一种弯管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种弯管加工装置，包括液压缸与可拆卸地设置在液压缸上的弯管头，液压缸的底部设置有支撑板，支撑板的上方设置有可翻转的压板，支撑板与所述压板之间的间隙处设置有转块，转块设置在对应所述弯管头两侧的位置，支撑板与压板的两侧均设置有用以调整转块位置的定位孔，转块的上端设置有定位接头，下端设置有插接头，支撑板的底部设置有可收纳的支撑腿。本实用新型专利技术通过将压板设置成可翻折的，并且在转块的顶部设置定位接头，通过调整限位环实现压板与转块的连接及拆卸，既对压板起到固定作用，又方便更换转块的安装位置，操作十分便捷，省时省力，并且可收纳支撑腿的设置，节省了弯管机在存放占用的空间，并且搬运更加方便。

A kind of bend processing device

【技术实现步骤摘要】
一种弯管加工装置
本技术涉及弯管设备
，尤其涉及一种弯管加工装置。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机和液压弯管机，液压弯管机作为一种极为轻便的弯管装置，其具有操作灵活，方便挪移的特点，但是，现有的一些的弯管机，其转块通常是安装在支撑板与压板之间后，再使用螺栓锁死，当需要调整弯管角度对转块位置进行改变时，转块的拆装工作极其繁琐，给操作人员带来不便，并且传统的弯管机，其支撑腿位置是固定的的，在存放弯管机时，一是将支撑腿拆除单独存放，二是带着支撑腿直接放置，但是这两种存放方式仍染都会占用较大的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种弯管加工装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种弯管加工装置，包括液压缸与可拆卸地设置在所述液压缸上的弯管头，液压缸的底部设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有可翻转的压板，支撑板与所述压板之间的间隙处设置有转块，所述转块设置在对应所述弯管头两侧的位置，支撑板的两侧与压板的两侧均设置有若干用以调整转块位置的定位孔，所述定位孔倾斜的朝向弯管头的方向设置；所述转块的上下两端分别插接在定位孔内，转块的下端设置有插接头，转块的上端设置有定位接头，所述插接头与所述定位接头均与所述定位孔相适配；所述定位接头包括穿过所述压板上定位孔的凸起部，所述凸起部的顶部设置有凸台，所述凸台的直径小于凸起部的直径，所述凸台处套接有限位环，所述限位环的外径与凸起部的直径相同，限位环的内径大于凸台的直径，限位环的下端面与压板的顶面之间设置有间隙，凸台的顶部设置有锁紧帽，所述锁紧帽的直径与凸起部的直径相同；所述支撑板的底部设置有可收纳的支撑腿。进一步，所述锁紧帽与所述凸台螺纹连接，锁紧帽的下端设置有螺纹杆，所述凸台的顶部设置有与所述螺纹杆相适配的螺纹盲孔。进一步，所述液压缸的工作端设置有安装板，所述液压缸的活塞杆穿过所述安装板，所述弯管头插接在活塞杆的端部，所述支撑板固设在所述安装板的底部。进一步，所述液压缸上活塞杆的端部设置有挡沿，所述弯管头上设置有截面为T型的卡槽，所述挡沿及活塞杆的一部分插接在所述卡槽内。进一步，所述支撑板在远离所述液压缸的一端的两侧设置有立板，所述压板铰接在所述立板之间。进一步，所述支撑腿设置有三个，三个支撑腿沿所述支撑板的周向均布。进一步，所述支撑板的底部在对应各支撑腿的位置设置有安装座，所述支撑腿的一端与所述安装座铰接。进一步，所述支撑板的底部在对应各支撑腿的位置还设置有卡座，所述卡座上设置有卡槽，翻折后的支撑腿插接在所述卡槽内。进一步，所述支撑腿包括翻折杆与收缩杆，所述翻折杆的一端与所述安装座铰接，翻折杆内设置有空腔，所述收缩杆可上下活动的设置在所述空腔内，收缩杆上端的一侧设置有安装槽，所述安装槽内通过弹簧连接有卡凸，自然状态下，卡凸位于安装槽的外侧，翻折杆的上下两端分别设置有与所述卡凸相适配的插孔。进一步，所述卡座为橡胶材质。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过将压板设置成可翻折的，并且在转块的顶部设置定位接头，通过调整限位环实现压板与转块的连接及拆卸，既对压板起到固定作用，又方便更换转块的安装位置，操作十分便捷，省时省力，并且可收纳支撑腿的设置，节省了弯管机在存放占用的空间，并且搬运更加方便。