一种风管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风管机，包括壳体、蒸发器、多个风机、驱动装置，还包括：一封板，位于所述壳体的内部空间，将所述壳体的内部空间分割为第一空间和第二空间；其中，所述多个风机位于所述第一空间内，所述驱动装置位于所述第二空间内。本实用新型专利技术将驱动装置从风机系统中隔离出来，避免了风机在运转过程中，驱动装置对整机风量和噪音的影响。

A kind of air duct fan

【技术实现步骤摘要】
一种风管机
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种风管机。
技术介绍
风管机，即风管式空调机，在风管机中，风道系统的设计至关重要，其设计的优劣直接影响整机的风量和噪音。现有的风管机大多采用离心风叶，风叶内嵌轴套，以轴套内的内六角螺钉紧固在电机轴对应的位置上，借此将风叶固定在电机轴上。然而，现有的风道系统设计中，将电机设置在风机之间，不仅影响了风机在工作时的风量，进而影响了整机系统的风道，从而影响整机的风量和噪音，而且不方便售后维修。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种风管机，本技术通过对风管机的整机布局进行调整，优化了风道系统，提升了风量，降低了噪音。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：根据本技术的一个方面，提供了一种风管机，包括壳体、蒸发器、多个风机、驱动装置，还包括：一封板，位于壳体的内部空间，将壳体的内部空间分割为第一空间和第二空间；其中，多个风机位于第一空间内，驱动装置位于第二空间内。将驱动装置与风机分开设置，避免了风机在运转过程中，驱动装置对整机风量和噪音的影响。在本技术的某些实施例中，驱动装置包括电机，电机固定在封板上。在本技术的某些实施例中，多个风机排布在一加长轴上，驱动装置的电机通过一联轴器与加长轴的一端连接，用于实现动力的传递，同时，加长轴的另一端设有轴承。在本技术的某些实施例中，轴承固定在一轴承支架上，轴承支架用于固定轴承。在本技术的某些实施例中，封板上设置有加强筋结构，用于稳固驱动装置的电机，降低电机在工作过程中的震动。在本技术的某些实施例中，壳体侧面上设置有方便维修电机的电机检修口。在本技术的某些实施例中，风管机还包括：蜗壳固定板，位于第一空间内，风机通过其蜗壳固定在蜗壳固定板上；其中，蜗壳固定板将第一空间分割为第三空间和第四空间；多个风机位于第三空间内，蒸发器位于第四空间内。本技术对整机的结构布局进行了调整，优化了整机的风道系统，提高了风量降低了噪音。在本技术的某些实施例中，多个风机按照预设的间隙比例排布在第三空间内。使得风机的间隙可控，通过控制间隙比例能够提高风量降低噪音。在本技术的某些实施例中，多个风机为至少两个。在本技术的某些实施例中，风管机还包括：电控盒，位于第二空间内。电控盒与驱动装置设置在同侧，方便电控盒对驱动装置的电控制。附图说明图1示出了本技术实施例的风管机的装配效果图。图2示出了本技术实施例的风管机的整机布局示意图。图3示出了本技术实施例的风管机的三个风机之间的间隙比例示意图。附图标记说明：1-壳体；11-第一空间；13-第三空间；14-第四空间；12-第二空间；2-蒸发器；3-风机；4-驱动装置；5-封板；6-联轴器；7-加长轴；8-轴承；9-电机检修口；10-电控盒。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。在本技术实施例中，提供了一种风管机，如图1、2所示，风管机包括壳体1、蒸发器2、多个风机3、驱动装置4。壳体1的内部空间被封板5分为两部分，分别为第一空间11和第二空间12，蜗壳固定板31又把第一空间11分为两部分，分别为第三空间13和第四空间14，蒸发器2位于第四空间14内，多个风机3位于第三空间13内，并且，风机3通过其蜗壳32固定在蜗壳固定板31上，风机3的风叶组装在蜗壳32的内部，蜗壳32的开口朝向蒸发器2，靠近蒸发器2并与蜗壳32的开口正对的壳体侧面具有出风口。驱动装置4位于第二空间12内，例如，驱动装置4固定在封板5上，驱动装置4包括电机和电机支架，电机通过电机支架固定在封板5上。另外，风管机的气管、液管及节流装置也位于第二空间12内且靠近蒸发器2侧。电控盒10也位于第二空间12内。驱动装置4也可以不固定在封板5上，而是固定在壳体1的底面上，即电机支架固定在壳体1的底面上，电机固定在电机支架上。