雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及石材处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种雕刻机，降低石材所需高度，提高安全系数；减小对设备磨损，降低使用局限性；包括雕刻机本体，雕刻机本体包括底板、前滑轨、后滑轨和“门”型板，前滑轨和后滑轨底侧壁分别与底板顶侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型板右侧壁上设置有气缸，气缸输出端设置有雕刻头；还包括第一左固定块、第二左固定块、第一右固定块、第二右固定块、第三固定块、第四固定块、前旋转杆、后旋转杆、前支撑板、后支撑板、前支腿、后支腿、左固定板、右固定板、前限位杆、后限位杆、左转动杆、后转动杆、螺纹杆、转盘和调节板；还包括多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴。

Engraving machine

【技术实现步骤摘要】
雕刻机
本技术涉及石材处理附属装置的
，特别是涉及一种雕刻机。
技术介绍
众所周知，雕刻机是一种用于在石材表面雕刻成指定图案的装置，其在石材处理的领域中得到了广泛的使用；现有的雕刻机包括雕刻机本体，雕刻机本体包括底板、四组支腿、前滑轨、后滑轨和“门”型板，四组支腿顶端分别与底板底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前滑轨和后滑轨底侧壁分别与底板顶侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型板底侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组滑动槽，前滑轨和后滑轨顶端分别插入两组滑动槽内部，“门”型板右侧壁上设置有气缸，气缸输出端设置有雕刻头；现有的雕刻机使用时，四组支腿将底板支撑起来，“门”型板带动气缸和雕刻头左右移动，气缸可带动雕刻头上下移动，并且气缸在“门”型板上可前后滑动，使用者利用起重设备将石材提升至一定高度然后放置在底板上，对石材进行雕刻；现有的雕刻机使用中发现，石材放置过程中，往往需要将石材提升至较高高度，石材高度越高，安全系数越低；石材在底板上移动时，对设备磨损严重，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种降低石材所需高度，提高安全系数；减小对设备磨损，降低使用局限性的雕刻机。本技术的雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体包括底板、前滑轨、后滑轨和“门”型板，前滑轨和后滑轨底侧壁分别与底板顶侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型板底侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组滑动槽，前滑轨和后滑轨顶端分别插入两组滑动槽内部，“门”型板右侧壁上设置有气缸，气缸输出端设置有雕刻头；还包括第一左固定块、第二左固定块、第一右固定块、第二右固定块、第三固定块、第四固定块、前旋转杆、后旋转杆、前支撑板、后支撑板、前支腿、后支腿、左固定板、右固定板、前限位杆、后限位杆、左转动杆、后转动杆、螺纹杆、转盘和调节板，所述第一左固定块、第二左固定块、第一右固定块和第二右固定块顶侧壁分别与底板底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，第一左固定块、第二左固定块、第一右固定块和第二右固定块底侧壁分别设置有左右向连通的第一旋转槽、第二旋转槽、第三旋转槽和第四旋转槽，所述前支腿和后支腿顶端分别插入第一旋转槽和第二旋转槽内部并且分别与第一旋转槽和第二旋转槽内侧壁可转动铰接，前支腿和后支腿底端分别与前支撑板和右支撑板顶侧壁中央区域连接，第三固定块和第四固定块底侧壁分别与调节板顶侧壁前端和后端连接，第三固定块和第四固定块顶侧壁分别设置有左右向连通的第五旋转槽和第六旋转槽，所述前旋转杆顶端和底端分别插入第三旋转槽和第五旋转槽内部并且分别与第三旋转槽和第五旋转槽内侧壁可转动铰接，所述后旋转杆顶端和底端分别插入第四旋转槽和第六旋转槽内部并且分别与第四旋转槽和第六旋转槽内侧壁可转动铰接，左固定板和右固定板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第一滚珠轴承，所述左转动杆和右转动杆分别与两组第一滚珠轴承键连接，调节板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前限位孔、调节孔和后限位孔，所述前限位杆穿过前限位孔并且前限位杆左端和右端分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁前半区域连接，所述后限位杆穿过后限位孔并且后限位杆左端和右端分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁后半区域连接，螺纹杆螺装穿过调节孔并且螺纹杆左端和右端分别与左转动杆右端和右转动杆左端连接，右转动杆右端与转盘左侧壁中央区域连接；还包括多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴，所述底板顶侧壁设置有多组安装槽，多组安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有多组前支撑槽和多组后支撑槽，所述多组前支撑杆和多组后支撑杆一端分别插入多组前支撑槽和多组后支撑槽，多组前支撑杆和多组后支撑杆另一端分别与多组转轴前侧壁和后侧壁中央区域连接。