双料道固定室过滤机橡胶滤带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双料道固定室过滤机橡胶滤带，包括主输送带和设置在主输送带两侧的侧裙边，沿长度方向在所述主输送带中间部位设置有内裙边，内裙边间隔设置有两排，两排内裙边分别与两排侧裙边相对配合，通过两排内裙边将主输送带分隔成双输送过滤通道，每一输送过滤通道的主输送带上表面设有一排排横向排液槽，每一输送过滤通道沿主输送带的长度方向设置有排液孔。本实用新型专利技术可以分隔并同时输送过滤两种不可混合的材料，实现一机两用的用途；由于只采用一套过滤机系统，可节约设备成本、设备占用面积，提高物料过滤效率。

Rubber filter belt of filter in double channel fixed chamber

【技术实现步骤摘要】
双料道固定室过滤机橡胶滤带
本技术涉及过滤带，具体地说是一种双料道固定室过滤机橡胶滤带。
技术介绍
橡胶滤带是固定式过滤机的主要部件之一，其性能直接影响到带式真空过滤机的工作效率。橡胶滤带在带体表面有一排排横向排液槽，排液槽中间设有一排排的纵向排液孔，主要用于含液物料脱水，如污水处理、化学加工、造纸、食品加工等行业，对其产品起到加强过滤的作用。如中国专利(授权公告号CN202921067)公开了“一种耐酸碱真空过滤机胶带”，包括主体与裙边，主体包括上胶层、中间层与下胶层，上胶层包括滤布支撑台与滤液槽，裙边的宽度为3-10cm，上胶层是三元乙丙橡胶或氟橡胶层。中间层平铺设置有2-5层的聚脂纤维层，裙边为自硫化丁基胶。该过滤带在酸性溶液或碱性溶液中工作时耐腐蚀能力强，抗老化、抗断裂能力强。如中国专利(授权公告号CN202555029U)公开了“一种螺旋钢网橡胶过滤带”，包括螺旋钢网，螺旋钢网的上下表面分别设有上覆盖胶、下覆盖胶，带体最外侧设有边胶，螺旋钢网的两端预留出接头，螺旋钢网、上覆盖胶、下覆盖胶、边胶通过硫化技术结合为一体结构，上覆盖胶的表面设有一排排横向沟槽，沟槽的底部开设有穿透下覆盖胶的排液孔。现有的橡胶滤带结构为单室单料道，对于可以混合过滤的物料或者单一品种的物料，可以实现输送过程中的物料脱水。但是，对于两种不可混合过滤的物料，或者是同时需要进行多种物料过滤场合，通常要对每一物料单独输送过滤。因此，采用现有的橡胶滤带就需要配置两套过滤机系统，增加了投资成本，设备占地大，维护和操作较为复杂。
技术实现思路
本技术提供一种双料道固定室过滤机橡胶滤带，用以解决现有技术中两种物料需要单独同时滤液的问题。为实现本技术的目的，采用以下技术方案：双料道固定室过滤机橡胶滤带，包括主输送带和设置在主输送带两侧的侧裙边，沿长度方向在所述主输送带中间部位设置有内裙边，内裙边间隔设置有两排，两排内裙边分别与两排侧裙边相对配合，通过两排内裙边将主输送带分隔成双输送过滤通道，每一输送过滤通道的主输送带上表面设有一排排横向排液槽，每一输送过滤通道沿主输送带的长度方向设置有排液孔。为了进一步提高本技术的效果，还可以采用以下技术方案：如上所述的双料道固定室过滤机橡胶滤带，所述侧裙边、内裙边均为S形裙边。如上所述的双料道固定室过滤机橡胶滤带，所述主输送带为由橡胶材料和钢丝绳芯或织物芯制成的输送带。如上所述的双料道固定室过滤机橡胶滤带，所述排液孔设置在每一输送过滤通道的中间区域。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术通过在主输送带中间沿长度方向设置两排内裙边，与两侧的两排侧裙边配合，将主输送带分隔成双输送过滤通道，即第一输送过滤料道、第二输送过滤料道，由于第一输送过滤料道、第二输送过滤料道均设置在主输送带上，形成一体式结构、一起动作，因此，可以分隔并同时输送过滤两种不可混合的材料，实现一机两用的用途。由于只采用一套过滤机系统，可节约设备成本、设备占用面积，提高物料过滤效率。2、本技术具备现有单室单料道滤带的优点，过滤效果好，物料不易洒落，实现较高的物料利用率；降低能耗的同时保护环境。3、本双料道固定室过滤机滤带结构合理，便于安装、维护；可配置单固定室或双固定室，方便过滤液体的回收处理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向放大剖视图；图3是图1的I局部向放大图。