一种锐边一体式灯罩生产工艺方法及采用该工艺制成的灯罩技术

本发明专利技术公开了一种锐边一体式灯罩生产工艺方法及灯罩，具有如下步骤，开料：将塑胶板铣削加工或冲制成胚料，该胚料内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；在所述胚料的四角处开有方形缺口，相邻缺口之间的胚料部分形成四条侧边；折弯：将侧边依次折弯，形成一个盒状半成品灯罩；侧边折弯后，盒状半成品灯罩相邻侧边之间会形成一个侧对接的结构，在相邻侧边相对接的部位存在缝隙；封缝：将边条粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条焊接相邻侧边，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合；圆角修缮抛光。采用这种结构和工艺的灯罩，可以确保灯罩实现锐边效果，整体干净整洁，尺寸稳定，透光均匀一致，长久使用不松脱、不开裂，符合大批量生产产品质量稳定性和一致性的要求。

A manufacturing method of sharp edge integrated lampshade and lampshade made of the technology

【技术实现步骤摘要】
一种锐边一体式灯罩生产工艺方法及采用该工艺制成的灯罩
本专利技术涉及到照明灯具
，尤其是一种一体式灯罩生产工艺方法。
技术介绍
随着经济发展水平的提高，人们对生活的各种需求也逐步增加，变得复杂多样，经济实惠，外观简洁的面板灯被大量的推广使用。在面板灯这个产品品类中，绝大部分都是带边框的，而无边框则是面板灯的发展趋势之一，这主要是因无边框面板灯既可以像有边框面板灯一样单灯使用，也可以自由拼接成出光均匀无暗区光墙或光幕；在无边框面板灯产品领域中，尤其是锐边方形或异形无边框面板灯，应用领域最为广阔，最有前景。作为面板灯换代产品，出光均匀一致的锐边无边框面板灯如何实现经济成本的高效生产至今仍然还是照明行业的重要课题。平整、出光均匀、适合拼接光墙或光幕的锐边灯罩作为无边框面板灯的关键部件，如何设计生产，各个公司企业做法完全不同。目前市场上流通的无边框面板灯采用的灯罩主流技术有四种。如图1和图2所示，第一种是采用厚PMMA板，通过机械锣槽加工的办法进行生产，虽然实现了锐边设计特点，但成本高，无法消除锣槽槽位自身导致的光学暗影，即无法保证出光面均匀一致，无法进行无暗区光墙或光幕拼接的应用要求，且这个问题不可解决。如图3所示，第二种则通过UV胶水将PMMA平板和四边PMMA侧边条粘接形成一个方形灯罩，虽然也实现了锐边效果，且避免锣槽导致的光学暗影，但因灯罩要拆分成多个部件(拆分了一个平板，4个侧边条)，各个部件都是通过UV胶水粘接实现互相固定，总粘接长度非常长；而目前粘接工序基本都是要依靠人工处理，胶水完全固化时间一般都要24小时，容易出现起泡、起白、脱胶等各种问题，产品质量难以保持稳定。并且因部件多，粘接工艺对部件加工表面及精度要求高，部件加工成本高；PMMA板还有吸湿吸热导致尺寸变化的情况，UV胶水固化后属于脆性材料，纯粘接结构的灯罩存在长久应用各部件容易因胶水老化或机械疲劳导致松脱的风险。第三种则是精密注塑的办法生产PMMA或PS灯罩；采用此工艺的灯罩可以实现小尺寸的锐边一体式灯罩；产品长宽尺寸基本不大于300*300MM，灯罩外观简洁，透光均匀；但若需要生产更大尺寸的注塑工艺的锐边一体式灯罩，则既存在很大的技术风险，又要承受更大的成本。这个和我们日常使用的家用中央空调室内立式机所用的不透光的大尺寸注塑面板的要求是完全不同的。家用中央空调室内立式机或其他类似大尺寸注塑部件一般都不透光，外表面一般都会设计成弧面，内部允许设置大量的筋位来满足注塑工艺的要求。因此，注塑工艺无法应用于大尺寸锐边方形或异形一体式灯罩的生产。如图4所示，第四种就是通过成熟的吸塑或吹塑工艺来生产一体式PMMA或PS灯罩，这种工艺确实可以满足圆形、椭圆形或拐角为大尺寸圆弧边方形或多边形灯罩的生产(灯罩四角具有弧度以及其他有造型之处有圆弧过渡)。采用这种工艺，质量稳定，效率高，成本低。但这种工艺无法生产出锐边方形或多边形或其他异形一体式灯罩，这个主要是吹塑或吸塑工艺是通过塑胶板料受热软化，然后再由模具定形生产，灯罩所有造型部位都要圆润过度，否则都会出现拉裂或褶皱的问题。这也直接决定了吸塑或吹塑工艺无法生产出可以满足拼接光墙或光幕的灯罩。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种符合拼接光墙或光幕的锐边的一体式灯罩及制作这种灯罩的工艺方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种锐边一体式灯罩生产工艺方法，针对侧对接结构及其封缝处理工艺，具有如下步骤，步骤一开料：将塑胶板冲制成长方形的胚料，该胚料内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；在所述胚料的四角处开有方形缺口，缺口的两壁面保持直边并呈直角，相邻缺口之间的胚料部分形成四条侧边，四条侧边分长侧边和短侧边两组，每对侧边为一组；在方形缺口内底部开有V形止裂槽，V形止裂槽的两壁面保持直边；步骤二折弯：将步骤一中胚料形成的四条侧边依次折弯，形成一个盒状半成品灯罩，四个侧边折弯的角度范围为80°-90°、折弯内半径R＝0-3MM；侧边折弯后，盒状半成品灯罩相邻侧边之间会形成一个侧对接的结构，相邻侧边之间呈直角；在相邻侧边相对接的部位存在缝隙，具体的：缝隙形成于短侧边两端端部外端面与长侧边端部内侧面之间；步骤三封缝：将边条粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条焊接相邻侧边，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合；胶水涂覆工艺：将半成品灯罩固定在内凹的定位夹具上，确保四个侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙内侧及侧边上与边条等宽的区域，然后将边条粘附在涂胶区域，常温固化；或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理；热熔焊接工艺：将半成品灯罩放置到定位夹具上，用热熔塑料焊枪将塑料焊条热熔焊接到灯罩胚料四角缝隙部位，形成一个三角形塑料填充焊缝效果；步骤四圆角修缮抛光：将已经封缝处理好的灯罩半成品四个拐角外侧边用导角机或锣机进行圆角或斜角修缮抛光处理，去除拐角部位残胶、毛刺、飞边、污渍等，确保拐角部位胶厚与侧边基本一致并平整光滑。