瓶源液位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种瓶源液位检测装置，包括：密闭的腔体，所述腔体内设有用于盛放液体的空腔；隔膜，所述隔膜固设在所述空腔内，用于将所述空腔分割为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体内用于盛放液体；当所述第一腔体内的液体对所述隔膜施加力时，所述第二腔体用于所述隔膜受力后产生形变提供空间；检测机构，所述检测机构用于检测所述隔膜的形变量，并将测量的形变量传递给计算单元以获得所述第一腔体内液体高度。本实用新型专利技术提供的瓶源液位检测装置，能够精准测量液体液面高度，避免检测装置与液体接触后被液体腐蚀。

Bottle source liquid level detection device

【技术实现步骤摘要】
瓶源液位检测装置
本技术涉及液面高度检测领域，特别是涉及一种瓶源液位检测装置。
技术介绍
现有的液位检测装置有很多，针对不同的介质和环境，可采用压力、干簧管、超声波、激光等传感器进行检测。而现有液位检测装置可分为接触式检测装置和非接触式检测装置，针对特殊的特殊的液体和特殊的情况，接触式检测装置，往往存在传感器容易被液体腐蚀的问题；非接触式检测装置，会因为测量原理的不同，存在测量精确度、抗干扰性差、安装调试复杂等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种瓶源液位检测装置，能够精准测量液体液面高度，避免检测装置与液体接触后被液体腐蚀。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种瓶源液位检测装置，包括：密闭的腔体，所述腔体内设有用于盛放液体的空腔；隔膜，所述隔膜固设在所述空腔内，用于将所述空腔分割为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体内用于盛放液体；当所述第一腔体内的液体对所述隔膜施加力时，所述第二腔体用于所述隔膜受力后产生形变提供空间；检测机构，所述检测机构用于检测所述隔膜的形变量，并将测量的形变量传递给计算单元以获得所述第一腔体内液体高度。本技术的有益效果如下：本技术提供的瓶源液位检测装置，当第一腔体内盛放的液体后，第一腔体的液体会对对隔膜施加力时，隔膜受力后向第二腔体方向产生形变，检测机构通过检测隔膜的形变量，并将测量的形变量传递给计算单元以获得第一腔体内液体高度。避免了检测机构直接与液体的接触造成的腐蚀，延长了检测机构使用寿命，且本装置机构简单，成本较低，可适用于多种液体的液面高度测量。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图1是本技术的实施例提供的瓶源液位检测装置的第一视角结构示意图；图中:1-腔体；2-第一腔体；3-第二腔体；4-应变片；5-导线；6-检测机构；7-第一通孔；8-开口；9-密封圈；10-盖板；11-隔膜；12-出气管；13-压力检测件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明地是，属于“上”、“底”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明地是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的提供了一种瓶源液位检测装置，包括：密闭的腔体1，腔体1内设有用于盛放液体的空腔；隔膜11，隔膜11固设在空腔内，用于将空腔分割为第一腔体2和第二腔体3；第一腔体2内用于盛放液体；当第一腔体2内的液体对隔膜11施加力时，第二腔体3用于隔膜11受力后产生形变提供空间；检测机构6，用于检测隔膜11的形变量，并将测量的形变量传递给计算单元以获得第一腔体2内液体高度。具体的，密闭的腔体是瓶，容器，其密闭的腔体的横切面形状可以是圆形，方形或者其他几何形状；隔膜11为金属材料、耐腐蚀材料或者其他材料，在此不作限定；隔膜11可以与空腔壁通过焊接、粘接等方式连接，隔膜11在此主要将腔体分割为两个腔体，第一腔体2和第二腔体3被分割后相互隔离，且第一腔体2内盛放液体后，液体不会流动到第二腔体3内，在此不对隔膜11与空腔壁具体方式做限定；检测机构6仅用于检测隔膜11量并传递为外部的计算单元，利用外部的计算单元将形变量计算后得出液体的液面高度，检测机构6与隔膜11可以是直接连接，也可以间接连接或通信连接，在此不作具体限定。