附图标记：1-主输送带，11-上橡胶层，12-骨架层，13-下橡胶层，2-侧裙边，3-内裙边，4-第一输送过滤料道，5-第二输送过滤料道，6-排液槽，7-排液孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-图3所示，本实施例公开的一种双料道固定室过滤机滤带，该橡胶滤带包括主输送带1、侧裙边2、内裙边3、排液槽6以及排液孔7。侧裙边2、内裙边3均设置有两排，两排内裙边3设在两排侧裙边2之间，侧裙边2安装在沿主输送带1长度方向两侧，两排内裙边3间隔设置，并分别与两排侧裙边2平行相对。如图1所示，以主输送带1的竖向为长度方向、横向为宽度方向，内裙边3、侧裙边2均为S形裙边，对称设在主输送带1的长度方向两侧起到挡料作用；两排内裙边3间隔设置，且侧裙边2、内裙边3与主输送带1相垂直。继续参见图1，沿主输送带1长度方向，在其中间部位设置的内裙边3，通过内裙边3将主输送带分隔成双输送过滤料道，将主输送带1分隔成双输送过滤料道，即第一输送过滤料道4、第二输送过滤料道5，由于第一输送过滤料道4、第二输送过滤料道5均形成一体式结构、一起动作，因此，可以分隔并同时输送过滤两种含液物料。根据过滤物料的性质，第一输送过滤料道4、第二输送过滤料道5上设置的排液槽6、排液孔7的规格尺寸可以为不同结构、大小，以满足过滤物料的特性需求，保持较高的物料输送和过滤效率。由于只采用一套过滤机系统，可节约设备成本、设备占有面积，提高物料过滤效率。侧裙边2、内裙边3与主输送带1采用粘接或者通过螺栓及连接件连接在主输送带1表面，与排液槽6处于主输送带1同一面的上方，侧裙边2、内裙边3采用胶料于模具中压制成型，再放入硫化机硫化成型，脱模后与主输送带1一起打磨粘合经二次硫化形成本双料道固定室过滤机滤带。具体实施例的选材和制作，以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、一体成型式连接等常用的连接方式，根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。本实施例中的主输送带1为由橡胶材料、钢丝绳芯制成的分层带。如图2所示，主输送带1由上橡胶层11、骨架层12、下橡胶层13构成，骨架层12中设置有钢丝绳芯121。钢丝绳芯121与橡胶结合硫化制成骨架层12，然后再与上橡胶层11、下橡胶层13粘接，一体硫化成形制得主输送带。骨架层12中也可以采用织物芯，例如多层化学纤维布，织物芯上下两面分别再覆盖橡胶层。与散装物料接触的上橡胶层要有较好的耐磨形，厚度为4～10mm；下橡胶层厚度为2～3mm；骨架层12厚度采用5～8mm，钢丝绳芯采用直径为2～3mm的钢丝绳构成，相邻钢丝绳的间距为6～10mm，本实施例中同一输送过滤料道内的排液槽间距为30mm，排液槽深度为6mm，排液槽宽度和排液孔的直径相同均为6mm。本实施例采用较大的钢丝绳间距，以便于排液孔7打孔处理；或者在排液孔7打孔位置成型时，不铺设骨架材料，防止滤液侵蚀主输送带1，提高本橡胶滤带的使用寿命。相对于现有的单室单料道橡胶过滤带，本技术可以分隔并同时输送过滤两种不可混合的材料。由于只采用一套物料输送系统，可节约设备成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双料道固定室过滤机橡胶滤带，包括主输送带和设置在主输送带两侧的侧裙边，其特征在于，沿长度方向在所述主输送带中间部位设置有内裙边，内裙边间隔设置有两排，两排内裙边分别与两排侧裙边相对配合，通过两排内裙边将主输送带分隔成双输送过滤通道，每一输送过滤通道的主输送带上表面设有一排排横向排液槽，每一输送过滤通道沿主输送带的长度方向设置有排液孔。/n

【技术特征摘要】
1.双料道固定室过滤机橡胶滤带，包括主输送带和设置在主输送带两侧的侧裙边，其特征在于，沿长度方向在所述主输送带中间部位设置有内裙边，内裙边间隔设置有两排，两排内裙边分别与两排侧裙边相对配合，通过两排内裙边将主输送带分隔成双输送过滤通道，每一输送过滤通道的主输送带上表面设有一排排横向排液槽，每一输送过滤通道沿主输送带的长度方向设置有排液孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁汉周，林玉莲，
申请(专利权)人：青岛富耐特矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37