三罐在线清洗工作站制造技术

本实用新型专利技术提供一种三罐在线清洗工作站，包括终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐，终淋罐的顶部与注射用水管相连接，预冲洗罐、清洗剂罐的顶部与纯化水管相连接，终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐的罐底通过罐底管道汇总，汇总后管道经过带变频控制的在线清洗供给泵连接到换热器，换热器通过多个导向阀门的控制能够连接到清洗液出口管，预冲洗罐、清洗剂罐通过多个导向阀门的控制连接到清洗液回流口管。所述三罐在线清洗工作站通过设置预冲洗罐、终淋罐、清洗剂罐三个进行工作的罐体，实现了生产发酵类生物制品、冻干制剂和血液制品等产品的需求，减少了预冲洗罐和清洗罐的清洗时间，提高了效率，节省了人工，增加了清洗的良性控制。

Three tank online cleaning workstation

【技术实现步骤摘要】
三罐在线清洗工作站
本技术涉及一种制药配液系统的清洗系统，尤其是涉及一种三罐在线清洗工作站。
技术介绍
制药配液系统在药品生产和生物
应用广泛，采用安全可靠的清洗技术去除制药配液系统中的残留物至关重要。在线清洗，是指不拆卸制药配液生产设备，在密闭的条件下将配液系统清洗干净的方法，与传统的定位外清洗方法相比，在线清洗方法具有清洗效果可重复得到验证、节省操作时间、提高生产效率、节省劳动力、安全可靠、节省清洗用水、清洗程序可调、环保节能、便于安装和操作、可实现模块化生产和工厂验收测试等优势。在线清洗系统最早于上世纪50年代在美国的乳品行业得到应用。1955年，在线清洗系统与自动化控制系统相结合，有效解决了清洗效果的稳定性和重现性，使其在制药行业得到了广泛推广。在线清洗工作站是一套固定的在线清洗装置，采用触摸操作模式、可自动调节清洗时间、清洗剂浓度、清洗温度、清洗流速等参数，所有操作均可记录在案，便于认证。目前，根据工作站罐体数量，制药企业大多使用单罐在线清洗系统或双罐在线清洗系统，制药企业可结合实际需求合理选择。单罐在线清洗工作站由一个储液罐和一个带有加热功能的分配模块组成。同一个清洗罐需要实现预冲洗水的储存、清洗剂的配置与储存以及终淋水的储存这三个功能。具有占地面积小、初期投资低、清洗剂即配即用等优点。但是，因预冲洗水、清洗剂和终淋水均共用一个罐体，其清洗时间相对较长，而且比较容易造成交叉污染。双罐在线清洗工作站由一个预冲洗罐、一个终淋罐和一个带有加热功能的分配模块组成。具有占地面积适中、初期投资适中、清洗剂即配即用、节约用水以及清洗时间较短等优点。预冲洗罐可实现预冲洗水的储存、清洗剂的配置和储存这两个功能，双罐在线清洗工作站有一个独立的终淋水储罐，相比较单罐CIP站有利于节约清洗用水的准备时间，还可保证终淋水的水质更加稳定，同时，使用后的终淋水还可以作为下一个清洗周期的预冲洗水。但是，预冲洗水和清洗剂共用一个罐体，清洗剂即配即用，准备时间较长。生产发酵类生物制品、冻干制剂和血液制品等产品的企业，配液罐数量少，清洗周期可以延长，双罐在线清洗工作站可完全满足这些工艺罐体的清洗机排班要求。由于生产排班的要求，双罐CIP站就不适用于有大量工艺罐的工艺系统，因为预冲洗罐和清洗罐的共用导致清洗时间延长，排班时间延长。例如生物原液工艺系统，整套工艺系统就要有40-50台工艺罐体，罐体数量要远多于只有浓配和稀配罐的制剂系统。
技术实现思路
本技术提供了一种三罐在线清洗工作站，用于解决多罐体工艺系统的排班问题，其技术方案如下所述：一种三罐在线清洗工作站，包括终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐，终淋罐的顶部与注射用水管相连接，预冲洗罐、清洗剂罐的顶部与纯化水管相连接，终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐的罐底通过罐底管道汇总，汇总后管道经过带变频控制的在线清洗供给泵连接到换热器，换热器通过多个导向阀门的控制能够连接到清洗液出口管，预冲洗罐、清洗剂罐还能够分别通过多个导向阀门的控制连通到清洗液回流口管、洁净压缩空气入口管。终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐都安装有呼吸器、差压液位计、温度变送器。终淋罐的顶端与纯蒸汽入口管相连接，用于定期纯蒸汽灭菌。换热器连接有工业蒸汽入口管和冷凝水出口管，水蒸气从工业蒸汽入口管进入换热器，换热后通过冷凝水出口管排出；水蒸气用于和通过换热器的清洗液进行换热。终淋罐设置的呼吸器、预冲洗罐的罐底、清洗剂罐的罐底都连通到用于排放废液的冷凝水管或废液出口管。清洗剂罐的顶端设置有A药剂入口气动球阀、B药剂入口气动球阀，A药剂入口气动球阀与浓碱加药装置相连接，B药剂入口气动球阀与浓酸加药装置相连接，用于将碱液和酸液注入清洗剂罐。呼吸器包括套筒、密封圈、卡箍、底座，底座的中部设置有通向套筒的底部开口，底座的侧面设置有冷凝水排水口；套筒的顶部设置有顶部开口，顶部开口侧面开有排气口；套筒和底座接触连接，在接触部位设置有密封圈，接触部位的外端设置有凸出结构，利用卡箍固定；套筒内设置有滤芯。洁净压缩空气入口管安装有用于过滤杂质的过滤器。在线清洗供给泵安装有变频器，换热器连通到清洗液出口管的出口端设置有流量变送器，变频器与流量变送器联动，用于在线清洗供给泵的变频控制。多个导向阀门包括第一导向阀到第六导向阀共六个导向阀，清洗液回流管通过第六导向阀连接到排放废液的废液管，通过第四导向阀到达连接点；连接点的四个方向均设置有导向阀，从连接点经过第一导向阀连通到预冲洗罐；从连接点经过第三导向阀连通到清洗剂罐；从连接点经过第二导向阀、第五导向阀连通到清洗液出口管；第二导向阀、第五导向阀之间的管道连通到换热器的清洗液出口端。所述清洗液回流口管处设置有第一取样阀，经过取样检测后的清洗液随着第一废液管进入废液出口管；换热器的清洗液出口端的管道上还设置有第二取样阀，经过取样检测后的清洗液随着第二废液管进入废液出口管。清洗液回流管上安装有第一电导率传感器，换热器的清洗液出口端的管道上设置有第二电导率传感器，用于测量清洗剂的浓度。所述三罐在线清洗工作站通过设置预冲洗罐、终淋罐、清洗剂罐三个进行工作的罐体，实现了生产发酵类生物制品、冻干制剂和血液制品等产品的需求，减少了预冲洗罐和清洗罐的清洗时间，提高了效率，节省了人工，增加了清洗的良性控制。附图说明图1是所述三罐在线清洗工作站的结构示意图；图2是第一导向阀到第六导向阀的放大示意图；图3是所述管式换热器的放大示意图；图4是呼吸器的结构示意图；图5是本技术工作流程的线路示意图；以下是各部件序号名称：1终淋罐；2预冲洗罐；3清洗剂罐；4第一卡箍；5第二卡箍；6第三卡箍；7第一控制阀；8第二控制阀；9第三控制阀；10第一呼吸器；11第一手动隔膜阀；12电加热套；13第一气动球阀；14第二呼吸器；15第二手动隔膜阀；16第三呼吸器；17第三手动隔膜阀；18第二气动球阀；20爆破片；21第一温度变送器；22第二温度变送器；23第三温度变送器；24第四温度变送器；25第五温度变送器；26第一差压液位计；27第二差压液位计；28第三差压液位计；29纯蒸汽入口阀门；30第一压力传感器；31第一压力表；32第二压力表；40A药剂入口气动球阀；41B药剂入口气动球阀；42浓碱加药装置；43浓酸加药装置；50换热器；51第一阀门；52第二阀门；53第三阀门；54第四阀门；55第五阀门；56第六阀门；57第七阀门；60在线清洗供给泵；61第一导向阀；62第二导向阀；63第三导向阀；64第四导向阀；65第五导向阀；66第六导向阀；70第一疏水阀；71第二疏水阀；72第一止回阀；73流量变送器；74带灯视镜；75第一取样阀；76第三疏水阀；77手动球阀；78截止阀；79Y型过滤器；80第一电导率传感器；81第六温度变送器；82第二电导率传感器(清洗剂浓度传感器)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三罐在线清洗工作站，其特征在于：包括终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐，终淋罐的顶部与注射用水管相连接，预冲洗罐、清洗剂罐的顶部与纯化水管相连接，终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐的罐底通过罐底管道汇总，汇总后管道经过带变频控制的在线清洗供给泵连接到换热器，换热器通过多个导向阀门的控制能够连接到清洗液出口管，预冲洗罐、清洗剂罐还能够分别通过多个导向阀门的控制连通到清洗液回流口管、洁净压缩空气入口管。/n