上述步骤二中的具体折弯的方式为冷弯或热弯，冷弯采用液压折弯机进行，将胚料平设在V形机台上，上方设有液压头，下压将弯折部分折弯；热弯采用自动热弯机进行，将胚料平设在机台上，通过对待弯折部分进行加热软化后，进行翻折，翻折完毕进行风冷，以固化成型。在所述步骤折弯步骤前，在胚料表面的侧边待弯折部分开设90°V形槽，侧边依次沿该90°V形槽折弯。通过该V形槽的设计，能更有效保证折弯的便利性，保证了侧边部位更好的锐边效果。针对45°斜面对接及封缝处理工艺，具有如下步骤，步骤一开料：将塑胶板冲制成正方形的胚料，该胚料内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；在胚料的四角开有正方形缺口，将正方形缺口的壁面铣削出45°倒角，相邻正方形缺口之间的胚料部分形成四条等长的等长侧边，正方形缺口内底部设置有圆弧形折弯工艺斜面；在侧边与胚料主体相接的胚料表面开设90°V形槽，通过该V形槽的设计，能更有效保证折弯工序的进行，保证了侧边部位更好的锐边效果；步骤二折弯：将胚料的四条等长侧边依次折弯，形成一个盒状半成品灯罩；四条等长侧边的折弯角范围为80°-90°，折弯内半径取R＝0-3MM；四条侧边折弯后，盒状半成品灯罩四个相邻侧边之间会形成45°斜面对接结构；相邻侧边45°斜面相对之间存在缝隙；步骤三封缝：将边条粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条将相邻侧边焊接，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合；胶水涂覆工艺：将半成品灯罩固定在内凹的定位夹具上，确保四条等长侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙内侧及侧边上与边条等宽的区域，然后将边条粘附在涂胶区域，常温下固化；或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理；热熔焊接工艺：将半成品灯罩放置到定位夹具上，用热熔塑料焊枪将塑料焊条热熔焊接到灯罩胚料四角缝隙部位，形成一个三角形塑料填充焊缝效果；步骤四圆角修缮抛光：将已经封缝处理好的灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锐边一体式灯罩生产工艺方法，其特征在于，针对侧对接结构及其封缝处理工艺，具有如下步骤，/n步骤一开料：/n1.1、将塑胶板铣削加工或冲制成长方形的胚料，该胚料内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；/n1.2、在所述胚料的四角处开有方形缺口，缺口的两壁面保持直边并呈直角，相邻缺口之间的胚料部分形成四条侧边，四条侧边分长侧边和短侧边两组，每对侧边为一组；/n1.3、在方形缺口内底部开有V形止裂槽，V形止裂槽的两壁面保持直边；/n步骤二折弯：/n2.1、将步骤一中胚料形成的四条侧边依次折弯，形成一个盒状半成品灯罩，四个侧边折弯的角度范围为80°-90°、折弯内半径R＝0-3.0MM；/n2.2、侧边折弯后，盒状半成品灯罩相邻侧边之间会形成一个侧对接的结构，相邻侧边之间呈直角；在相邻侧边相对接的部位存在缝隙，具体的：缝隙形成于短侧边两端端部外端面与长侧边端部内侧面之间；/n步骤三封缝：/n将边条粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条焊接相邻侧边，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合；或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理；/n3.1、胶水涂覆工艺：将半成品灯罩固定在内凹的定位夹具上，确保四个侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙内侧及侧边上与边条等宽的区域，然后将边条粘附在涂胶区域，常温固化；/n3.2、热熔焊接工艺：将半成品灯罩放置到定位夹具上，用热熔塑料焊枪将塑料焊条热熔焊接到灯罩胚料四角缝隙部位，形成一个三角形塑料填充焊缝效果；/n步骤四圆角修缮抛光：/n将已经封缝处理好的灯罩半成品四个拐角外侧边用导角机或锣机进行圆角或斜角修缮抛光处理，去除拐角部位残胶、毛刺、飞边、污渍等，确保拐角部位胶厚与侧边基本一致并平整光滑。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锐边一体式灯罩生产工艺方法，其特征在于，针对侧对接结构及其封缝处理工艺，具有如下步骤，
步骤一开料：
1.1、将塑胶板铣削加工或冲制成长方形的胚料，该胚料内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；
1.2、在所述胚料的四角处开有方形缺口，缺口的两壁面保持直边并呈直角，相邻缺口之间的胚料部分形成四条侧边，四条侧边分长侧边和短侧边两组，每对侧边为一组；
1.3、在方形缺口内底部开有V形止裂槽，V形止裂槽的两壁面保持直边；
步骤二折弯：
2.1、将步骤一中胚料形成的四条侧边依次折弯，形成一个盒状半成品灯罩，四个侧边折弯的角度范围为80°-90°、折弯内半径R＝0-3.0MM；
2.2、侧边折弯后，盒状半成品灯罩相邻侧边之间会形成一个侧对接的结构，相邻侧边之间呈直角；在相邻侧边相对接的部位存在缝隙，具体的：缝隙形成于短侧边两端端部外端面与长侧边端部内侧面之间；
步骤三封缝：
将边条粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条焊接相邻侧边，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合；或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理；
3.1、胶水涂覆工艺：将半成品灯罩固定在内凹的定位夹具上，确保四个侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙内侧及侧边上与边条等宽的区域，然后将边条粘附在涂胶区域，常温固化；
3.2、热熔焊接工艺：将半成品灯罩放置到定位夹具上，用热熔塑料焊枪将塑料焊条热熔焊接到灯罩胚料四角缝隙部位，形成一个三角形塑料填充焊缝效果；
步骤四圆角修缮抛光：
将已经封缝处理好的灯罩半成品四个拐角外侧边用导角机或锣机进行圆角或斜角修缮抛光处理，去除拐角部位残胶、毛刺、飞边、污渍等，确保拐角部位胶厚与侧边基本一致并平整光滑。


