一种高效蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效蒸汽发生器，包括截面为Ｈ形的密封容器，在密封容器的上部设有蒸汽出口，密封容器的下开口部为燃烧室，密封容器的上开口部为废气室，在燃烧室下方设有火排，密封容器中部底面为主蒸发面，其中所述的主蒸发面为波浪形，在主蒸发面的波顶部设有烟道管将燃烧室与废气室连通；在废气室的顶部设有聚热器，在密封容器外壁设有浮球式补水阀，浮球式补水阀通过管路与密封容器连通，聚热器进水口与冷水管连接，聚热器的出口通过管路与浮球式补水阀连通。本实用新型专利技术具有蒸发面大、热效率高的优点，用于生产低压蒸汽。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽发生器，尤其是指带余热回收的一种高效蒸 汽发生器。
技术介绍
传统的燃汽蒸汽发生器，以其体积小、使用方便而在餐厅等使用低压 蒸汽的场合得到广泛应用。但目前市场上的燃气蒸汽发生器，因蒸发锅的蒸发面小，存在燃气总热效率较低(通常不超过60%)，产汽速度慢的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在相对较小体积内，有较大蒸发面、热效 率高的高效蒸汽发生器。本技术的目的是这样实现的 一种高效蒸汽发生器，包括截面为H形的密封容器，在密封容器的上部设有蒸汽出口，密封容器的下开口部为 燃烧室，密封容器的上开口部为的废气室，在燃烧室下方设有火排，密封容器中部底面为主蒸发面，其中所述的主蒸发面为波浪形，在主蒸发面 的波顶部设有烟道管将燃烧室与废气室连通；在废气室的顶部设有聚热器，在密封容器外壁设有浮球式补水阀，浮球式补水阀通过管路与密封容器连 通，聚热器进水口与冷水管连接，聚热器的出口通过管路与浮球式补水阀连通。上述的一种高效蒸汽发生器中所述的主蒸发面下方还设有至少一层附加蒸发管；附加蒸发管中部设有管道与主蒸发面的波顶部连通，附加蒸发 管的两端与密封容器连通。上述的一种高效蒸汽发生器中所述的主蒸发面底部外侧设有呈交错状 的水平挡火板，以增加火焰在主蒸发底部的停留时间。上述的一种高效蒸汽发生器中所述的浮球式补水阀是由箱体、放置在 箱体内的浮球和连接在箱体顶部热水进口的限流塞组成，限流塞中部设有 限流孔，下部设有托盘，托盘的内表面与浮球的外表面相适应。上述的一种髙效蒸汽发生器中所述的主蒸发面的截面呈V形或梯形或矩形或u形。本是用新型釆用上述结构后，通过将蒸发锅底部设计成波浪形，比同体 积的普通蒸发锅式燃气蒸汽发生器的蒸发面积加大一倍以上，因此在同等的燃气热量的条件下，能产生更大量的蒸汽；而在通过在烟道的出口处安 装聚热器，利用废气的热量把进入蒸发锅的冷水预热至接近沸腾，这样， 进入的自来水一到达蒸发锅即可马上沸腾转为蒸汽，可达到快速产生蒸汽 并大大提高热能利用率的目的；本技术可广泛应用于厨房蒸柜、蒸笼 设备、桑拿卫裕设备及其他使用低压蒸汽的场合。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构 成对本技术的任何限制。附图说明图1是本技术一种具体实施例的结构示意图； 图2是本技术中浮球式补水阀的结构示意图； 图3是本技术的使用状态示意图。图中1—密封容器、2—燃烧室、3—废气室、4一火排、5—主蒸发面、 6—烟道管、7—聚热器、8—浮球式补水阀、81—箱体、82—浮球、83—限 流塞、83a—限流孔、83b—托盘、9—附加蒸发管、10—水平挡火板、11 —蒸汽出口。具体实施方式参阅图1所示，本技术的一种高效蒸汽发生器，包括截面为H形 的密封容器1，在密封容器1的上部设有蒸汽出口 11;密封容器1的下开 口部为燃烧室2，密封容器1的上开口部为的废气室3，在燃烧室2下方设 有火排4，密封容器l中部底面为主蒸发面5，主蒸发面5为波浪形，截面 呈V;在主蒸发面5的波顶部设有烟道管6将燃烧室2与废气室3连通；在 废气室3的顶部设有聚热器7，在密封容器1外壁设有浮球式补水阀8，浮 球式补水阀8通过管路与密封容器1连通，聚热器7进水口与冷水管连接， 聚热器7的出口通过管路与浮球式补水阀8连通；在主蒸发面5下方还设有一层由三条方形管间隔设置的附加蒸发管9;附加蒸发管9中部设有管道 与主蒸发面5的波顶部连通，附加蒸发管9的两端与密封容器1侧面连通；在主蒸发面5底部外侧设有呈交错状的水平挡火板IO,水平挡火板10可以 把火焰限制成按"之"字形上升，以增加火焰在主蒸发面5的停留时间， 提高热效率。