【技术特征摘要】
1.一种三罐在线清洗工作站，其特征在于：包括终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐，终淋罐的顶部与注射用水管相连接，预冲洗罐、清洗剂罐的顶部与纯化水管相连接，终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐的罐底通过罐底管道汇总，汇总后管道经过带变频控制的在线清洗供给泵连接到换热器，换热器通过多个导向阀门的控制能够连接到清洗液出口管，预冲洗罐、清洗剂罐还能够分别通过多个导向阀门的控制连通到清洗液回流口管、洁净压缩空气入口管。


2.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：终淋罐、预冲洗罐、清洗剂罐都安装有呼吸器、差压液位计、温度变送器。


3.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：终淋罐的顶端与纯蒸汽入口管相连接，用于定期纯蒸汽灭菌。


4.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：换热器连接有工业蒸汽入口管和冷凝水出口管，水蒸气从工业蒸汽入口管进入换热器，换热后通过冷凝水出口管排出；水蒸气用于和通过换热器的清洗液进行换热。


5.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：终淋罐设置的呼吸器、预冲洗罐的罐底、清洗剂罐的罐底都连通到用于排放废液的冷凝水管或废液出口管。


6.根据权利要求1所述的三罐在线清洗工作站，其特征在于：清洗剂罐的顶端设置有A药剂入口气动球阀、B药剂入口气动球阀，A...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，张丽琴，李晓天，
申请(专利权)人：上海奥星制药技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31