颗粒物料烘干装置、烘干设备、颗粒物料及粉料烘干工艺制造方法及图纸

颗粒物料烘干装置、烘干设备、颗粒物料及粉料烘干工艺,颗粒物料烘干装置，包括用于盛装颗粒物料的容器，其特征在于，所述容器包括容器本体和包覆结构，所述容器本体为柱状体，所述容器本体沿其周侧壁以及底端部均设置有若干个通气孔，所述容器本体中设置有中空结构的芯体，所述芯体上也设置有若干个通气孔，所述芯体设置有用于向所述芯体内通入热风的进风口；所述包覆结构包括第一包覆结构，所述第一包覆结构包覆于所述容器本体的底端部而形成包覆腔，所述第一包覆结构将所述容器本体的底端部的通气孔包覆于所述的包覆腔内，所述第一包覆结构设置有用于向包覆腔内通入热风的进风口。本发明专利技术的烘干设备，烘干效率高，节能环保。

Granule material drying device, drying equipment, granule material and powder material drying process

【技术实现步骤摘要】
颗粒物料烘干装置、烘干设备、颗粒物料及粉料烘干工艺
本专利技术属于物料烘干
，具体涉及一种颗粒物料烘干装置、烘干设备、颗粒物料及粉料烘干工艺。
技术介绍
目前，针对物料的烘干，大部分采用的方式是在一长距离的封闭空间内，通热风进行烘干，如隧道式烘干机以及类似于隧道式烘干机的长距离烘干设备。将需要烘干的物料放置在置物架上，然后放置于烘干设备中，从烘干设备的一端进热风、另外一端出风，热风沿烘干设备的长度方向通过，依次对物料进行烘干。然而，针对几十米长的烘干设备，热风从一端进入后，不断对物料进行烘干，而烘干设备的前半段物料烘干时产生的湿气也进入到热风中，当热风到达烘干设备的后半段时，由于热风中夹杂了太多前半段物料烘干产生的湿气，因此在后半段时，温度虽然还能达到烘干处理的要求，但是热风中湿气太多，后半段的物料已经很难烘干，所以，后半段的物料烘干不完全，需要移动到前半端进行烘干，这样，烘干耗时会很长，能耗很高，同时烘干效率也很低。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于：提供一种颗粒物料烘干装置，该烘干装置采用独立、且较为封闭的结构，能够将该烘干装置放置于任意空间内，进行独立供热烘干，热源利用率高，能够有效降低能耗，节约电能；本专利技术的第二目的在于：提供一种颗粒物烘干设备，采用独立的烘干装置并连接独立的热风管路，实现对物料的烘干处理，提供独立热风，而且每个位置的颗粒物料烘干装置得到的热风是温湿度是相同的，解决了现有的大空间烘干过程中，尾端热风中湿气重，难以烘干的问题；本专利技术的第三目的在于：提供一种颗粒物料烘干工艺，利用所述的颗粒物料烘干设备，能够实现对颗粒物料的独立烘干，烘干效率高，降低能耗，节能，环保；本专利技术的第四目的在于：提供一种粉料烘干工艺，通过将粉料制成颗粒，然后依靠颗粒物烘干设备，能够实现对粉料的烘干，烘干效率高，降低能耗，节能，环保；为了实现第一目的，本专利技术采用的技术方案为：颗粒物料烘干装置，包括用于盛装颗粒物料的容器，所述容器包括容器本体和包覆结构，所述容器本体为柱状体，所述容器本体沿其周侧壁以及底端部均设置有若干个通气孔，所述容器本体中设置有中空结构的芯体，所述芯体上也设置有若干个通气孔，所述芯体设置有用于向所述芯体内通入热风的进风口；所述包覆结构包括第一包覆结构，所述第一包覆结构包覆于所述容器本体的底端部而形成包覆腔，所述第一包覆结构将所述容器本体的底端部的通气孔包覆于所述的包覆腔内，所述第一包覆结构设置有用于向包覆腔内通入热风的进风口。可选地，所述芯体沿整个所述容器本体的长度方向布置，且在靠近容器本体的顶部一端的端部设置有若干个通气孔，芯体的底端部连接所述进风口。可选地，所述包覆结构还包括第二包覆结构，所述第二包覆结构包覆于所述容器本体的周侧壁而形成包覆腔，所述第二包覆结构将所述容器本体的周侧壁的通气孔全部包覆其中。可选地，所述包覆结构还包括第二包覆结构和第三包覆结构，所述第二包覆结构将所述容器本体的一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的部分通气孔包覆于该包覆腔中，所述第三包覆结构相对设置于所述容器本体的另外一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的剩余通气孔包覆该包覆腔中，所述第三包覆结构设置有用于向第三包覆结构所形成的包覆腔内通入热风的进风口。