本技术的雕刻机，多组前支撑槽和多组后支撑槽分别设置有多组第二滚珠轴承，所述多组前支撑杆和多组后支撑杆一端分别插入多组第二滚珠轴承并且分别与多组第二滚珠轴承键连接。本技术的雕刻机，所述多组转轴外侧壁上分别设置有多组橡胶环。本技术的雕刻机，还包括挡板，所述挡板底端与底板顶侧壁右端连接。本技术的雕刻机，还包括左螺母和右螺母，所述左螺母和右螺母均螺装至螺纹杆上，并且左螺母右端和右螺母左端分别与调节板左侧壁和右侧壁接触。本技术的雕刻机，还包括把手、左卡环、右卡环和旋转环，把手左端与转盘右侧壁顶端连接，把手穿过左卡环、右卡环和旋转环，并且把手与左卡环和右卡环固定连接。本技术的雕刻机，还包括第一加强杆，所述第一加强杆前端和后端分别与前支腿和后支腿连接。本技术的雕刻机，还包括第二加强杆，所述第二加强杆前端和后端分别与前旋转杆和后旋转杆连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：四组支腿将底板支撑起来，“门”型板带动气缸和雕刻头左右移动，气缸可带动雕刻头上下移动，并且气缸在“门”型板上可前后滑动，第一左固定块和第二固定块均与底板固定连接，前支撑板、后支撑板、左固定板和右固定板均与地面固定连接，前支腿和后支腿分别与第一左固定块和第二左固定块可转动铰接，前旋转杆与第一右固定块和第三固定块铰接，后旋转杆与第二右固定块和第四固定块铰接，从而调节板左右移动可使底板发生倾斜，旋转转盘，在两组第一滚珠轴承的作用下，左转动杆、右转动杆和螺纹杆均可自转，螺纹杆螺装穿过调节板，在前限位杆和后限位杆的限定作用下，调节板较难发生转动，旋转转盘使调节板左右移动，放置石材时，旋转转盘使底板发生倾斜，然后利用起重机提升至一定高度后将石材放置在底板上，石材受到底板支撑后，反向旋转转盘使底板恢复至水平状态，降低石材所需高度，提高安全系数；多组转轴顶端均凸出于底板顶端，将石材放置在多组转轴上，石材需外界进行夹紧，使多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴将石材支撑起来，需移动石材时，使用者左右移动石材位置，在摩擦力作用下，多组前支撑杆、多组后支撑杆和多组转轴均发生转动，减小对石材的磨损，减小对设备磨损，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是底板、前支撑杆、转轴、第二滚珠轴承和后支撑杆的连接示意俯视图；图4是底板、第一左固定块、第二左固定块、第一右固定块和第二右固定块的连接示意仰视图；附图中标记：1、底板；2、前滑轨；3、“门”型板；4、气缸；5、雕刻头；6、第一左固定块；7、第二左固定块；8、第一右固定块；9、第二右固定块；10、第三固定块；11、第四固定块；12、前旋转杆；13、前支撑板；14、前支腿；15、左固定板；16、前限位杆；17、左转动杆；18、螺纹杆；19、转盘；20、调节板；21、第一滚珠轴承；22、前支撑杆；23、转轴；24、第二滚珠轴承；25、橡胶环；26、挡板；27、右螺母；28、把手；29、左卡环；30、旋转环；31、第一加强杆；32、第二加强杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体包括底板（1）、前滑轨（2）、后滑轨和 “门”型板（3），前滑轨（2）和后滑轨底侧壁分别与底板（1）顶侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型板（3）底侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组滑动槽，前滑轨（2）和后滑轨顶端分别插入两组滑动槽内部，“门”型板（3）右侧壁上设置有气缸（4），气缸（4）输出端设置有雕刻头（5）；其特征在于，还包括第一左固定块（6）、第二左固定块（7）、第一右固定块（8）、第二右固定块（9）、第三固定块（10）、第四固定块（11）、前旋转杆（12）、后旋转杆、前支撑板（13）、后支撑板、前支腿（14）、后支腿、左固定板（15）、右固定板、前限位杆（16）、后限位杆、左转动杆（17）、后转动杆、螺纹杆（18）、转盘（19）和调节板（20），所述第一左固定块（6）、第二左固定块（7）、第一右固定块（8）和第二右固定块（9）顶侧壁分别与底板（1）底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