2.如权利要求1所述的一种锐边一体式灯罩生产工艺方法，其特征在于：上述步骤二中的具体折弯的方式为冷弯或热弯，冷弯采用液压折弯机进行，将胚料平设在V形机台上，上方设有液压头，下压将弯折部分折弯；热弯采用自动热弯机进行，将胚料平设在机台上，通过对待弯折部分进行加热软化后，进行翻折，翻折完毕进行风冷，以固化成型。


3.如权利要求1所述的一种锐边一体式灯罩生产工艺方法，其特征在于：在所述步骤折弯步骤前，在胚料表面的侧边待弯折部分开设90°V形槽，侧边依次沿该90°V形槽折弯。


4.一种锐边一体式灯罩生产工艺方法，其特征在于，针对45°斜面对接及封缝处理工艺，具有如下步骤，
步骤一开料：
1.1、将塑胶板铣削加工或冲制成正方形的胚料，该胚料内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；
1.2、在胚料的四角开有正方形缺口，将正方形缺口的壁面铣削出45°倒角，相邻正方形缺口之间的胚料部分形成四条等长的等长侧边，正方形缺口内底部设置有圆弧形折弯工艺斜面；在侧边与胚料主体相接的胚料表面开设90°V形槽；
步骤二折弯：
2.1、将胚料的四条等长侧边依次折弯，形成一个盒状半成品灯罩；四条等长侧边的折弯角范围为80°-90°，折弯内半径取R＝0-3.0MM；
2.2、四条侧边折弯后，盒状半成品灯罩四个相邻侧边之间会形成45°斜面对接结构；相邻侧边45°斜面相对之间存在缝隙；
步骤三封缝：
将边条粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条将相邻侧边焊接，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合；或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理；
3.1、胶水涂覆工艺：将半成品灯罩固定在内凹的定位夹具上，确保四条等长侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴淑汉，叶秉元，钟水升，刘苏亮，张祥武，林子明，张泽滨，刘平，邓展谋，余俊锋，王卫旗，曹炼忠，李文军，王全洪，蒋小华，苏栩游，周有德，
申请(专利权)人：广州市耐贝西照明有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44