可选地，所述第二包覆结构连接有用于将第二包覆结构所形成的包覆腔中的废气排出的排气管路，所述排气管路中设置有可拆卸式的过滤网。可选地，所述第二包覆结构中设置用于盛装所述过滤网过滤后的颗粒物的盛装盘，所述盛装盘可拆卸的结构布置于所述第二包覆结构中。可选地，所述排气管路具有一沉水弯部。可选地，所述容器本体包括由下至上依次设置的第一容器本体部、第二容器本体部和第三容器本体部，所述容器本体的周侧壁的通气孔设置在所述第二容器本体部的周侧壁上。可选地，所述第一容器本体部的内侧底角部位、以及第三容器本体部的内侧顶角部位均设置有斜支撑板。可选地，所述芯体上的通气孔设置在第三容器本体部在所述芯体上的径向投影区域内。可选地，所述芯体上的通气孔设置在第一容器本体部和第三容器本体部在所述芯体上的径向投影区域内。可选地，所述芯体上的通气孔设置在第一容器本体部、第二容器本体部和第三容器本体部在所述芯体上的径向投影区域内。为了实现第二目的，本专利技术采用的技术方案为：物料烘干设备，包括所述的颗粒物料烘干装置，所述颗粒物料烘干装置设置有若干个，每个所述颗粒物料烘干装置均通过第一包覆结构的进风口和芯体的进风口连接有热风管路。可选地，还包括热风室，所述热风室的一侧壁连接多个所述热风管路，所述热风室的另一侧壁连接有主热风管路。可选地，还包括加热装置、除湿装置和换热器；所述加热装置连接所述主热风管路；所述加热装置包括第一级加热装置和第二级加热装置，所述第一级加热装置为空气能泵，第二级加热装置为燃气加热装置；所述换热器用于将颗粒物料烘干装置排出废气的热量交换至所述加热装置的进风管路中。为了实现第三目的，本专利技术采用的技术方案为：利用所述物料烘干设备的颗粒物料烘干工艺，包括如下步骤：将颗粒物料放置于颗粒物料烘干装置的容器内，然后将第一包覆结构的进风口和芯体的进风口均连接至热风管路，向热风管路通热风，对容器内的颗粒物进行烘干处理。可选地，还同时将第三包覆结构的进风口连接至热风管路，向热风管路通热风，对容器内的颗粒物进行烘干处理。为了实现第四目的，本专利技术采用的技术方案为：包含所述颗粒物烘干工艺的粉料烘干工艺，在将颗粒物料放入容器烘干之前，还包括将粉料制成颗粒物料。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的颗粒物料烘干装置，通过容器本体和包覆结构组合形成独立的烘干容器，利用该容器可以实现对颗粒物料的独立烘干，热风进入容器后，会全部经过容器本体中的颗粒物料，热利用率很高；热风进入包覆结构后，在包覆结构中聚集，形成高压区域，而容器本体外形成相对的低压区域，高压热风能够通过压差实现挤压，从容器本体中的颗粒物料通过，实现对颗粒物料的烘干处理，相比于现有技术的敞放式结构(即物料放置于托盘内，托盘放置在烘干架，烘干架置于烘干机内)，烘干效率显著提高；同时，进气位置除了位于容器中间的芯体可以实现进气外，还能够从容器底部的第一包覆结构进气，从中间芯体进入的热风，能够由内向外的进行扩散，而从第一包覆结构进入的热风，能够容器的底部进入到容器本体内，然后由下至上的进行扩散，从而实现全方位的加热烘干，烘干更加均匀。本专利技术的颗粒物料烘干设备以及颗粒物料烘干工艺，依靠多个独立颗粒物料烘干装置，可以选择放置于密闭的烘干室中，也可以放置于任意其他场所，通过独立的热风管路连接形成多个独立的烘干个体，每个容器中通入的热风都是独立的，温湿度一致，烘干均匀，解决了长距离或大空间设备末端湿度大而无法烘干的问题。本专利技术的粉料烘干工艺，能够将粉料制成颗粒状，然后再利用本专利技术的颗粒物料烘干设备以及颗粒物料烘干工艺，完成对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颗粒物料烘干装置，包括用于盛装颗粒物料的容器，其特征在于，所述容器包括容器本体和包覆结构，所述容器本体为柱状体，所述容器本体沿其周侧壁以及底端部均设置有若干个通气孔，所述容器本体中设置有中空结构的芯体，所述芯体上也设置有若干个通气孔，所述芯体设置有用于向所述芯体内通入热风的进风口；/n所述包覆结构包括第一包覆结构，所述第一包覆结构包覆于所述容器本体的底端部而形成包覆腔，所述第一包覆结构将所述容器本体的底端部的通气孔包覆于所述的包覆腔内，所述第一包覆结构设置有用于向包覆腔内通入热风的进风口。/n