参阅图2所示，本技术所采用的浮球式补水阀8是由箱体81、放 置在箱体1内的浮球82和连接在箱体1顶部热水进口的限流塞83组成， 限流塞83中部设有限流孔83a,下部设有托盘83b，托盘83b的内表面与 浮球82的外表面相适应。参阅图3所示，本技术具体使用时，由电子电路控制水位，由浮球 式补水阀8控制流量，当水位达到额定的水平面线时，开始点火。火焰首 先加热附加蒸发管9里面的热水，直至其沸腾；火焰继续上升时受到水平 挡火板10的阻挡后改变方向，按接近垂直的角度冲向主蒸发面5的V形槽 壁，加热其上方的热水直至其沸腾;最后余热经由烟道管6上升至废气室3, 当热气继续上升时需通过聚热器7的金属片和管道的间隙才能排出机外， 在此过程中，其热量大部分被聚热器7吸收，加热了在聚热器7管道中流 动的冷水，使之变为热水；此股流动的热水经由管路流进浮球式补水阀8， 再经连接管路进入密封容器1内，以补充挥发掉的水分，使密封容器1内 的水位基本保持不变。密封容器1内的蒸汽经烟道管6的上部，废气室3 的底部及四壁加热，成为过热蒸汽，最后由蒸汽出口 ll送到使用蒸汽的用 具(如蒸柜)上。参阅图2、图3所示，本技术中浮球式补水阀8的工作原理是在 本装置进入稳定的工作状态后，为了保证其能产生稳定的蒸汽量，其补充 的水量也必须相对稳定；同时聚热器7中的水如过长时间停止流动，会造 成聚热器7管中的水过早沸腾甚至产生"干烧"现象。因此，进入正常工 作状态后，即使自来水的水压变化较大，也必须保证聚热器7管中的水经 常性的流动，而浮球式补水阀8的水平面也只能在小范围内上下缓慢变化, 浮球式补水阀8正是为此目的而设计的。在上述设计下，聚热器8管内的水压基本上等于自来水压，当自来水压在某一定值时，水流进入浮球式补水阀8的箱体81内使其水平面提高，由于密封容器1与浮球式补水阀8的 箱体81是连通的，结果使密封容器1内水平面也跟着升高，稳定情况下， 两者可视为相平的。水平面升高的结果，浮球82由于浮力的作用，对限流 孔83a产生压迫作用，使等效的流通截面减小，导致流量减小而使水平面 不再升高；而在稳定工作时，蒸发的结果会使水平面降低，水平面降低又 使浮球82对限流孔83a的压力减小，使等效流通截面增大。两者相互抵消 的结果，会自动形成一种平衡状态——由某一高度的水平面使浮球的浮力 产生的限流作用，导致进入浮球式补水阀8的流量等于单位时间的蒸发量。 此时，在该外界水压下，密封容器l内的水平面就一直稳定在此位置不变。 当自来水的水压增大时，通过限流孔83a的流量会增大，进入密封容器1 的水量比蒸发量大，会使水平面升高，水平面升高的结果，使浮球82的浮 力增大，反过来浮球82对限流孔83a的压力会增大，最后水平面会重新平 衡在比原先高一点的位置上。同理，自来水的水压减小时，水平面会重新 平衡在比原先低一点的位置上。也可以说，在蒸发量相同的情况下，不同 的水平面对应着不同的自来水水压。浮球式补水阀8中限流塞83的限流孔83a直径与浮球82的直径与重量 (即其整体浮力)可通过设定单位时间的蒸发量、最低水压、最高水压后 计算出来，限流塞83的托盘83b是为了扶正浮球82,使其中心位置对准限 流孔83a的孔心而设计的。本技术由于其火焰和热气流在上升的过程中对密封容器1的多个 表面进行加热，因此其蒸发量要比同等体积的普通烧锅式的蒸汽发生器要 大得多；并且由于进入密封容器1的水已经过聚热器7加热，因此产生蒸 汽的速度也非常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效蒸汽发生器，包括截面为Ｈ形的密封容器（１），在密封容器（１）的上部设有蒸汽出口（１１），密封容器（１）的下开口部为燃烧室（２），密封容器（１）的上开口部为的废气室（３），在燃烧室（２）下方设有火排（４），密封容器（１）中部底面为主蒸发面（５），其特征在于：所述的主蒸发面（５）为波浪形，在主蒸发面（５）的波顶部设有烟道管（６）将燃烧室（２）与废气室（３）连通；在废气室（３）的顶部设有聚热器（７），在密封容器（１）外壁设有浮球式补水阀（８），浮球式补水阀（８）通过管路与密封容器（１）连通，聚热器（７）进水口与冷水管连接，聚热器（７）的出口通过管路与浮球式补水阀（８）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勋旋，潘奕铮，
申请(专利权)人：潘勋旋，潘奕铮，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]