一种铝合金型材加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工固定装置，涉及铝合金加工领域，针对现有的铝合金型材加工时，无法有效固定的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端设置有活动槽，且所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块的顶端沿其长度方向设置有呈弧形设置的安装槽，且所述安装槽内安装有下压板，所述活动块的顶端连接有呈U型结构设置的固定架，且所述固定架的顶端通过螺钉安装有气缸。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够代替人工对铝合金型材进行有效的固定，并且能够固定不同尺寸的铝合金板材或者不同尺寸的铝合金管状物件，提高了该固定装置的实用性能，同时也能够降低铝合金型材加工时的废品率，提高铝合金加工效率，适宜推广。

A fixing device for processing aluminum alloy profiles

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工固定装置
本技术涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金型材加工固定装置。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金型材加工过程中，一般需要进行切割，抛光、喷涂、打孔等等一系列操作，因此需要对其进行有效固定，而传统的铝合金型材加工过程中的固定方式是通过工作人员手动固定，从而使得铝合金在加工过程中的废品率较高，加工效率低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铝合金型材加工固定装置。
技术实现思路
本技术提出的一种铝合金型材加工固定装置，解决了现有的铝合金型材加工时，无法有效固定的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金型材加工固定装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有活动槽，且所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块的顶端沿其长度方向设置有呈弧形设置的安装槽，且所述安装槽内安装有下压板，所述活动块的顶端连接有呈U型结构设置的固定架，且所述固定架的顶端通过螺钉安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至固定架的内部连接有上压板，且所述上压板与所述下压板均呈半圆形结构设置，所述上压板与所述下压板的背面均设置有呈半圆形设置的转动槽，且所述转动槽内转动安装有齿环，所述上压板与所述下压板上均安装有夹紧装置。优选的，所述活动块的底端连接有两个对称设置的限位块，所述工作台的顶端设置有两条对称设置的限位槽，且所述限位槽与所述限位块滑动连接。优选的，所述夹紧装置包括齿轮板、套筒、螺纹杆以及夹板，所述上压板与所述下压板上均转动安装有套筒，且所述套筒的一端延伸至转动槽的内部连接有齿轮板。优选的，所述齿轮板与所述齿环上均设置有斜齿块，且所述齿轮板与所述齿环啮合。优选的，所述螺纹杆的内部螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的端部延伸至套筒的外部连接有夹板，所述夹板靠近螺纹杆的一侧连接有两个对称设置的伸缩导向杆，且所述伸缩导向杆的端部分别与上压板和下压板连接。本技术的有益效果为：通过气缸、固定架、螺纹杆、上压板、安装槽、工作台、活动槽、活动块、下压板、夹板、伸缩导向杆、套筒、紧固螺钉、齿轮板、齿环、转动槽的设置，使得该装置能够代替人工对铝合金型材进行有效的固定，并且能够固定不同尺寸的铝合金板材或者不同尺寸的铝合金管状物件，提高了该固定装置的实用性能，同时也能够降低铝合金型材加工时的废品率，提高铝合金加工效率。综上所述，该装置能够代替人工对铝合金型材进行有效的固定，并且能够固定不同尺寸的铝合金板材或者不同尺寸的铝合金管状物件，提高了该固定装置的实用性能，同时也能够降低铝合金型材加工时的废品率，提高铝合金加工效率，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的上压板与下压板后视图。图3为本技术的上压板侧视图。