一种烟气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫塔，主要涉及环保设备技术领域，包括塔体，塔体内设有吸收液喷头，吸收液喷头的上方设有除沫单元，吸收液喷头的下方设有冷却除尘液喷头，冷却除尘液喷头的下方设有除尘格栅填料，除尘格栅填料的下方设有旋流微泡负压循环曝气装置，所述旋流微泡负压循环曝气装置包括电机减速机，电机减速机通过搅拌轴与两个搅拌桨固定连接，塔体底部设有浆液排出管，在除尘格栅填料下部一侧设有进液管、另一侧设有循环管，进液管、循环管下分别设有烟气进气管、空气进气管，所述循环管利用循环泵分别通过吸收液管、冷却除尘液管与吸收液喷头、冷却除尘液喷头连接。

A FGD tower

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫塔
本技术主要涉及环保设备
，具体是一种烟气脱硫塔。
技术介绍
石油化工、热电、钢铁等行业排放的烟气，通常含有粉尘、硫氧化物(SOx，主要是二氧化硫)和氮氧化物(NOx，主要是一氧化氮、二氧化氮等)。国家和有关行业对烟气排放的要求十分严格；例如要求排放烟气的粉尘浓度低于50毫克/标准立方米，NOx低于200毫克/标准立方米，二氧化硫低于200毫克/标准立方米。现有的烟气除尘脱硫脱硝技术，主要是喷淋式除尘、吸收液脱硫脱硝、丝网除沫器进行气液分离，使用结果往往不尽如人意。随着污染物排放标准日趋严格，尤其是PM2.5标准即将实施，继续提高烟气除尘脱硫脱硝的效果就非常必要。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种烟气净化塔。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种烟气脱硫塔，包括塔体，塔体内设有吸收液喷头，吸收液喷头的上方设有除沫单元，吸收液喷头的下方设有冷却除尘液喷头，冷却除尘液喷头的下方设有除尘格栅填料，除尘格栅填料的下方设有旋流微泡负压循环曝气装置，所述旋流微泡负压循环曝气装置包括电机减速机，电机减速机通过搅拌轴与两个搅拌桨固定连接，塔体底部设有浆液排出管，在除尘格栅填料下部一侧设有进液管、另一侧设有循环管，进液管、循环管下分别设有烟气进气管、空气进气管，所述循环管利用循环泵分别通过吸收液管、冷却除尘液管与吸收液喷头、冷却除尘液喷头连接。作为本技术的进一步改进，除沫单元由丝网填料和位于其下方的除沫格栅填料组成，除尘格栅填料和除沫格栅填料均为带立体网格通道的填料层。作为本技术的进一步改进，除尘格栅填料的下表面和除沫格栅填料的下表面分别支撑于支撑件上，除尘格栅填料的上表面和丝网填料的上表面分别用压圈压紧，以此将除尘格栅填料以及丝网填料和除沫格栅填料固定于塔体内。作为本技术的进一步改进，在所述塔体顶部设有净化烟气出口管。作为本技术的进一步改进，所述空气进气管与旋流微泡曝气器连接。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：(1)旋流微泡曝气器保证水矿浆中溶解氧的溶度，可以将二氧化硫气体充分吸收，吸收效率高于99％，空气以微气泡的形态进入废水矿浆中，在搅拌的作用下，均匀分布于废水矿浆中，大大增加了气液接触面积，即提高了废水矿浆中溶解氧的溶度，溶解氧浓度高达6-7mg/L，保证了二氧化硫氧化废水矿浆中污染物所需要的溶解氧，提高了废水处理效率；运行稳定，检修率低，不仅可以应用于废水综合治理，还可以应用于矿浆等含固溶液，适用性较强。(2)气净化塔的塔体内设有冷却除尘液喷头和除尘格栅填料，可以对经烟气分布器进入塔体内的含有粉尘以及SOx和/或NOx的待处理烟气进行除尘(同时将烟气冷却)，因此本技术除沫单元(包括丝网填料和除沫格栅填料)不容易被烟气中的粉尘堵塞，从而使烟气净化塔的运行周期较长。本技术不需要在烟气净化塔前单独设置烟气除尘装置，占地面积小；设置冷却除尘液喷头和除尘格栅填料所增加的投资较少。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种烟气脱硫塔的结构示意图；图中：1循环泵、2支撑件、3除尘格栅填料、4压圈、5冷却除尘液喷头、6吸收液喷头、7除沫格栅填料、8丝网填料、9塔体、10净化烟气出口管、11吸收液管、12冷却除尘液管、13烟气进气管、14空气进气管、15浆液排出管、16进液管、17循环管、18旋流微泡曝气器、19搅拌桨、20搅拌轴、21电机减速机、21废水(矿浆)。