一种NMP侧线采出方法技术

一种NMP侧线采出方法，步骤如下：中和处理，将原料进行中和处理，将原料PH值调整为9；第一精馏塔分离，将中和处理后的原料通入第一精馏塔，原料在第一精馏塔内分离水分、轻组分以及与水共沸的杂质；第二精馏塔分离，将经过第一精馏塔分离的原料通入到第二精馏塔，所述第二精馏塔一侧设置有采出管道，所述采出管道一侧连接有冷凝器；所述第二精馏塔顶部设置有回流管道；原料经过第二精馏塔分离，通过顶部回流管道全回流，并通过一侧的采出管道以及冷凝器，间断采出水分；第二精馏塔顶部得到NMP产品。本发明专利技术间断采出少量水分，生产控制稳定，产品质量可达到NMP含量99.8％以上，回收的NMP水分含量降低到100ppm以下。

A method of NMP sideline extraction

【技术实现步骤摘要】
一种NMP侧线采出方法
本专利技术属于有机溶剂回收处理
，具体涉及一种NMP侧线采出方法。
技术介绍
N-甲基吡咯烷酮，中文别名：NMP；1-甲基-2吡咯烷酮；N-甲基-2-吡咯烷酮。无色透明油状液体，微有胺的气味。挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。有吸湿性。对光敏感。易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、乙酸乙酯、氯仿和苯，能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物。N-甲基吡咯烷酮在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料等行业中广泛应用。现有技术中，NMP的回收利用通常采用精馏分离和技术方法，先对原料进行中和处理，使得PH值控制在9左右的弱碱性，在精馏第1塔塔顶分离水分、轻组分及与水共沸的杂质，在第2塔塔釜分离不挥发份和高沸点重组分，2塔塔顶得到NMP产品。但实际操作过程中，因原料中和后会在塔内产生气泡，塔顶成份控制不稳定，影响产品质量，得不到含量99.8％以上、水分200ppm以下的高品质产品。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，公开了一种NMP侧线采出方法。具体的技术方案如下：一种NMP侧线采出方法，其特征在于，其步骤如下：步骤(1)：中和处理，将原料进行中和处理，将原料PH值调整为9；步骤(2)：第一精馏塔分离，将中和处理后的原料通入第一精馏塔，原料在第一精馏塔内分离水分、轻组分以及与水共沸的杂质；步骤(3)：第二精馏塔分离，将经过第一精馏塔分离的原料通入到第二精馏塔，所述第二精馏塔一侧设置有采出管道，所述采出管道一侧连接有冷凝器；所述第二精馏塔顶部设置有回流管道；原料经过第二精馏塔分离，通过顶部回流管道全回流，并通过一侧的采出管道以及冷凝器，间断采出水分；第二精馏塔顶部得到NMP产品。进一步的，所述第一精馏塔的设定压力为10Kpa，TOP温度为53℃，BTM温度为130℃，回流比为5.0，回流量≧1026.5kg/h，Feed流量为651.2kg/h，BTM抜出流量为445.9kg/h，蒸汽温度为155℃。进一步的，所述第二精馏塔的设定压力为6.7Kpa，TOP温度为117℃，BTM温度为130℃，回流量≧976kg/h，侧线馏出流量为438kg/h，Feed流量为445.9kg/h，BTM抜出流量为8kg/h，蒸汽温度为155℃。本专利技术的有益效果为：在第二精馏塔上特别设计了侧线采出工艺，并且配合第二精馏塔塔顶的回流管道形成全回流，间断采出少量水分，能够保证生产控制稳定，产品质量可达到NMP含量99.8％以上，回收的NMP水分含量降低到100ppm以下。本专利技术工艺步骤简单，使用效果佳，产品获得率好，质量高，能大大提高NMP回收效率呈同时提高回收产品的品质。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。本实施例中，精馏塔采用的蒸发器参数为：设定压力为10Kpa，TOP温度为120℃，BTM温度为130℃，Feed流量为723.5kg/h，BTM抜出流量为72.4kg/h。实施例1一种NMP侧线采出方法，其特征在于，其步骤如下：步骤(1)：中和处理，将原料进行中和处理，将原料PH值调整为9；步骤(2)：第一精馏塔分离，将中和处理后的原料通入第一精馏塔，原料在第一精馏塔内分离水分、轻组分以及与水共沸的杂质；步骤(3)：第二精馏塔分离，将经过第一精馏塔分离的原料通入到第二精馏塔，所述第二精馏塔一侧设置有采出管道，所述采出管道一侧连接有冷凝器；所述第二精馏塔顶部设置有回流管道；原料经过第二精馏塔分离，通过顶部回流管道全回流，并通过一侧的采出管道以及冷凝器，间断采出水分；第二精馏塔顶部得到NMP产品。