图中标号：1气缸、2固定架、3螺纹杆、4上压板、5安装槽、6工作台、7活动槽、8活动块、9下压板、10夹板、11伸缩导向杆、12套筒、13紧固螺钉、14齿轮板、15齿环、16转动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝合金型材加工固定装置，包括工作台6，工作台6的顶端设置有活动槽7，且所述活动槽7内滑动连接有活动块8，所述活动块8的顶端沿其长度方向设置有呈弧形设置的安装槽5，且所述安装槽5内安装有下压板9，所述活动块8的顶端连接有呈U型结构设置的固定架2，且所述固定架2的顶端通过螺钉安装有气缸1，所述气缸1的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至固定架2的内部连接有上压板4，且所述上压板4与所述下压板9均呈半圆形结构设置，所述上压板4与所述下压板9的背面均设置有呈半圆形设置的转动槽16，且所述转动槽16内转动安装有齿环15，所述上压板4与所述下压板9上均安装有夹紧装置，活动块8的底端连接有两个对称设置的限位块，所述工作台6的顶端设置有两条对称设置的限位槽，且所述限位槽与所述限位块滑动连接，夹紧装置包括齿轮板14、套筒12、螺纹杆3以及夹板10，所述上压板4与所述下压板9上均转动安装有套筒12，且所述套筒12的一端延伸至转动槽16的内部连接有齿轮板14，齿轮板14与所述齿环15上均设置有斜齿块，且所述齿轮板14与所述齿环15啮合，螺纹杆3的内部螺纹安装有螺纹杆3，且螺纹杆3的端部延伸至套筒12的外部连接有夹板10，所述夹板10靠近螺纹杆3的一侧连接有两个对称设置的伸缩导向杆11，且所述伸缩导向杆11的端部分别与上压板4和下压板9连接。工作原理：使用时，首先使得活动块8在活动槽7滑动，使得移动至合适位置后，如果需要对铝合金板材进行固定的话，则将铝合金板材放置在活动块8的顶端，并且位于固定架2内，然后启动气缸1，使得气缸1推动上压板4向下运动，使得上压板4与下压板9将铝合金板材进行有效固定；如果需要对铝合金管状物件进行固定时，则首先将该物件放置在下压板9的夹板10上，然后启动气缸1，使得气缸1推动上压板4与下压板9重合，再拧动紧固螺钉13，使得紧固螺钉失去对齿环15的约束，此时转动齿环15，使得齿环15上的齿块与齿轮板14上的齿块咬合，从而使得齿轮板14带动套筒12转动，由于套筒12与螺纹杆3螺纹连接，所以当套筒12转动时，螺纹杆3会推动夹板10相互靠近并且夹板10带动伸缩导向杆11运动，直至两个夹板10将铝合金管状物件夹紧为止，再拧紧紧固螺钉13即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材加工固定装置，包括工作台（6），其特征在于，所述工作台（6）的顶端设置有活动槽（7），且所述活动槽（7）内滑动连接有活动块（8），所述活动块（8）的顶端沿其长度方向设置有呈弧形设置的安装槽（5），且所述安装槽（5）内安装有下压板（9），所述活动块（8）的顶端连接有呈U型结构设置的固定架（2），且所述固定架（2）的顶端通过螺钉安装有气缸（1），所述气缸（1）的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至固定架（2）的内部连接有上压板（4），且所述上压板（4）与所述下压板（9）均呈半圆形结构设置，所述上压板（4）与所述下压板（9）的背面均设置有呈半圆形设置的转动槽（16），且所述转动槽（16）内转动安装有齿环（15），所述上压板（4）与所述下压板（9）上均安装有夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工固定装置，包括工作台（6），其特征在于，所述工作台（6）的顶端设置有活动槽（7），且所述活动槽（7）内滑动连接有活动块（8），所述活动块（8）的顶端沿其长度方向设置有呈弧形设置的安装槽（5），且所述安装槽（5）内安装有下压板（9），所述活动块（8）的顶端连接有呈U型结构设置的固定架（2），且所述固定架（2）的顶端通过螺钉安装有气缸（1），所述气缸（1）的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至固定架（2）的内部连接有上压板（4），且所述上压板（4）与所述下压板（9）均呈半圆形结构设置，所述上压板（4）与所述下压板（9）的背面均设置有呈半圆形设置的转动槽（16），且所述转动槽（16）内转动安装有齿环（15），所述上压板（4）与所述下压板（9）上均安装有夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工固定装置，其特征在于，所述活动块（8）的底端连接有两个对称设置的限位块，所述工作台（6）的顶端设置有两条对称设置的限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正成，
申请(专利权)人：安徽天发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34