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术一种烟气脱硫塔的结构示意图，包括塔体9，塔体9内设有吸收液喷头6，吸收液喷头6的上方设有除沫单元，吸收液喷头6的下方设有冷却除尘液喷头5，冷却除尘液喷头5的下方设有除尘格栅填料3，除尘格栅填料3的下方设有旋流微泡负压循环曝气装置，所述旋流微泡负压循环曝气装置包括电机减速机21，电机减速机通过搅拌轴20与两个搅拌桨19固定连接，塔体9底部设有浆液排出管15，在除尘格栅填料3下部一侧设有进液管16、另一侧设有循环管17，进液管16、循环管17下分别设有烟气进气管13、空气进气管14，所述循环管17利用循环泵分别通过吸收液管11、冷却除尘液管12与吸收液喷头6、冷却除尘液喷头5连接。除沫单元由丝网填料8和位于其下方的除沫格栅填料7组成，除尘格栅填料3和除沫格栅填料7均为带立体网格通道的填料层。除尘格栅填料3的下表面和除沫格栅填料7的下表面分别支撑于支撑件2上，除尘格栅填料3的上表面和丝网填料8的上表面分别用压圈4压紧，以此将除尘格栅填料3以及丝网填料8和除沫格栅填料7固定于塔体9内。在所述塔体9顶部设有净化烟气出口管10。所述空气进气管14与旋流微泡曝气器18连接。一定pH值的废水矿浆自进液管16进入装置中，待液位达到要求高度后，空气以及冶炼烟气分别通过空气进气管14、烟气进气管13进入装置中，烟气经过烟气进气管13引入底部搅拌桨负压区，冶炼烟气中的高浓度二氧化硫气体被废水矿浆吸收，空气经空气进气管14进入旋流微泡曝气器18，产生微气泡，自循环吸收以及搅拌溶解后，与二氧化硫以及废水矿浆中的污染物充分反应，烟气继续向上上流动，首流经除尘格栅填料3，在除尘格栅填料3中的立体网格通道内曲折流动，流动过程中与除尘格栅填料3中的条形板碰撞，并与由冷却除尘液喷头5向下喷淋出的、在所述立体网格通道内以及条形板上向下流动的冷却除尘液12充分接触。烟气被冷却；同时，烟气所含的粉尘碰到条形板后，与在所述立体网格通道内以及条形板上向下流动的冷却除尘液的液滴接触，积聚于除尘格栅填料3中的条形板的上表面上，并被冷却除尘液冲刷下来。烟气由除尘格栅填料3流出后，向上流经冷却除尘液喷头5向下喷淋出的冷却除尘液所形成的圆锥体形的冷却除尘液喷淋区，进一步被冷却、除尘。上述过程，使烟气冷却至50～60℃，并使烟气中的大颗粒粉尘占烟气中粉尘总量的大部分被除去。继而，烟气向上流动进入吸收液喷头6的喷淋区；首先流经吸收液喷头6向下喷淋出的吸收液所形成的圆锥面形的吸收液喷淋区，再向上流经吸收液喷头6向上喷淋出的吸收液所形成的倒置圆锥面形的吸收液喷淋区，与吸收液接触，烟气先后两次与吸收液接触，提高了气液接触机会以及传质和反应效率；同时，冷却除尘后烟气中剩余的细小颗粒粉尘被吸收液清洗掉一部分，防止了烟气夹带着它们继续上逸。旋流微泡曝气器11为带有碎泡装置、上下连通的装置，单台旋流微泡曝气器供气量60m3/个，曝气器与水混合后形成自循环，防止堵塞，产生的微气泡，保证水矿浆中溶解氧的溶度，可以将二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫塔，包括塔体(9)，其特征在于：塔体(9)内设有吸收液喷头(6)，吸收液喷头(6)的上方设有除沫单元，吸收液喷头(6)的下方设有冷却除尘液喷头(5)，冷却除尘液喷头(5)的下方设有除尘格栅填料(3)，除尘格栅填料(3)的下方设有旋流微泡负压循环曝气装置，所述旋流微泡负压循环曝气装置包括电机减速机(21)，电机减速机通过搅拌轴(20)与两个搅拌桨(19)固定连接，塔体(9)底部设有浆液排出管(15)，在除尘格栅填料(3)下部一侧设有进液管(16)、另一侧设有循环管(17)，进液管(16)、循环管(17)下分别设有烟气进气管(13)、空气进气管(14)，所述循环管(17)利用循环泵分别通过吸收液管(11)、冷却除尘液管(12)与吸收液喷头(6)、冷却除尘液喷头(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫塔，包括塔体(9)，其特征在于：塔体(9)内设有吸收液喷头(6)，吸收液喷头(6)的上方设有除沫单元，吸收液喷头(6)的下方设有冷却除尘液喷头(5)，冷却除尘液喷头(5)的下方设有除尘格栅填料(3)，除尘格栅填料(3)的下方设有旋流微泡负压循环曝气装置，所述旋流微泡负压循环曝气装置包括电机减速机(21)，电机减速机通过搅拌轴(20)与两个搅拌桨(19)固定连接，塔体(9)底部设有浆液排出管(15)，在除尘格栅填料(3)下部一侧设有进液管(16)、另一侧设有循环管(17)，进液管(16)、循环管(17)下分别设有烟气进气管(13)、空气进气管(14)，所述循环管(17)利用循环泵分别通过吸收液管(11)、冷却除尘液管(12)与吸收液喷头(6)、冷却除尘液喷头(5)连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏莹，潘峰，
申请(专利权)人：山东汇中环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37