附图说明图1为本技术实施例前侧视角立体结构示意图；图2为本技术实施例后侧视角立体结构示意图；图3为本技术实施例转块连接剖面示意图；图4为图3中A处放大图；图5为本技术实施例液压缸与弯管头连接俯视示意图；图6为本技术实施例支撑板底面平面结构示意图；图7为本技术实施例支撑腿剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-7所示，本实施例所述的一种弯管加工装置，包括液压缸1与可拆卸地设置在液压缸1上的弯管头2，液压缸1的底部设置有支撑板3，支撑板3的上方设置有可翻转的压板4，支撑板3与压板4之间的间隙处设置有转块5，转块6设置在对应弯管头2两侧的位置，支撑板3的两侧与压板4的两侧均设置有若干用以调整转块5位置的定位孔6，定位孔6倾斜的朝向弯管头2的方向设置；液压缸1杆以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动；转块5的上下两端分别插接在定位孔6内，转块5的下端设置有插接头51，转块5的上端设置有定位接头52，插接头51与定位接头52均与定位孔6相适配；定位接头52包括穿过压板4上定位孔6的凸起部521，凸起部521的顶部设置有凸台522，凸台522的直径小于凸起部521的直径，凸台522处套接有限位环523，限位环523的外径与凸起部521的直径相同，限位环523的内径大于凸台522的直径，限位环523的下端面与压板4的顶面之间设置有间隙，凸台522的顶部设置有锁紧帽524，锁紧帽524的直径与凸起部521的直径相同；支撑板3的底部设置有可收纳的支撑腿7。锁紧帽524与凸台522螺纹连接，锁紧帽524的下端设置有螺纹杆525，凸台522的顶部设置有与螺纹杆525相适配的螺纹盲孔。当需要调整转块5的位置时，松动锁紧帽524，然后调整限位环523，使其移动至与凸起部521同轴心的位置，然后拧紧锁紧帽524，转动压板4使其抬起，然后根据需要的弯管角度将转块5放置在对应的定位孔6内，然后盖合压板4，再次松动锁紧帽524，然后将限位环523拨动至偏心位置，使其中心处与凸起部521的中心处发生偏移，然后再次拧紧锁紧帽524，将限位环523夹紧在锁紧帽524与凸起部521之间，由于限位环523向外伸出至外侧，使得定位接头52的整体尺寸大于定位孔6的尺寸，压板4编无法抬起，进而使转块5固定在夹板4与支撑板3之间，且这种定位接头52无需将自身整体拆卸便可实现转块5的拆装，比起使用螺母、螺帽，该结构不易造成零件的丢失，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管加工装置，其特征在于：包括液压缸与可拆卸地设置在所述液压缸上的弯管头，液压缸的底部设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有可翻转的压板，支撑板与所述压板之间的间隙处设置有转块，所述转块设置在对应所述弯管头两侧的位置，支撑板的两侧与压板的两侧均设置有若干用以调整转块位置的定位孔，所述定位孔倾斜的朝向弯管头的方向设置；/n所述转块的上下两端分别插接在定位孔内，转块的下端设置有插接头，转块的上端设置有定位接头，所述插接头与所述定位接头均与所述定位孔相适配；/n所述定位接头包括穿过所述压板上定位孔的凸起部，所述凸起部的顶部设置有凸台，所述凸台的直径小于凸起部的直径，所述凸台处套接有限位环，所述限位环的外径与凸起部的直径相同，限位环的内径大于凸台的直径，限位环的下端面与压板的顶面之间设置有间隙，凸台的顶部设置有锁紧帽，所述锁紧帽的直径与凸起部的直径相同；/n所述支撑板的底部设置有可收纳的支撑腿。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管加工装置，其特征在于：包括液压缸与可拆卸地设置在所述液压缸上的弯管头，液压缸的底部设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有可翻转的压板，支撑板与所述压板之间的间隙处设置有转块，所述转块设置在对应所述弯管头两侧的位置，支撑板的两侧与压板的两侧均设置有若干用以调整转块位置的定位孔，所述定位孔倾斜的朝向弯管头的方向设置；
所述转块的上下两端分别插接在定位孔内，转块的下端设置有插接头，转块的上端设置有定位接头，所述插接头与所述定位接头均与所述定位孔相适配；
所述定位接头包括穿过所述压板上定位孔的凸起部，所述凸起部的顶部设置有凸台，所述凸台的直径小于凸起部的直径，所述凸台处套接有限位环，所述限位环的外径与凸起部的直径相同，限位环的内径大于凸台的直径，限位环的下端面与压板的顶面之间设置有间隙，凸台的顶部设置有锁紧帽，所述锁紧帽的直径与凸起部的直径相同；
所述支撑板的底部设置有可收纳的支撑腿。


2.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述锁紧帽与所述凸台螺纹连接，锁紧帽的下端设置有螺纹杆，所述凸台的顶部设置有与所述螺纹杆相适配的螺纹盲孔。


3.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述液压缸的工作端设置有安装板，所述液压缸的活塞杆穿过所述安装板，所述弯管头插接在活塞杆的端部，所述支撑板固设在所述安装板的底部。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆宇，
申请(专利权)人：河北中燃管道有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13