进一步的，所述第一精馏塔的设定压力为10Kpa，TOP温度为53℃，BTM温度为130℃，回流比为5.0，回流量为1026.5kg/h，Feed流量为651.2kg/h，BTM抜出流量为445.9kg/h，蒸汽温度为155℃。进一步的，所述第二精馏塔的设定压力为6.7Kpa，TOP温度为117℃，BTM温度为130℃，回流量为976kg/h，侧线馏出流量为438kg/h，Feed流量为445.9kg/h，BTM抜出流量为8kg/h，蒸汽温度为155℃。本实施例中，得到的产品质量可达到NMP含量99.8％以上，回收的NMP水分含量降低到100ppm。实施例2一种NMP侧线采出方法，其特征在于，其步骤如下：步骤(1)：中和处理，将原料进行中和处理，将原料PH值调整为9；步骤(2)：第一精馏塔分离，将中和处理后的原料通入第一精馏塔，原料在第一精馏塔内分离水分、轻组分以及与水共沸的杂质；步骤(3)：第二精馏塔分离，将经过第一精馏塔分离的原料通入到第二精馏塔，所述第二精馏塔一侧设置有采出管道，所述采出管道一侧连接有冷凝器；所述第二精馏塔顶部设置有回流管道；原料经过第二精馏塔分离，通过顶部回流管道全回流，并通过一侧的采出管道以及冷凝器，间断采出水分；第二精馏塔顶部得到NMP产品。进一步的，所述第一精馏塔的设定压力为10Kpa，TOP温度为53℃，BTM温度为130℃，回流比为5.0，回流量为1125kg/h，Feed流量为651.2kg/h，BTM抜出流量为445.9kg/h，蒸汽温度为155℃。进一步的，所述第二精馏塔的设定压力为6.7Kpa，TOP温度为117℃，BTM温度为130℃，回流量为990kg/h，侧线馏出流量为438kg/h，Feed流量为445.9kg/h，BTM抜出流量为8kg/h，蒸汽温度为155℃。本实施例中，得到的产品质量可达到NMP含量99.85％以上，回收的NMP水分含量降低到90ppm。实施例3一种NMP侧线采出方法，其特征在于，其步骤如下：步骤(1)：中和处理，将原料进行中和处理，将原料PH值调整为9；步骤(2)：第一精馏塔分离，将中和处理后的原料通入第一精馏塔，原料在第一精馏塔内分离水分、轻组分以及与水共沸的杂质；步骤(3)：第二精馏塔分离，将经过第一精馏塔分离的原料通入到第二精馏塔，所述第二精馏塔一侧设置有采出管道，所述采出管道一侧连接有冷凝器；所述第二精馏塔顶部设置有回流管道；原料经过第二精馏塔分离，通过顶部回流管道全回流，并通过一侧的采出管道以及冷凝器，间断采出水分；第二精馏塔顶部得到NMP产品。进一步的，所述第一精馏塔的设定压力为10Kpa，TOP温度为53℃，BTM温度为130℃，回流比为5.0，回流量1155.5kg/h，Feed流量为651.2kg/h，BTM抜出流量为445.9kg/h，蒸汽温度为155℃。进一步的，所述第二精馏塔的设定压力为6.7Kpa，TOP温度为117℃，BTM温度为130℃，回流量为1025kg/h本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种NMP侧线采出方法，其特征在于，其步骤如下：/n步骤(1)：中和处理，将原料进行中和处理，将原料PH值调整为9；/n步骤(2)：第一精馏塔分离，将中和处理后的原料通入第一精馏塔，原料在第一精馏塔内分离水分、轻组分以及与水共沸的杂质；/n步骤(3)：第二精馏塔分离，将经过第一精馏塔分离的原料通入到第二精馏塔，所述第二精馏塔一侧设置有采出管道，所述采出管道一侧连接有冷凝器；所述第二精馏塔顶部设置有回流管道；原料经过第二精馏塔分离，通过顶部回流管道全回流，并通过一侧的采出管道以及冷凝器，间断采出水分；第二精馏塔顶部得到NMP产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种NMP侧线采出方法，其特征在于，其步骤如下：
步骤(1)：中和处理，将原料进行中和处理，将原料PH值调整为9；
步骤(2)：第一精馏塔分离，将中和处理后的原料通入第一精馏塔，原料在第一精馏塔内分离水分、轻组分以及与水共沸的杂质；
步骤(3)：第二精馏塔分离，将经过第一精馏塔分离的原料通入到第二精馏塔，所述第二精馏塔一侧设置有采出管道，所述采出管道一侧连接有冷凝器；所述第二精馏塔顶部设置有回流管道；原料经过第二精馏塔分离，通过顶部回流管道全回流，并通过一侧的采出管道以及冷凝器，间断采出水分；第二精馏塔顶部得到NMP产品。


2.如权利要求1所述的一种NMP侧线采出方法，其特征在于，所述第一精馏塔的设定压力为10Kpa，TOP温度为53℃，BTM温度为130℃。


3.如权利要求1所述的一种NMP侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德华，李亚东，孙敏，
申请(专利权)人：镇江新纳环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32