蒸汽发生器制造技术

一种蒸汽发生器，包括蒸汽发生器的筒体、电热器、水位探针和电气控制设备，其特征在于所述蒸汽发生器筒体的长度与直径的经继１. ５－８，所述电热器横向地安装在邻靠蒸汽发生器筒体的不封头处，所述蒸汽发生器筒体内还设有一汽水分离挡板，该挡板位于靠近出汽口的正下方、截面是“凵”形的，它的两垂直端端面与上封头内表面通过焊接固定在一起、其间形成一小的、把出汽口围在其中的空间、而它的两侧端的开口构成的平面与筒体内壁形成间隙，此外，所述筒体的上封头顶上的出汽口上装有Ｌ形或迷宫形汽水分离出汽管，该出汽管的进口孔朝向筒体的中心轴线。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及蒸汽发生器，尤其是关系到一种可提高加热速度并使发生器大幅度增加蒸汽量的新型的蒸汽发生器。一般，在服装或成衣加工工业中，提供蒸汽熨斗的一定蒸汽压力的小型蒸汽发生器形状为圆胖形罐，容积在10至40升。加热器则大多数装在蒸汽发生器的下腰部，它的功率容量在3－9千瓦。为此，水从室温加热到产生所需压力蒸汽大约需要30－50分钟。发生器中可用于蒸发的水约占发生器容积的40％，它的使用时间约为1－3小时。由于加热时间长和维持蒸汽的使用时间短，极易造成生产上的等待、中断，常常影响熨烫加工的劳动生产率。本技术的目的是为了克服上述蒸汽发生器的不足而提供一种可快速加热且与同样容积的现有蒸汽发生器相比用于蒸发的水量相对地增加的，蒸汽发生器。为达到上述目的，本技术的蒸汽发生器包括蒸汽发生器筒体、电热器、水位探针和电气控制设备，其中，所述蒸汽发生器的筒体的长度与直径的比为1.5－8，所述的电热器横向地安装在邻靠蒸汽发生器筒体的下封头处，所述蒸汽发生器筒体内还设有一汽水分离挡板，该挡板位于靠近出汽口的正下方，截面呈“凵”形的，它的两垂直端端面与上封头内表面通过焊接固定在一起，其间形成一小的、把出汽口围在其中的空间、而它的两侧端的开口构成的平面与筒体内壁形成间隙。此外，所述筒体的上封头顶上的出汽口上装有L形或迷宫形汽水分离出汽管，出汽管的侧壁上的进口孔面向筒体的中心轴线。本技术的蒸汽发生器的优点是结构合理、性能可靠，因此，在同样的容积和加热器功率下与常规的小型蒸汽发生器相比，本蒸汽发生器从室温加热到可产生所需压力蒸汽的时间可减少10－30分钟，用于蒸发的水可占发生器容积的45－70％，平均提高20％左右，这样可使蒸汽发生器的供气时间延长30％左右，从而提高了蒸汽发生器的利用率和工人的劳动生产率。附图说明图1是本技术蒸汽发生器第一实施例；图2是图1的俯视图；图3是本技术蒸汽发生器第二实施例；图4是沿图3的A－A线所作的剖视图；图5是本技术蒸汽发生器第三实施例；图6是沿图5的B－B线作的剖视图；图7是本技术蒸汽发生器的微型水位探针安装图；图8是本技术蒸汽发生器电气系统原理图。参阅图1、2、7、8所示，在本技术的第一实施例中，蒸汽发生器包括一蒸汽发生器的筒体1、一电热器2、水位探针5和电气控制设备，其中，筒体1的顶和底各有上、下封头、其上封头上设有作为供汽的出汽口，出汽口可一个或两个、在出汽口上装有一个或两个L形水汽分离出汽管6和／或6′，在邻接下封头的筒体内水平地安装电热器2，筒体外壁处装有与其内连通的液位计4，在其下封头上装有放水阀8。在较佳的设计中，筒体1的长度与直径之比在1.5－8，最好在1.5－4，最佳在2左右。此外，筒体1中还设有一汽水分离挡板7，该挡板具有凵形即其敞口朝着出汽口或汽水分离出汽管6、6′的槽形截面，其两垂壁的上端面最好具有筒体1的上封头内表面互补的表面形状并可通过焊接将挡板7固定到上封头的内壁上，因而可把出汽孔或管围在两垂壁中。凵形截面的汽水分离挡板7的两端的两开口平面则与筒体1的内壁相对隔开。在制造中，汽水分离挡板7的宽度为蒸汽发生器筒体直径的2／10－8／10，它的长度为蒸汽发生器筒体直径的5／10－9／10。