一种耐寒电缆料的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐寒电缆料的干燥装置，包括干燥罐，干燥罐的顶壁上设有进料口和出风口，进料口和出风口分别位于干燥罐的轴心的左右两侧；干燥罐的下侧为缩口的锥形壁，锥形壁上设有热风进口，干燥罐的底端设有出料口；干燥罐内的轴心线上安装有转轴，转轴的顶端伸出干燥罐外后啮合连接一电机，电机可驱动转轴旋转，电机固定于干燥罐的顶壁上；转轴上由上至下间隔地固定有多个伞形的均料板，多个均料板的直径由上至下依次增大；转轴上还安装有多个干燥剂盒，干燥剂盒的盒体上开有若干个透气孔，干燥剂盒内罐装有干燥剂粒。在本实用新型专利技术的使用过程中，热风与电缆料的接触时间长、接触面积大，干燥效率和干燥均匀性好。

A drying device for cold resistant cable material

【技术实现步骤摘要】
一种耐寒电缆料的干燥装置
本技术属于电缆料粒子加工设备
，具体涉及一种耐寒电缆料的干燥装置。
技术介绍
我国部分地区气候高寒，昼夜温差大，电缆常年工作在这些气候条件恶劣的高寒地域必须具有优良的耐寒性能，因此需要使用耐寒电缆料加工电缆的绝缘层。耐寒电缆料的加工通常包括：称取配比好的具有耐寒特性的组成原料，送入搅拌机内充分混合，再由双螺杆挤出机塑化造粒而形成粒状的电缆料，然后将电缆料投入干燥机内干燥。在干燥工序中，耐寒电缆料需要保证干燥效果均匀，避免电缆料中的水分超标而影响电缆的绝缘性能和最高耐寒温度，现有的普通电缆料干燥机，电缆料为直下式进料，电缆料与热风的接触时间和接触面积小，对耐寒电缆料的干燥效率和干燥均匀性都有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐寒电缆料的干燥装置，热风与电缆料的接触时间长、接触面积大，干燥效率和干燥均匀性好。本技术提供了如下的技术方案：一种耐寒电缆料的干燥装置，包括干燥罐，干燥罐的顶壁上设有进料口和出风口，进料口和出风口分别位于干燥罐的轴心的左右两侧；干燥罐的下侧为缩口的锥形壁，锥形壁上设有热风进口，干燥罐的底端设有出料口；干燥罐内的轴心线上安装有转轴，转轴的顶端伸出干燥罐外后啮合连接一电机，电机可驱动转轴旋转，电机固定于干燥罐的顶壁上；转轴上由上至下间隔地固定有多个伞形的均料板，各均料板的直径由上至下依次增大；转轴上还安装有多个干燥剂盒，干燥剂盒的盒体上开有若干个透气孔，干燥剂盒内罐装有干燥剂粒。优选的，均料板上分布有若干个卸料孔，卸料孔的直径大于待干燥的电缆料的直径。优选的，干燥剂盒的数量等于均料板的数量，多个干燥剂盒与多个均料板交错地安装于转轴上。优选的，转轴上于干燥剂盒的上下两侧分别安装有卡箍，每个干燥剂盒通过两个卡箍固定于转轴上。优选的，转轴的下端固定连接有三角支撑架，三角支撑架的下端通过水平的支撑环固定连接，支撑环与转轴共轴心，支撑环的外圆周壁上安装有多个滚轮，滚轮的轴线平行于锥形壁，滚轮可紧贴锥形壁的内壁并且在锥形壁上滚动。优选的，多个滚轮以支撑环的圆心为中心对称地分布于支撑环上。优选的，干燥罐的侧壁上开设有人孔。优选的，干燥罐的侧壁上还安装有湿度计。本技术的有益效果是：本技术在干燥罐内安装转轴，转轴上间隔地安装多个伞形的均料板，电机驱动转轴转动，均料板跟随转轴一起转动，从进料口进入罐内的电缆料落在均料板上，被均料板甩开而在均料板上铺散开来，再从均料板逐层向下滑落，缓慢地降落至出料口处，提高了电缆料的离散性，增加了电缆料与热风的接触时间和接触面积，提高了干燥均匀性和干燥效率。多个均料板的直径由上至下依次增大，使大部分电缆料可以被下方的较大直径的均料板接住，保持电缆料被多个均料板持续地分散开来。转轴上安装干燥剂盒，盒内的干燥剂通过透气孔吸附干燥罐内分离出来的水汽，进一步保证了干燥效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的均料板和干燥剂盒的剖视结构示意图；图中标记为：1.干燥罐；2.进料口；3.出风口；4.锥形壁；5.热风进口；6.出料口；7.转轴；8.电机；9.均料板；10.干燥剂盒；11.干燥剂粒；12.卸料孔；13.卡箍；14.三角支撑架；15.支撑环；16.滚轮；17.人孔；18.湿度计。具体实施方式如图1和图2所示，一种耐寒电缆料的干燥装置，包括圆形的干燥罐1，干燥罐1的顶壁上设有进料口2和出风口3，进料口2和出风口3分别位于干燥罐1的轴心的左右两侧，干燥罐1的底端设有出料口6。干燥罐1的下侧为缩口的锥形壁4，锥形壁4上设有热风进口5，热风进口5通过管道连接热风炉，从而为干燥罐1内注入干燥热风，干燥热风的温度可根据实际工况和工艺要求作适应性地调整。干燥罐1内的轴心线上安装有转轴7，转轴7的顶端伸出干燥罐1外后啮合连接电机8，电机8通过螺栓安装固定于干燥罐1的顶壁上，电机8可驱动转轴7旋转。