组合式水管废热锅炉制造技术

组合式水管废热锅炉，是小氮肥厂吹风气（煤气）余热回收装置。它可降低运行阻力，提高煤气生产能力。相应降低合成氨的煤电消耗。同时，具有整体寿命长，换热管单元（１３）便于更换；换热面可行增减；壳体属常压容器，便于设备管理，提高运行安全性和可自制、节省投资等优点。其特征是：吹风气（煤气）先经惯性除尘筒（２５）除尘，再经百叶窗板（２３）进入壳体（４）。顺次经各个彼此独立的换热管单元（１３）的管间与管内炉水换热后，由吹风气（煤气）出口管（１６）离开废热锅炉。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是小氮肥厂吹风气(煤气)余热回收用废热锅炉。我国小氮肥诞生三十年来，一直沿用火管整体式废热锅炉回收吹风气(煤气)之余热。该废热锅炉存在三大缺点(1)、作为吹风气(煤气)通道的管内断面较小，导致气流速度偏高，运行阻力偏大，严重地影响着煤气生产能力的提高；(2)、寿命太短。进出口端换热管因受高速气流挟带煤粉尘粒的冲刷和酸性腐蚀，一般运行1～2年就出现破损。由于该换热管无法进行局部维修，故不得不因此而整体报废、更新。这不但影响了生产的正常进行，而且又要花费高额投资。(3)、壳体属压力容器，给设备管理和安全运行带来麻烦。本技术的目的是提供一种以组合式水管为换热面的废热锅炉，它能克服原火管整体式废热锅炉的上述弊病，以达到(1)、降低运行阻力，提高煤气生产能力；(2)、便于局部换热管破损后的维修、更换，减少整体更新次数，节省更新维修费用；(3)、壳体变为常压容器，便于设备管理和提高运行安全性；(4)、可根据生产能力的变动，对换热面予以调整之目的。为达到上述目的，本技术采取了以下措施。即在壳体内设置惯性除尘筒(也可不设)和数个彼此独立的换热管单元，在壳体外设置上接管联箱和下接管联箱。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小氮肥厂吹风气（煤气）余热回收装置的组合式水管废热锅炉。它具有壳体（４）、上接管联箱（１８）、下接管联箱（１４）、上升管（１）、下降管（３）、汽包（２）。其特征在于：ａ、惯性除尘筒（２５），是安装于壳体（４）入口端的三侧面封闭、 一侧面布满百叶窗板（２３）（垂直于气流方向，且内侧斜向气流方向）的矩形管筒。ｂ、换热管单元（１３），是由若干换热直管（６）与其两端的联箱管Ａ（５）、联箱管Ｂ（７）及上、下总联箱（１９）、（８）焊制而成的换热管束。它通过下接管（１０）、阀 门（９）和上接管（２０）、阀门（２２）分别与下接管联箱（１４）和上接管联箱（１８）相联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李池台，
申请(专利权)人：李池台，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]