为此，汽水分离档板7可有效地使从蒸汽发生器中的水加热所产生的蒸汽在进入出汽管6，6′的进口孔13，13′之前，在汽水分离挡板7的外表面和出汽管6、6′的周面上形成对蒸汽中小水滴的截阻，而使从出汽管中输入的蒸汽具有含水量低的特点。在上述蒸汽发生器中，装有两个L形汽水分离出汽管6，6′，它们的进口孔都向着蒸汽发生器筒体的中心轴线而彼此相对。另外，本实施例中的水位探针5采用垂直安装的方式安装在蒸汽发生器筒体的一侧或按5′横向安装，其探针底端的安装高度不低于电热器。水位探针针5′的构造为直径0.4－2mm的耐高温聚四氟乙烯电线制成的微型探针。在本技术的第二实施例中，筒体汽水分离出汽管的结构、加热器的安装方式都与第一实施例一样，不同的方面在于采用平的汽水分离挡板10代替实施例1中采用的形截面的汽水分离挡板。所述平的汽水分离挡板10安装在出汽管6下方的筒体内壁上、它的前沿11带有弧拱形缺口并与蒸汽发生器筒体的内壁的一部分形成间隙12，而间隙12的位置与蒸汽发生器筒体上的出汽管进口孔13的方向相背，间隙的面积为筒体1截面面积的1／5以下。汽水分离挡板10通过挡板的上下部起到蒸汽和小水滴惯性分离的分隔作用。为了更好地使蒸汽中的小水滴分离及使凝水下流，最好汽水分离挡板10从上向着靠近间隙12一侧向下倾斜一定角度，一般可在30°以下，最好在4°－20°内，如图3和4所示。在本实例中，水位探针9以水平放置的方式安装在蒸汽发生器1中的电热器2上方，或略高于电热器顶端的位置，以便正确地探测发生器中盛水的水位情况。图5、6为本技术新型蒸汽发生器的第三实施例，其主要结构特点均与第一实施例相同，其区别在于本实施例中只有一个出汽管，故“凵”形截面的汽水分离挡板20一端敞开，一端封闭，出汽管的进口孔朝向汽水分离挡板的封闭端，其汽水分离效果更好。图7为本技术新型蒸汽发生器微型水位探针结构图。采用直径为0.4－2mm的耐高温聚四氟乙烯电线制成的水位探针5′、9，其头部14为其裸线部分，用作探测水位。其余部分均有聚四氟乙烯绝缘层。为保持汽密，聚四氟乙烯密封件17由压紧螺母16及套筒15压紧，通过探针体18安装在焊接于发生器筒体或封头上的不锈钢焊接座19上。本微型探针的特点是用小直径的耐高温电线代替了传统的铜棒或不锈钢棒，使水位探针体积大为缩小，不仅可以立式安装，亦可水平安装，便于安装与检修。请参阅图8所示，本技术的电气控制设备包含动力线路、水位控制电路和蒸汽压力调节控制器件。动力线路主要包括加热器、交流接触器和电磁继电器以控制加热器的供电和断电。水位控制电路包括放大级线路元件和继电器等。因为各地的水质不同，导电性能上也不一样，所以本控制电路采用水位探针接高阻抗电阻(100KΩ－500KΩ)，可实现微安级电流的放大。在电路的具体结构和连接上，水位控制电路包括整流桥堆、稳压三端两放大三极管组成的放大线路，其中水位探针5′或9与三极管基极至正极间接有上面所述的高阻抗电阻，水位探针5′或9在与三极管极之间接电磁继电器常闭触点和试验按钮(试验按钮也可以不安装)。蒸汽压力控制器件为一种可调式蒸汽压力调节元件。在使用的蒸汽压力经调整确定之后，该压力控制器件可根据实际应用的压力偏差接通或断开电热器，使得蒸汽压力能保持在要求的范围内。权利要求1.一种蒸汽发生器，包括蒸汽发生器的筒体、电热器、水位探针和电气控制设备，其特征在于所述蒸汽发生器筒体的长度与直径的经继1.5-8，所述电热器横向地安装在邻靠蒸汽发生器筒体的不封头处，所述蒸汽发生器筒体内还设有一汽水分离挡板，该挡板位于靠近出汽口的正下方、截面是“凵”形的，它的两垂直端端面与上封头内表面通过焊接固定在一起、其间形成一小的、把出汽口围在其中的空间、而它的两侧端的开口构成的平面与筒体内壁形成间隙，此外，所述筒体的上封头顶上的出汽口上装有L形或迷宫形汽水分离出汽管，该出汽管的进口孔朝向筒体的中心轴线。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：关恩正，张琴仙，
申请(专利权)人：关恩正，
类型：实用新型
国别省市：