【技术特征摘要】
1.颗粒物料烘干装置，包括用于盛装颗粒物料的容器，其特征在于，所述容器包括容器本体和包覆结构，所述容器本体为柱状体，所述容器本体沿其周侧壁以及底端部均设置有若干个通气孔，所述容器本体中设置有中空结构的芯体，所述芯体上也设置有若干个通气孔，所述芯体设置有用于向所述芯体内通入热风的进风口；
所述包覆结构包括第一包覆结构，所述第一包覆结构包覆于所述容器本体的底端部而形成包覆腔，所述第一包覆结构将所述容器本体的底端部的通气孔包覆于所述的包覆腔内，所述第一包覆结构设置有用于向包覆腔内通入热风的进风口。


2.根据权利要求1所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述芯体沿整个所述容器本体的长度方向布置，且在靠近容器本体的顶部一端的端部设置有若干个通气孔，芯体的底端部连接所述进风口。


3.根据权利要求2所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述包覆结构还包括第二包覆结构，所述第二包覆结构包覆于所述容器本体的周侧壁而形成包覆腔，所述第二包覆结构将所述容器本体的周侧壁的通气孔全部包覆其中。


4.根据权利要求2所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述包覆结构还包括第二包覆结构和第三包覆结构，所述第二包覆结构将所述容器本体的一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的部分通气孔包覆于该包覆腔中，所述第三包覆结构相对设置于所述容器本体的另外一侧而形成包覆腔、且将周侧壁的剩余通气孔包覆该包覆腔中，所述第三包覆结构设置有用于向第三包覆结构所形成的包覆腔内通入热风的进风口。


5.根据权利要求3或4所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述第二包覆结构连接有用于将第二包覆结构所形成的包覆腔中的废气排出的排气管路，所述排气管路中设置有可拆卸式的过滤网。


6.根据权利要求5所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述第二包覆结构中设置用于盛装所述过滤网过滤后的颗粒物的盛装盘，所述盛装盘可拆卸的结构布置于所述第二包覆结构中。


7.根据权利要求5所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述排气管路具有一沉水弯部。


8.据权利要求3或4所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述容器本体包括由下至上依次设置的第一容器本体部、第二容器本体部和第三容器本体部，所述容器本体的周侧壁的通气孔设置在所述第二容...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰云，
申请(专利权)人：王峰云，
类型：发明
国别省市：四川;51