转轴7上由上至下间隔地焊接有多个伞形的均料板9，均料板9可以短暂地接住降落的电缆料，并且均料板9与转轴7一起旋转，可以将电缆料更均匀地甩开而铺平，从而增加电缆料与热风的接触面积和接触时间；各均料板9的直径由上至下依次增大，使大部分电缆料可以被下方的更大直径的均料板接住，保持电缆料被多个均料板持续地分散开来。转轴7上还安装有多个干燥剂盒10，干燥剂盒10的盒体上开有若干个透气孔(图中未示出)，干燥剂盒10内罐装有干燥剂粒11，干燥剂粒11可以是硅胶粒、活性炭等常用的干燥剂，干燥剂粒11可以吸收干燥罐1内分离出的湿气，保证干燥效果。干燥罐1的侧壁上还安装有湿度计18，便于监测干燥罐1内的湿度。均料板9上分布有若干个卸料孔12，卸料孔12的直径略微大于待干燥的电缆料的直径，设置卸料孔12，可以使部分电缆料从卸料孔12内通过，再降落至下方的均料板上，不至于全部从均料板的下边缘滑落，有利于提高电缆料的分散程度。另外，热风还可以通过卸料孔12而向上流动，改善了热风的流动性，提高了干燥效率和干燥均匀性。干燥剂盒10的数量等于均料板9的数量，多个干燥剂盒10与多个均料板9交错地安装于转轴7上，使干燥罐1内的干燥效果更均衡。转轴7上于干燥剂盒10的上下两侧分别安装有卡箍13，每个干燥剂盒10通过两个卡箍13固定于转轴7上，方便拆卸和更换干燥剂盒10。干燥罐1的侧壁上开设有人孔17，方便工人进入罐内对设备进行维护保养，人孔的结构以及开设方式均为公知技术，不再赘述。转轴7的下端固定连接有三角支撑架14，三角支撑架14的下端焊接水平的支撑环15，支撑环15与转轴7共轴心，支撑环15的外圆周壁上安装有多个滚轮16，滚轮16的轴线平行于锥形壁4，滚轮16紧贴锥形壁4的内壁并且可在锥形壁4上滚动。多个滚轮16以支撑环15的圆心为中心对称地分布于支撑环15上。三角支撑架14、支撑环15和滚轮16一起从转轴7的下方支撑转轴7，保证转轴7可以稳定地在干燥罐1内旋转。滚轮16可以在锥形壁4上滚动，减小了支撑环15与锥形壁4之间的摩擦力，保证转轴7可以顺场地转动。本干燥装置的工作过程为：将电机8接通外部电源，启动电机8，电机8驱动转轴7和均料板9旋转；将热风炉通过管道连接热风进口5，对干燥罐1内通热风，图1中的虚线箭头示意为热风流向，热风因密度小而向上流动，对罐内空气进行预干燥，然后将电缆料从进料口2送入干燥罐1内，图1中的实线箭头示意为电缆料流向，电缆料落至均料板9上，被旋转的均料板9甩开而铺张开来，部分电缆料通过卸料孔12落至下方的均料板上，另一部分电缆料从上方的均料板自由滑落至下方的均料板上，电缆料依次被各层均料板9铺开再降落，增加了与热风的接触面积和接触时间，提高了干燥效果和干燥效率，干燥后的电缆料从出料口6排出干燥罐1。干燥剂盒10内的干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐寒电缆料的干燥装置，其特征在于，包括干燥罐，所述干燥罐的顶壁上设有进料口和出风口，所述进料口和所述出风口分别位于所述干燥罐的轴心的左右两侧，所述干燥罐的下侧为缩口的锥形壁，所述锥形壁上设有热风进口，所述干燥罐的底端设有出料口；所述干燥罐内的轴心线上安装有转轴，所述转轴的顶端伸出所述干燥罐外后啮合连接一电机，所述电机固定于所述干燥罐的顶壁上，所述电机可驱动所述转轴旋转；所述转轴上由上至下间隔地固定有多个伞形的均料板，各均料板的直径由上至下依次增大；所述转轴上还安装有多个干燥剂盒，所述干燥剂盒的盒体上开有若干个透气孔，所述干燥剂盒内罐装有干燥剂粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐寒电缆料的干燥装置，其特征在于，包括干燥罐，所述干燥罐的顶壁上设有进料口和出风口，所述进料口和所述出风口分别位于所述干燥罐的轴心的左右两侧，所述干燥罐的下侧为缩口的锥形壁，所述锥形壁上设有热风进口，所述干燥罐的底端设有出料口；所述干燥罐内的轴心线上安装有转轴，所述转轴的顶端伸出所述干燥罐外后啮合连接一电机，所述电机固定于所述干燥罐的顶壁上，所述电机可驱动所述转轴旋转；所述转轴上由上至下间隔地固定有多个伞形的均料板，各均料板的直径由上至下依次增大；所述转轴上还安装有多个干燥剂盒，所述干燥剂盒的盒体上开有若干个透气孔，所述干燥剂盒内罐装有干燥剂粒。


2.根据权利要求1所述的一种耐寒电缆料的干燥装置，其特征在于，所述均料板上分布有若干个卸料孔，所述卸料孔的直径大于待干燥的电缆料的直径。


3.根据权利要求2所述的一种耐寒电缆料的干燥装置，其特征在于，所述干燥剂盒的数量等于所述均料板的数量，多个所述干燥剂盒与多个所述均料板交错地安装于所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟杰，戴志松，孔维民，
申请(专利权)人：南京中超新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32