利用本新型提供的瓶源液位检测装置，当第一腔体2内盛放的液体后，第一腔体2的液体会对对隔膜11施加力时，隔膜11受力后向第二腔体3方向产生形变，检测机构6通过检测隔膜11的形变量，并将测量的形变量传递给计算单元以获得第一腔体2内液体高度。避免了检测机构6直接与液体的接触造成的腐蚀，延长了检测机构6使用寿命，且本装置机构简单，成本较低，可适用于多种液体的液面高度测量。进一步的，隔膜11为板状，隔膜11的厚度为0.2mm～1mm。具体的，腔体的横切面可为圆环形、回子型或者其他几何形状，隔膜11则为对应的圆形、长方形、正方形或其他形状，隔膜11只要可以将腔体分割成第一腔体2和第二腔体3即可，在此不作具体的限定，更具体的，隔膜11的厚度为厚度为0.2mm～1mm，当隔膜11的厚度较大时，由于隔膜11材料本身的特性，隔膜11受力后不易发生形变，当隔膜11的厚度较小时，隔膜11受力后容易破损，从而造成液体从第一腔体2进入到第二腔体3，从而无法测量液面的高度，从而利用本申请的隔膜11可以精确的反馈液面高度。进一步的，为了精确获得隔膜11的形变量，检测机构6包括应变片4和导线5，应变片4固设于第二腔体3内的隔膜11的一面，应变片4用于检测隔膜11的形变量，并将获取的形变量传递给计算单元。具体的，应变片4安装在隔膜11的重心位置，当隔膜11受力后，隔膜11的重心位置的形变量最大，计算单元通过计算形变量，从而可以得出液面的高度，具体的，计算单元可以是外部的计算机，也可以是专业的应力应变计算器，当然也可以集成在本申请中的检测机构6中，在本实施例中，本申请仅利用应变片4获得形变量，通过外部的计算单元，从而操作人员可以通过外部计算单元观测都第一腔体2内的液面高度，便于后续对第一腔体2内的液体进行操作。值得一提的是，为了使得测量的隔膜11的形变量更加准确，检测机构6包括多个应变片4，多个应变片4均匀分布在隔膜11上。具体的，计算单元对多个形变量计算得到的多个液面高度，得到的多个液面高度进行后续处理，得到一个平均液面高度；当然计算单元也可以先对多个形变量进行处理，得到一个平均形变量，再通过对平均形变量进行计算得到液面高度；当然计算单元对多个形变量计算得到的多个液面高度，操作员对多个液面高度进行自行判断，得出液面高度。进一步的，为了将应变片4获取形变量传递计算单元，检测机构6还包括导线5，导线5一端与应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶源液位检测装置，其特征在于，包括：/n密闭的腔体，所述腔体内设有用于盛放液体的空腔；/n隔膜，所述隔膜固设在所述空腔内，用于将所述空腔分割为第一腔体和第二腔体；/n所述第一腔体内用于盛放液体；/n当所述第一腔体内的液体对所述隔膜施加力时，所述第二腔体用于所述隔膜受力后产生形变提供空间；/n检测机构，所述检测机构用于检测所述隔膜的形变量，并将测量的形变量传递给计算单元以获得所述第一腔体内液体高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶源液位检测装置，其特征在于，包括：
密闭的腔体，所述腔体内设有用于盛放液体的空腔；
隔膜，所述隔膜固设在所述空腔内，用于将所述空腔分割为第一腔体和第二腔体；
所述第一腔体内用于盛放液体；
当所述第一腔体内的液体对所述隔膜施加力时，所述第二腔体用于所述隔膜受力后产生形变提供空间；
检测机构，所述检测机构用于检测所述隔膜的形变量，并将测量的形变量传递给计算单元以获得所述第一腔体内液体高度。


2.根据权利要求1中所述瓶源液位检测装置，其特征在于，所述隔膜为板状，所述隔膜的厚度为0.2mm～1mm。


3.根据权利要求2中所述瓶源液位检测装置，其特征在于，所述检测机构包括应变片，所述应变片固设于所述第二腔体内的所述隔膜的一面，所述应变片用于检测所述隔膜的形变量，并将获取的形变量传递给计算单元。


4.根据权利要求3中所述瓶源液位检测装置，其特征在于，所述检测机构包括多个所述应变片，多个所述应变片均匀分布在所述隔膜上。


5.根据权利要求3中所述瓶源液位检测装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：君泰创新北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11