、第二电机；9、固定架；10、加油口；11、加热油；12、加热管；13、物料管；14、加热丝；15、出料口；16、支撑柱；17、第二绞龙；18、密封盖；19、出油口；20、柜门；21、合页。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种自动进料的电缆挤出机，包括柜体4、料斗7、加热管12和物料管13，加热管12的一端焊接有柜体4，柜体4上通过合页21转动安装有柜门20，加热管12背离柜体4的一端焊接有出料口15，加热管12背离柜体4的一侧的下表面焊接有支撑柱16，物料管13通过出料口15与外部连通，加热管12内开设有物料管13，物料管13内转动安装有第二绞龙17，第二绞龙17的一端焊接有从动轮5。柜体4的内部底端安装有第一电机1，第一电机1使用GH50-3700-75S型三相异步电机，该电机体积小，扭力大，噪音小，第一电机1的输出端焊接有主动轮2，主动轮2与从动轮5通过皮带3传动连接，加热管12上开设有加油口10和出油口19，使用者可通过加油口10向加热管12内添加加热油11，通过出油口19将加热管12内的加热油11放出，加油口10和出油口19上通过螺纹螺纹安装有密封盖18，加油口10和出油口19的位置相对应加热管12内部灌注有加热油11，加热管12通过加热油11对物料管13内的物料进行加热，使物料受热更加均匀，加热油11内设有加热丝14，加热丝14对加热油11进行加热，加热丝14的两端设有接线柱，且接线柱位于加热管12的外侧，加热管12上方焊接有料斗7，料斗7内通过固定架9固定有第二电机8，第二电机8使用5GU-120K型调速电机，第二电机8与第一绞龙6传动连接，料斗7内的物料通过第一绞龙6进行下料，第一绞龙6通过第二电机8带动，料斗7内物料的下料速度通过第二电机8的转速进行控制，第一绞龙6与料斗7底部的直径大小相适配。工作原理：使用者在使用时，将物料加入料斗7内，料斗7内通过固定架9固定安装有第一绞龙6，料斗7内的物料通过第一绞龙6进行下料，第一绞龙6通过第二电机8带动，料斗7内物料的下料速度通过第二电机8的转速进行控制，且加热管12内灌注有加热油11，加热管12通过加热油11对物料管13内的物料进行加热，使物料受热更加均匀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料的电缆挤出机，包括柜体（4）、料斗（7）、加热管（12）和物料管（13），其特征在于：所述加热管（12）的一端焊接有柜体（4），所述加热管（12）内开设有物料管（13），所述物料管（13）内转动安装有第二绞龙（17），所述第二绞龙（17）的一端焊接有从动轮（5），所述柜体（4）的内部底端安装有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端焊接有主动轮（2），所述加热管（12）上开设有加油口（10）和出油口（19），所述加油口（10）和出油口（19）的位置相对应所述加热管（12）内部灌注有加热油（11），所述加热油（11）内设有加热丝（14），所述加热管（12）上方焊接有料斗（7），所述料斗（7）内通过固定架（9）固定有第二电机（8），所述第二电机（8）与第一绞龙（6）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的电缆挤出机，包括柜体（4）、料斗（7）、加热管（12）和物料管（13），其特征在于：所述加热管（12）的一端焊接有柜体（4），所述加热管（12）内开设有物料管（13），所述物料管（13）内转动安装有第二绞龙（17），所述第二绞龙（17）的一端焊接有从动轮（5），所述柜体（4）的内部底端安装有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端焊接有主动轮（2），所述加热管（12）上开设有加油口（10）和出油口（19），所述加油口（10）和出油口（19）的位置相对应所述加热管（12）内部灌注有加热油（11），所述加热油（11）内设有加热丝（14），所述加热管（12）上方焊接有料斗（7），所述料斗（7）内通过固定架（9）固定有第二电机（8），所述第二电机（8）与第一绞龙（6）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动进料的电缆挤出机，其特征在于：所述主动轮（2）与从动轮（5）通过皮带（3）传动连接。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于福健，
申请(专利权)人：天津市嵩飞昊天线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12