一种油压机防压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种油压机防压装置，包括装置主体、活动柱、活动斜块和压缩弹簧；所述装置主体沿纵向固定设置，所述装置主体上沿纵向开设有纵向滑槽，所述装置主体上沿横向开设有横向滑槽，所述活动柱沿纵向滑动设置于所述竖向滑槽内，所述活动斜块沿横向滑动设置于所述横向滑槽内，所述活动柱上开设有限位槽，所述活动斜块可进出所述限位槽，用于限制活动柱向下滑动；所述压缩弹簧设置于所述装置主体和所述活动柱之间，并迫使所述活动柱向上滑动。具有能进行机械防护，且结构简单，安全可靠的优点。

An anti pressure device of hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
一种油压机防压装置
本技术涉及安全设备
，具体涉及油压机安全设备。
技术介绍
压力机(又称油压机、液压机等)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。由于压力机冲击力巨大，安全防护工作尤为重要。目前的压力机多数使用光幕传感器等保护装置，但是传感器等电子原件保护装置在使用时存在器件可靠性问题，并且是属于被动的安全防护，容易受外界干扰，不能可靠地起到安全的防护作用。因此，如何对现有的压力机的防护装置进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供的一种能进行机械防护，且结构简单，安全可靠的油压机防压装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种油压机防压装置，其特征在于：包括装置主体、活动柱、活动斜块和压缩弹簧；所述装置主体沿纵向固定设置，所述装置主体上沿纵向开设有纵向滑槽，所述装置主体上沿横向开设有横向滑槽，所述活动柱沿纵向滑动设置于所述竖向滑槽内，所述活动斜块沿横向滑动设置于所述横向滑槽内，所述活动柱上开设有限位槽，所述活动斜块可进出所述限位槽，用于限制活动柱向下滑动；所述压缩弹簧设置于所述装置主体和所述活动柱之间，并迫使所述活动柱向上滑动。进一步的，所述限位槽顶部设置有第一斜面；所述活动斜块具有高低台阶面，所述活动斜块上端面设置有处于高位的第二斜面，处于低位的第三斜面，以及连接所述第二斜面和所述第三斜面的第四斜面；所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面均沿所述活动斜块进入所述限位槽的方向从上往下倾斜，且所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面平行，所述第四斜面的倾斜角度大于所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的倾斜角度；所述第二斜面位于所述第一斜面下方时，所述活动斜块限制所述活动柱向下滑动；所述第三斜面位于所述第一斜面下方时，所述活动柱可向下滑动；且所述活动斜块沿横向进入所述限位槽时，可推动所述活动柱从所述第三斜面，沿着所述第四斜面向上滑动，并达到所述第二斜面。作为改进，所述第一斜面上端设置有第一圆角，所述第二斜面和所述第四斜面之间设置有第二圆角，所述第三斜面和所述第四斜面之间设置有第三圆角。多个圆角的设置使得活动柱和活动斜块之间的滑动更加顺畅，避免两者卡死。作为改进，所述防压装置还包括动力部件，所述动力部件推动所述活动斜块沿横向滑动。减少人工操作，提高装置的自动化程度。具体的，所述动力部件包括气缸筒、气缸活塞和连接杆；所述防压装置还包括气缸固定板，所述气缸固定板沿纵向固定设置，并延伸至所述横向滑槽高度；所述气缸筒固定设置于所述气缸固定板上，所述气缸活塞滑动设置于所述气缸筒内，所述连接杆一端固定设置于所述气缸活塞上，所述连接杆另一端连接所述活动斜块；所述气缸活塞在所述气缸筒内活动，通过所述连接杆推动所述活动斜块沿横向滑动。气缸是常用的动力部件，且结构简单，控制方便，适合作为本装置的动力部件。作为改进，所述连接杆另一端固定设置有T型滑块，所述活动斜块侧面开设有T型滑槽，所述T型滑块沿纵向滑动设置于所述T型滑槽内，所述连接杆通过所述T型滑块连接所述活动斜块。T型滑块和T型滑槽的滑动配合，一方面在横向上固定连接杆和活动斜块，使得连接杆能驱动活动斜块沿横向滑动，另一方面在纵向上使连接杆和活动斜块具有自由度，用于消除动力部件和活动斜块的加工、配合误差，提高容错率。进一步改进，所述动力部件还包括电磁传感器，所述电磁传感器设置于所述气缸筒上，用于反馈所述气缸活塞的活动位置。进一步提高自动化程度，并显示装置的各个状态，起到警示提醒作用。作为改进，所述防压装置还包括工装底板，所述装置主体和所述气缸固定板均固定设置于所述工装底板上，所述工装底板固定设置于油压机上。工装底板的设置使得整个装置具有一体性，便于搬运和安装；另外，工装底板可以通过焊接、螺杆连接等多种方式固定在油压机上。进一步改进，所述活动柱顶端设置有调节柱，所述调节柱沿可纵向活动，用于调节所述防压装置整体高度。调节柱可以根据模具调节装置高度，满足活动柱下压到最低点时不高于模具高度。