，第一左固定块（6）、第二左固定块（7）、第一右固定块（8）和第二右固定块（9）底侧壁分别设置有左右向连通的第一旋转槽、第二旋转槽、第三旋转槽和第四旋转槽，所述前支腿（14）和后支腿顶端分别插入第一旋转槽和第二旋转槽内部并且分别与第一旋转槽和第二旋转槽内侧壁可转动铰接，前支腿（14）和后支腿底端分别与前支撑板（13）和右支撑板顶侧壁中央区域连接，第三固定块（10）和第四固定块（11）底侧壁分别与调节板（20）顶侧壁前端和后端连接，第三固定块（10）和第四固定块（11）顶侧壁分别设置有左右向连通的第五旋转槽和第六旋转槽，所述前旋转杆（12）顶端和底端分别插入第三旋转槽和第五旋转槽内部并且分别与第三旋转槽和第五旋转槽内侧壁可转动铰接，所述后旋转杆顶端和底端分别插入第四旋转槽和第六旋转槽内部并且分别与第四旋转槽和第六旋转槽内侧壁可转动铰接，左固定板（15）和右固定板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第一滚珠轴承（21），所述左转动杆（17）和右转动杆分别与两组第一滚珠轴承（21）键连接，调节板（20）前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前限位孔、调节孔和后限位孔，所述前限位杆（16）穿过前限位孔并且前限位杆（16）左端和右端分别与左固定板（15）右侧壁和右固定板左侧壁前半区域连接，所述后限位杆穿过后限位孔并且后限位杆左端和右端分别与左固定板（15）右侧壁和右固定板左侧壁后半区域连接，螺纹杆（18）螺装穿过调节孔并且螺纹杆（18）左端和右端分别与左转动杆（17）右端和右转动杆左端连接，右转动杆右端与转盘（19）左侧壁中央区域连接；还包括多组前支撑杆（22）、多组后支撑杆和多组转轴（23），所述底板（1）顶侧壁设置有多组安装槽，多组安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有多组前支撑槽和多组后支撑槽，所述多组前支撑杆（22）和多组后支撑杆一端分别插入多组前支撑槽和多组后支撑槽，多组前支撑杆（22）和多组后支撑杆另一端分别与多组转轴（23）前侧壁和后侧壁中央区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体包括底板（1）、前滑轨（2）、后滑轨和“门”型板（3），前滑轨（2）和后滑轨底侧壁分别与底板（1）顶侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型板（3）底侧壁前半区域和后半区域分别设置有两组滑动槽，前滑轨（2）和后滑轨顶端分别插入两组滑动槽内部，“门”型板（3）右侧壁上设置有气缸（4），气缸（4）输出端设置有雕刻头（5）；其特征在于，还包括第一左固定块（6）、第二左固定块（7）、第一右固定块（8）、第二右固定块（9）、第三固定块（10）、第四固定块（11）、前旋转杆（12）、后旋转杆、前支撑板（13）、后支撑板、前支腿（14）、后支腿、左固定板（15）、右固定板、前限位杆（16）、后限位杆、左转动杆（17）、后转动杆、螺纹杆（18）、转盘（19）和调节板（20），所述第一左固定块（6）、第二左固定块（7）、第一右固定块（8）和第二右固定块（9）顶侧壁分别与底板（1）底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，第一左固定块（6）、第二左固定块（7）、第一右固定块（8）和第二右固定块（9）底侧壁分别设置有左右向连通的第一旋转槽、第二旋转槽、第三旋转槽和第四旋转槽，所述前支腿（14）和后支腿顶端分别插入第一旋转槽和第二旋转槽内部并且分别与第一旋转槽和第二旋转槽内侧壁可转动铰接，前支腿（14）和后支腿底端分别与前支撑板（13）和右支撑板顶侧壁中央区域连接，第三固定块（10）和第四固定块（11）底侧壁分别与调节板（20）顶侧壁前端和后端连接，第三固定块（10）和第四固定块（11）顶侧壁分别设置有左右向连通的第五旋转槽和第六旋转槽，所述前旋转杆（12）顶端和底端分别插入第三旋转槽和第五旋转槽内部并且分别与第三旋转槽和第五旋转槽内侧壁可转动铰接，所述后旋转杆顶端和底端分别插入第四旋转槽和第六旋转槽内部并且分别与第四旋转槽和第六旋转槽内侧壁可转动铰接，左固定板（15）和右固定板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第一滚珠轴承（21），所述左转动杆（17）和右转动杆分别与两组第一滚珠轴承（21）键连接，调节板（20）前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前限位孔、调节孔和后限位孔，所述前限位杆（16）穿过前限位孔并且前限位杆（16）左端和右端分别与左固定板（15）右侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月强，
申请(专利权)人：河北沃森包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13