一种煤炭加工用洗煤脱水装置制造方法及图纸

技术编号:23519007 阅读:33 留言:0更新日期:2020-03-18 04:11
本实用新型专利技术公开了一种煤炭加工用洗煤脱水装置,包括底座、外壳、筛筒,所述底座的一端焊接有支柱,所述外壳的两端内壁上分别环形阵列设置有四组定位机构,所述筛筒的两端外壁分别焊接有齿条,两组所述齿条分别与外壳内壁上的定位机构对齐,所述定位机构与齿条传动连接,所述筛筒内部设置有绞龙,所述绞龙的中心轴远离支柱的一端与第一伺服电机传动连接,所述进料斗通过螺栓固定安装在支柱上端,所述进料斗的下端伸入筛筒内,所述筛筒远离支柱的一端下部设置有导料槽,所述外壳侧壁上开设有出料口,所述导料槽贯穿于出料口,所述外壳底部设置有排水管,所述排水管贯穿于底座。该装置脱水效率高,可有效防止筛筒内的精煤黏连堵塞。

A coal washing and dewatering device for coal processing

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭加工用洗煤脱水装置
本技术涉及煤炭加工
,具体为一种煤炭加工用洗煤脱水装置。
技术介绍
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序,从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤,原煤在开采过程中混入了许多杂质,而且煤炭的品质也不同,内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。在洗煤结束后要对精煤等进行脱水,传统的洗煤脱水装置脱水效率较低,并且精煤容易黏连在装置内部。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤炭加工用洗煤脱水装置,该装置利用筛筒转动对精煤进行脱水,脱水效率高,利用绞龙对脱水完成的精煤进行转运出,转运效果好,防止筛筒内的精煤黏连堵塞,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤炭加工用洗煤脱水装置,包括底座(1)、外壳(11)、筛筒(6)、第一伺服电机(5)与第二伺服电机(15),其特征在于:所述底座(1)的一端焊接有支柱(14),所述外壳(11)通过螺栓固定安装在底座(1)上,所述外壳(11)的两端内壁上分别环形阵列设置有四组定位机构(12),所述筛筒(6)的两端外壁分别焊接有齿条(18),两组所述齿条(18)分别与外壳(11)内壁上的定位机构(12)对齐,所述定位机构(12)与齿条(18)传动连接,所述筛筒(6)的一端通过轴承转动安装在外壳(11)的侧壁上,所述筛筒(6)内部设置有绞龙(19),所述绞龙(19)中心轴的一端通过轴承转动安装在外壳(11)...

【技术特征摘要】
1.一种煤炭加工用洗煤脱水装置,包括底座(1)、外壳(11)、筛筒(6)、第一伺服电机(5)与第二伺服电机(15),其特征在于:所述底座(1)的一端焊接有支柱(14),所述外壳(11)通过螺栓固定安装在底座(1)上,所述外壳(11)的两端内壁上分别环形阵列设置有四组定位机构(12),所述筛筒(6)的两端外壁分别焊接有齿条(18),两组所述齿条(18)分别与外壳(11)内壁上的定位机构(12)对齐,所述定位机构(12)与齿条(18)传动连接,所述筛筒(6)的一端通过轴承转动安装在外壳(11)的侧壁上,所述筛筒(6)内部设置有绞龙(19),所述绞龙(19)中心轴的一端通过轴承转动安装在外壳(11)侧壁上,所述绞龙(19)中心轴的另一端贯穿于筛筒(6),并通过轴承转动安装在支柱(14)上,所述绞龙(19)的中心轴远离支柱(14)的一端与第一伺服电机(5)传动连接,所述外壳(11)底部靠近支柱(14)的一组定位机构(12)与第二伺服电机(15)传动连接,所述筛筒(6)靠近支柱(14)的一端设置有进料斗(13),所述进料斗(13)通过螺栓固定安装在支柱(14)上端,所述进料斗(13)的下端伸入筛筒(6)内,所述筛筒(6)远离支柱(14)的一端下部设置有导料槽(2),所述外壳(11)侧壁上开设有出料口(3),所述导料槽(2)贯穿于出料口(3),所述外壳(11)底部设置有排水管(17),所述排水管(17)贯穿于底座(1)。


2.根据权利要求1所述的一种煤炭加工用洗煤脱水...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡修东胡勤存胡勤干胡勤汉杨行
申请(专利权)人:滕州市建企洗煤机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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