对于风机的安装位置优选的是每个风机正对蒸发器2侧壳体的出风口，这样由出风口吹出的风量最大，但是，现有技术中，驱动装置安装在风机之间，由于驱动装置会占用一部分空间，导致有的风机无法正对蒸发器2侧壳体的出风口，比如正对风管机的气管、液管及节流装置，使得风机吹出来的风吹向气管、液管及节流装置，导致一部分风量无法由蒸发器2侧的出风口吹出，造成风量损失。由本技术的图1、2可以看出，驱动装置4位于第二空间12内，而多个风机3位于第三空间13内，也就是说，将驱动装置4从风机系统中隔离出来，将驱动装置4与风管机的气管、液管及节流装置设置在同一个空间内，使得风机系统中的多个风机3都能够正对蒸发器2侧的出风口，避免了风量损失以及驱动装置4对风道系统的影响，同时，这样的设置可以做到不影响回风。通过上述结构，对风管机的整机布局进行了调整，将风机3的驱动装置4设置在整机的侧边，优选与电控盒10同侧，避免了风机3在运转过程中，驱动装置4对整机风量和噪音的影响。再如图1所示，对于风机系统中的多个风机3，在本实施例中，风机系统包括3个风机3，每个风机3的风叶围绕固定在一加长轴7上，使得3个风机排布在加长轴7上，驱动装置4的电机通过联轴器6与加长轴7的一端连接，实现动力的传递，同时，加长轴7的另一端设有轴承8，进行动力传递时，轴承8使得加长轴7顺利旋转起来。风管机运行时，电机通过联轴器6带动加长轴7旋转，加长轴7的旋转带动风机3的运行。具体的，电机的转轴穿过封板5或者联轴器6穿过封板5与电机的转轴连接。作为一种具体实施方式，轴承8固定在轴承支架上，轴承支架用来固定轴承8和加长轴7。轴承支架固定在壳体1的侧面上，轴承支架也可以固定在蜗壳固定板31上。另外，为了提高封板5的整体强度，使得驱动装置4的电机更加稳定，降低电机在工作过程中的震动，在封板5上设置加强筋结构。再如图1所示，在壳体1的侧面上设置有一通孔，通孔正对驱动装置4的电机，作为电机检修口9，电机出现故障时，方便进行维修，提高了售后服务的便利性。另一方面，如前所述，在现有技术中，电机设置在风机之间，其中的空闲空间较小，当电机出现故障时，售后工作人员不能很方便地对电机进行检测维修，从这一方面来讲，将驱动装置4与风机系统隔离开，设置在壳体的一侧，也能够为电机的维修提供便利。如图1、3所示，风机3的驱动装置4被隔离后，风机系统的各个风机3之间的间隙可以按照预设的比例进行调节，从而改善整机的风道系统，提高了风量以及降低了噪音。现有技术中，驱动装置4安装在风机3之间，驱动装置4会占用一部分的空间，由于驱动装置4的结构比较复杂多样化，其占用的空间无法进行精确的计算和确定，使得在对多个风机3进行排布时，无法按照预设的间隙比例进行排布，对整机系统的风量造成了一定的影响。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管机，包括壳体(1)、蒸发器(2)、多个风机(3)、驱动装置(4)，其特征在于，还包括：/n一封板(5)，位于所述壳体(1)的内部空间，将所述壳体(1)的内部空间分割为第一空间(11)和第二空间(12)；其中，/n所述多个风机(3)位于所述第一空间(11)内，所述驱动装置(4)位于所述第二空间(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种风管机，包括壳体(1)、蒸发器(2)、多个风机(3)、驱动装置(4)，其特征在于，还包括：
一封板(5)，位于所述壳体(1)的内部空间，将所述壳体(1)的内部空间分割为第一空间(11)和第二空间(12)；其中，
所述多个风机(3)位于所述第一空间(11)内，所述驱动装置(4)位于所述第二空间(12)内。


2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机，所述电机固定在所述封板(5)上。


3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述多个风机(3)排布在一加长轴(7)上，所述驱动装置(4)的电机通过一联轴器(6)与所述加长轴(7)的一端连接，用于实现动力的传递，同时，所述加长轴(7)的另一端设有轴承(8)。


4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述轴承(8)固定在一轴承支架上，所述轴承支架用于固定所述轴承(8)。


5.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述封板(5)上设置有加强筋结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟，岳云飞，张挺，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33