【技术实现步骤摘要】
一种磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂及其制备方法
本专利技术涉及一种海水循环冷却系统用缓蚀剂及其制备方法，更加具体地说，涉及磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂及其制备方法。
技术介绍
海水循环冷却技术是以原海水为冷却介质，经换热设备完成一次冷却后再经冷却塔冷却并循环使用的冷却技术(李亚红，海水循环冷却在中国的发展研究，盐业与化工，2016,45(06)：9-13)；具有取水量小、工程投资和运行费用低及排污量小等优点，而且海水资源丰富且温度相当稳定(侯纯扬，海水冷却技术，海洋技术，2002,21(04)：33-40)。因此采用海水替代淡水作为工业循环冷却用水对于解决我国淡水资源短缺具有重要意义。但海水含盐量高、微生物种类多，因此海水循环冷却系统中的应用金属设备容易发生腐蚀破坏，因此解决金属设备在循环冷却海水中的腐蚀问题至关重要(张玉忠,彭晓敏，浅谈海水循环冷却处理技术，工业水处理，2004,24(08)：14-17)。碳钢由于其廉价易得而经常用作海水循环冷却技术中的金属设备材料；在控制金属腐蚀的方法中，缓蚀剂由于其良好的缓蚀性能...
【技术保护点】
1.一种磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂，其特征在于，以Fe
【技术特征摘要】
1.一种磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂，其特征在于，以Fe3O4为核，钼酸盐插层的LDH为壳的磁性缓蚀剂复合材料，按照下述步骤进行：
步骤1，将四氧化三铁均匀分散在甲醇和水的混合溶液中，得到均一的悬浮液，再向悬浮液中加入Na2MoO4·2H2O并溶解分散在悬浮液中，其中n(MoO42-)/n(Fe3O4)＝(0.5-3.0)：1，在添加四氧化三铁和Na2MoO4·2H2O的过程中保持向混合溶液中通入惰性保护气体，以避免二氧化碳和氧的影响，甲醇和水的体积比为(1—10)：(1-5)；
步骤2，将Zn(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O和Ce(NO3)3·9H2O溶解分散在甲醇和水的混合溶液中，得到混合盐溶液，其中n(Zn2+)/n(Fe3O4)＝(0.25-100)：1，n(Al3+)/n(Ce3+)＝(3-50)：1，n(Zn2+)/n[(Al3+)+(Ce3+)]＝(1-5)：1，在添加Zn(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O和Ce(NO3)3·9H2O的过程中保持向混合溶液中通入惰性保护气体，以避免二氧化碳和氧的影响，甲醇和水的体积比为(1-10)：(1—5)；
步骤3，将氢氧化钠溶解分散在甲醇和水的混合溶液中，得到碱液，其中在添加NaOH的过程中保持向混合溶液中通入惰性保护气体，以避免二氧化碳和氧的影响，甲醇和水的体积比为(1-10)：(1-5)；
步骤4，将步骤2得到的混合盐溶液、步骤3得到的碱液同时滴加到步骤1得到的悬浮液中，在滴加过程中保持向混合溶液中通入惰性保护气体，以避免二氧化碳和氧的影响并保持机械搅拌进行分散，滴加完毕后溶液pH为8-11；
步骤5，将步骤4得到的反应浆液转移至高压反应釜中，再将将高压反应釜置于60-120℃的干燥箱中进行陈化，得到黑色产物，即为磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂Fe3O4@ZnAlCe-MoO4LDH。
2.根据权利要求1所述的一种磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂，其特征在于，在步骤1中，n(MoO42-)/n(Fe3O4)＝(1-3.0)：1；甲醇和水的体积比为(1-5)：1；在20℃-60℃下搅拌或者超声进行溶解分散，时间为30-60min。
3.根据权利要求1所述的一种磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂，其特征在于，在步骤2中，n(Zn2+)/n(Fe3O4)＝(10-50)：1，n(Al3+)/n(Ce3+)＝(10-30)：1，n(Zn2+)/n[(Al3+)+(Ce3+)]＝(3-5)：1，甲醇和水的体积比为(1-5)：1，在20℃-60℃下搅拌或者超声进行溶解分散，时间为30-60min；在步骤3中，甲醇和水的体积比为(1-5)：1，在20℃-60℃下搅拌或者超声进行溶解分散，时间为30-60min。
4.根据权利要求1所述的一种磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂，其特征在于，在步骤4中，采用高速机械搅拌300-500转/min，；采用均速滴加，控制滴加时间为1-3小时，优选1.5-3小时；步骤1得到的悬浮液、步骤2得到的混合盐溶液和步骤3得到的碱液的体积比为(5-6)：(3-4)：(4-5)，控制滴加完毕后溶液pH为8-11，优选8-10。
5.根据权利要求1所述的一种磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂，其特征在于，在步骤5中，陈化温度为80-110摄氏度；陈化时间为10-50小时，优选20-40小时；将陈化后产物使用汝铁硼永久磁铁分离，用乙醇和去离子水反复离心洗涤至中性，在60-80℃的干燥箱中干燥20-24h。
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