作为优选，所述活动柱上端开设有螺纹孔，所述调节柱下端设置有螺纹杆，所述调节柱通过所述螺纹杆和所述螺纹孔的配合，螺纹连接于所述活动柱上，所述调节柱转动可用于调节所述防压装置整体高度；所述调节柱上沿横向开设有操作孔。螺纹连接简单可靠，并可以实现沿纵向调节；操作孔便于插入螺丝刀等工具转动调节柱。与现有技术相比，本技术的优点在于：本装置利用机械结构，通过活动斜块限制活动柱下压，能有效防止油压机开模停机时意外合模，消除安全隐患。另外，在油压机合模时，本装置的活动柱能自由活动，从而不影响油压机的正常工作。且，本装置结构简单，安全可靠。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的立体结构示意图，并显示了电磁传感器的局部放大视图；图2是根据本技术的一个优选实施例的爆炸视图；图3是根据本技术的一个优选实施例的半剖视图，此时处于上升状态；图4是根据本技术的一个优选实施例的半剖视图，此时处于下压状态；图5是根据本技术的一个优选实施例中活动柱的半剖视图，并显示了第一圆角的局部放大视图；图6是根据本技术的一个优选实施例中活动斜块的半剖视图；图7是根据本技术的一个优选实施例中活动斜块，并标识了第二斜面、第三斜面和第四斜面的角度。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。如图1～7所示，本技术的一个优选实施例包括装置主体2、活动柱4、活动斜块6和压缩弹簧5；装置主体2沿纵向固定设置，装置主体2上沿纵向开设有纵向滑槽21，装置主体2上沿横向开设有横向滑槽22，活动柱4沿纵向滑动设置于竖向滑槽21内，活动斜块6沿横向滑动设置于横向滑槽22内，活动柱4上开设有限位槽41，活动斜块6可进出限位槽41，用于限制活动柱4向下滑动；压缩弹簧5设置于装置主体2和活动柱4之间，并迫使活动柱4向上滑动。进一步具体的，限位槽41顶部设置有第一斜面42；活动斜块6具有高低台阶面，活动斜块上端面设置有处于高位的第二斜面61，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油压机防压装置，其特征在于：包括装置主体、活动柱、活动斜块和压缩弹簧；所述装置主体沿纵向固定设置，所述装置主体上沿纵向开设有纵向滑槽，所述装置主体上沿横向开设有横向滑槽，所述活动柱沿纵向滑动设置于所述纵向滑槽内，所述活动斜块沿横向滑动设置于所述横向滑槽内，所述活动柱上开设有限位槽，所述活动斜块可进出所述限位槽，用于限制活动柱向下滑动；所述压缩弹簧设置于所述装置主体和所述活动柱之间，并迫使所述活动柱向上滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种油压机防压装置，其特征在于：包括装置主体、活动柱、活动斜块和压缩弹簧；所述装置主体沿纵向固定设置，所述装置主体上沿纵向开设有纵向滑槽，所述装置主体上沿横向开设有横向滑槽，所述活动柱沿纵向滑动设置于所述纵向滑槽内，所述活动斜块沿横向滑动设置于所述横向滑槽内，所述活动柱上开设有限位槽，所述活动斜块可进出所述限位槽，用于限制活动柱向下滑动；所述压缩弹簧设置于所述装置主体和所述活动柱之间，并迫使所述活动柱向上滑动。


2.根据权利要求1所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述限位槽顶部设置有第一斜面；所述活动斜块具有高低台阶面，所述活动斜块上端面设置有处于高位的第二斜面，处于低位的第三斜面，以及连接所述第二斜面和所述第三斜面的第四斜面；所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面均沿所述活动斜块进入所述限位槽的方向从上往下倾斜，且所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面平行，所述第四斜面的倾斜角度大于所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的倾斜角度；
所述第二斜面位于所述第一斜面下方时，所述活动斜块限制所述活动柱向下滑动；所述第三斜面位于所述第一斜面下方时，所述活动柱可向下滑动；且所述活动斜块沿横向进入所述限位槽时，可推动所述活动柱从所述第三斜面，沿着所述第四斜面向上滑动，并达到所述第二斜面。


3.根据权利要求2所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述第一斜面上端设置有第一圆角，所述第二斜面和所述第四斜面之间设置有第二圆角，所述第三斜面和所述第四斜面之间设置有第三圆角。


4.根据权利要求2所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述防压装置还包括动力部件，所述动力部件推动所述活动斜块沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡赟，龚博，
申请(专利权)人：宁波运生电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33